水泥胶砂流动度测定仪（跳桌） JCT 958-2005.pdf

ICS中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准JCJCJCJCJC/T 9582005水泥胶砂流动度测定仪(跳桌)Flow table for determine mortar fluidity2005-02-14 发布2005-07-01 实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JC/T 9582005I前言本标准由中国建筑材料工业协会提出。本标准由全国水泥标准化技术委员会(SAC/TC 184)归口。本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究院本标准参加起草单位：无锡建仪仪器机械有限公司本标准主要起草人：刘晨、颜碧兰、江丽珍、唐晓坪本标准为首次制订。JC/T 95820052水泥胶砂流动度测定仪(跳桌)1范围本标准规定了水泥胶砂流动度测定仪(简称跳桌)的结构、技术要求、检验方法、检验规则、标志及包装等内容。本标准适用于GB/T2419-2004水泥胶砂流动度测定方法标准中规定的跳桌。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2419-2004水泥胶砂流动度测定方法3基本结构跳桌是通过凸轮的转动带动推杆向上运动，将桌面顶至最高点后自由下落撞击机架，使其上的水泥胶砂流动。跳桌由铸铁机架和跳动部分（包括铸钢圆盘桌面和推杆）组成(图1)。1电机；2接近开关；3凸轮；4滑轮；5机架；6推杆；7圆盘桌面；8捣棒；9模套；10截锥圆模。图 1跳桌结构示意图JC/T 958200534技术要求4.1跳动部分的质量为 4.35kg0.15kg。4.2落距为 10mm0.2mm。4.3桌面跳动频率为 1 次/秒，跳动一个周期 25 次的时间为 25S+1S。4.4圆盘桌面4.4.1直径为300mm1mm。4.4.2工作表面镀硬铬，表面粗糙度 Ra 在 0.8m1.6m 之间。4.4.3布氏硬度不低于 200HB。4.4.4跳桌圆盘桌面工作面中心有直径125mm0.5mm 的刻圆。4.5推杆与机架孔的间隙为 0.05mm0.10mm。4.6圆盘和机架接触时，接触面应为 360O完全接触。4.7圆盘桌面上互相垂直的四点与底座高度相差不大于 0.3mm。4.8凸轮表面硬度不低于 55HRC。4.9截锥圆模4.9.1高度为 60 mm0.5mm。4.9.2上口内径为70mm0.5mm。4.9.3下口内径为100mm0.5mm。4.9.4下口外径为120mm0.5mm。4.9.5壁厚不小于 5 mm。4.10捣棒工作部分直径为20mm0.5mm，长度不小于 200mm。4.11整机绝缘电阻不低于 2M。4.12外观外表面不得有粗糙不平或未规定的凸起、凹陷；非加工内表面应刷防锈漆，外表面均应打底上漆；油漆面应平整、光亮、均匀和色调一致；加工面不得有碰伤、划痕和锈斑，应平整光洁。5检验方法5.1检验室条件跳桌应安放在稳定的水平工作台或混凝土基础上，工作电压波动范围不超过-7%10%的范围内。5.2检验用仪器设备a.秒表 分度值不大于0.1S;b.游标卡尺分度值不大于0.02mm;c.高度尺分度值不大于0.5mm;d.天平分度值不大于5g;e.塞尺f.表面粗糙度样板g.专用量块:10.20mm 的专用量块,9.80mm 的专用量块h.百分表外卡规分度值不大于0.5mm;i.兆欧表 额定直流电压500V,准确度不低于2.5级。j.硬度计5.3对 4.1 跳动部分质量的检测用天平检测。5.4对 4.2 落距的检查用专用量块测量。将10.20mm的专用量块放在机架顶面和凸肩平面之间，转动凸轮，凸轮与托轮不接触。将9.80mm的专用量块放在机架顶面和凸肩平面之间，转动凸轮，凸轮最高点与托轮接触。符合以上情况为合格，否则为不合格。JC/T 958200545.5对 4.3 振动频率和工作周期的检测用秒表测量一个工作周期，用一个周期的秒数除以振动的次数。测量两个周期，取平均值。5.6对 4.4 桌面的检测5.6.1对 4.4.1 跳桌桌面直径和 4.4.3 刻圆直径的检测用游标卡尺测量互相垂直的两个方向，取平均值。5.6.2对 4.4.2 表面粗糙度的检查用表面粗糙度样板进行检查。5.7对 4.5 推杆与机架孔间隙的检测用游标卡尺分别测量推杆直径和机架轴孔内径。需测量两个互相垂直的方向，取平均值。然后用机架孔轴内径减推杆直径即为间隙。5.8对 4.6 圆盘和机架接触面状况的检查。将跳桌放在水平台上，当圆盘和机架接触时，目测是否有光线通过。将圆盘转90度，再观察。只要有一个方向有光线通过，即为不合格。5.9对 4.7 桌面高度差的检测将跳桌放在平台上，转动凸轮，使圆盘桌面处于最高和最低状态，用高度尺检测。5.10对 4.8 凸轮表面硬度的检测用硬度计检测。5.11对 4.9 截锥圆模的检测用游标卡尺检测试模高度、上口内径、下口内径、下口外径。用百分表外卡规检测壁厚。分别测量互相垂直的两个方向，取其平均值。5.12对 4.10 捣棒工作部分直径和长度的的检测用游标卡尺测量互相垂直的两个方向，取其平均值。5.13对 4.11 绝缘性能的检测用兆欧表检测。5.14对 4.12 外观的检查目测检查。6检验规则6.1 出厂检验出厂检验项目为第4章除4.4.3、4.8外的其它内容，主要实测数据记录在随机文件中。6.2 型式检验检验项目为第 4 章的全部内容，有下列情况之一时，应进行型式检验：a.新产品试制或老产品转厂生产的试制定型检定；b.产品正式生产后，其结构设计、材料、工艺以及关键的配套元器件有较大改变可能影响产品性能时；c.正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；d.产品长期停产后，恢复生产时；e.质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.3 判定规则6.3.1 出厂检验每台养护箱均符合出厂检验要求时判为出厂检验合格。其中任何一项不符合要求时，判为出厂检验不合格。6.3.2 型式检验当批量不大于 20 台时，每批抽样 2 台，检验后如有 1 台不合格，则判定该批产品为不合格批。当批量大于 20 台时，抽取 5 台，检验后如有 2 台不合格，则判定该批产品为不合格批。JC/T 958200557包装及标志7.1每台跳桌上宜有牢固的铭牌，表面和标志宜明亮、清晰，并能防锈，其内容包括：型号、名称、生产编号、生产日期、制造厂名。7.2产品合格证、使用说明书，装箱单及备用件等宜与跳桌一起装箱。7.3跳桌装箱时，箱内空隙宜用纸屑、泡沫塑料等填实。7.4包装箱上字样和标志宜清楚，内容包括：a.制造厂名，型号名称及生产编号；b.收货单位和地址；c.“请勿倒置”、“小心轻放”等。_