石英砂（粉）厂、滑石粉厂防尘技术规程 GBT 13910-2008.pdf

GB/T13910-20083.5石英砂（粉）厂、滑石粉厂建设项目设计时，应积极采取行之有效的综合防护及管理措施，防止粉尘对工作场所的污染。对于生产过程中尚不能完全消除的粉尘污染，亦应补充采取综合治理措施，并且要做到防尘设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用、同时达标验收。4工艺设计防尘要求4.1石英砂（粉）厂在生产条件允许的情况下，应尽可能用湿法生产工艺。4.2生产过程应密闭化、机械化和自动化。4.3工艺设备布置时，应同时为防尘设施的合理配置提供必要的条件，并便于操作、维修和日常清扫。4.4输送粉状物料宜采用密闭化、管道化措施，减少中间转运环节，降低物料落差，缩短输送距离。4.5车间工艺平面布置应将粉尘污染严重的工段尽可能与其他工段隔离。5厂房设计防尘要求5.1选址5.1.1滑石粉厂和采用干法生产工艺的石英砂（粉）厂，厂址选择应远离居民区和其他建筑群，并位于城镇、相邻工业企业和居民区全年最小频率风向的上风侧。厂址距居民区和其他建筑群的距离应按批准的环评报告书（表）要求确定。5.1.2设在山区的厂房，其潮向应考虑因地形及温差产生局部地方风的影响。5.2布局5.2.1厂区总体布局应符合GB50187中的总体规划原则。5.2.2建筑物群应避免构成封闭形式，以免妨碍车间的自然通风。5.2.3产尘车间应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，并将辅助生产区布置在厂前区和生活区之间。5.2.4生产车间的厂房面积和厂房高度应能满足工艺布置和通风除尘的要求。5.2.5石英砂（粉）厂的筛分、包装车间，滑石粉厂的雷蒙磨车间宜采用多层结构厂房。5.2.6多层厂房隔层之间、产尘工序与其他工序之间、集中操作室与产尘点之间均应进行隔断。必要时，可设置密封门。5.2.7厂房内墙及屋顶的内表面应光滑、平整、易清扫。石英砂（粉）厂厂房地面应做防水处理并设置坡向排水系统，各层孔洞均应有防水台，在底层或室外应设有排水沉淀池。5.2.8库房应具备良好的自然通风条件。石英砂（粉）厂库房地面应有排水措施，湿砂库上方应设置喷水装置，使石英砂保持一定的水分。滑石粉厂库房地面应采取防潮措施。5.2.9设备、溜管、管道穿过的层间楼板和隔墙上的孔洞应尽可能小，其缝隙应予以密封。6产尘工序的防尘措施6.1破碎，粉碎6.1.1所有用于破碎、粉碎、轮碾等作业的设备均应根据进料及排料方式设置密闭或半密闭罩；根据产尘点情况，分别采取局部密闭罩，整体密闭罩或密闭室等不同密闭方式，不允许敞开式生产。同时设计合理的排风量，保证密闭罩内形成负压，并宜采用袋式除尘设备进行净化。6.1.2密闭装置应符合便于操作、拆卸、检修，结构牢固，轻便，组合严密与安全等原则，不应由于振动或受料块冲击以及设备检修而丧失其严密性。6.1.3设备与管道之间、管道与管道之间的连接应密封，动态连接时，宜采用柔性密封连接。6.1.4采用湿法破碎设备，进料口上方应安装连续喷水装置，下部排料口适合部位，宜进行密闭，并排风。6.1.5在工艺允许的条件下，产生粉尘的作业区宜采用地面酒水措施，物料在装卸、转运、破碎、筛分等2