交尾座体零件加工工艺及夹具设计开题报告机械制造专业.doc

开题报告 论文题目 交尾座体零件加工工艺及夹具设计 1．本课题研究的背景、目的及意义 课题研究北背景： 目前随着机械制造业的迅猛发展，它已经成为我国国民经济的重要支柱，有利于开拓我国的创造力，提高我国竞争力，增强国家的综合实力。机械制造工艺实质上就是将多种原材料或半成品加工成产品的方法及其过程。而现代工业科技的进步为机械制造业提供了有力的技术支撑，如新型材料的合成与使用、计算机和微电子技术的运用、控制技术和测试技术以及人工智能技术发展和应用都在不断推进着机械工艺制造业的发展与进步。现代机械工艺中大都运用了各种类型的数控机床、柔性制造单元等高新技术模块的集成，为使其满足各种产品多样化、个性化的生产要求。 因此，现代化条件下机械制造业朝着保证减少各种原材料消耗、生产效率高、稳定性和可靠性高、自动化程度及加工精度高的新一代技术方向发展。 近一二十年的技术进展主要表现在以下几方面： （1）常规工艺的不断优化 常规工艺的方向是实现高效化、精密化、强韧化、轻量化，以形成优质高效、低耗少污染的先进实用工艺为主要目标，同时实现工艺设备、辅助工艺、工艺材料、检测控制系统的成套工艺服务，使优化工艺易于为企业所采用。 （2）新兴加工方法的不断出现和发展 新兴加工方法包括精密加工、细微加工、特种加工及高密度能加工、新硬材料加工技术、表面功能性覆盖技术和复合加工，以适应机械产品更新换代对制造工艺提出的更高、更新的制造模式。 （3）自动化等高新技术与工艺的紧密结合 微电子、计算机和自动化技术与工艺及设备相结合，使传统工艺面貌产生显著、本质的变化，如生产线自动控制、在线检测自适应控制、计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助家具设计、计算机辅助装配工艺设计和智能制造系统等。 在零件按照工艺规程制定加工时，除了需要刀具、量具及机床以外，当产品成批量的生产时往往还得需要机床的夹具。夹具是连接工件和机床的装置。它主要分为：通用夹具、专业夹具、组合夹具、成组夹具和可调整夹具等等。而夹具的好坏往往对工件加工表面的加工精度和生产率有着直接的影响。 近些年来，随着加工中心和数控机床以及柔性制造系统等新型加工技术的引进，对机床的夹具也有了更高的要求。如要求可以装夹一组同类型的工件、要求能够被用于高精密加工的机床所适用等等。 所以，夹具在机械制造加工中起着不可或缺的作用，在机床技术朝着精密、高效、人工智能的方向发展时，夹具技术也正向高效、高速、高精度、组合化、经济的发展趋势前进。 研究目的及意义： 本课题是根据机械设计制造及其自动化专业的机械制造方向的培养目标和机械制造中的典型零件的机械加工工艺规程与工艺装备设计要求来拟定的毕业设计题目，其旨就是提高我们理论联系工程实际和工程实际设计的能力。在整个设计过程，我们将学习到更多的知识。 （1）我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图，配养我们独立识图能力，增强我们对零件图的认识和了解，通过对零件图的绘制，不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力。 （2）制定工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。在整个设计中也是非常重要的，通过这些设计，不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定，而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定，必须与工厂实际的机床相适应。这对我们以前学习过的知识的复习，也是以后工作的一个铺垫。 （3）在这个设计过程中，我们还必须考虑工件的安装和夹紧，安装的正确与否直接影响工件加工精度，安装时候方便和迅速，又会影响辅助时间的长短，从而影响生产率，夹具是加工工件时，为完成某道工序，用来正确迅速安装工件的装置，它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。这是整个设计的重点，也是一个难点。 相信通过此次交尾座体零件加工工具及其夹具的设计，能是我们熟悉制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题能力，以及设计机床夹具的能力。熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。绘制相关部件的装配图，培养我们用CAD软件绘图的能力，装配及计算，熟悉软件的基本技能。也作为我们未来从事机械制造技术工作的一次重要的基本训练。 2．本课题主要研究内容和预期目标 本课题是交尾座体零件加工工具及其夹具的设计，因此本课题设计重点是明白机械加工工艺规程和夹具的设计、定位等问题。 首先，确定零件的毛坯及毛坯图的绘制。 其次，选择加工方法、制定工艺路线及工艺卡片；它一般包括： 1.根据零件的类别和技术要求，对每个加工面选择合理的加工方法。 2.安排加工顺序： （1）工件的精基准表面应先进行加工； （2）先加工主要表面再加工次要表面； （3）先粗加工后精加工； （4）先加工平面，后加工内孔。 3.工艺的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。 4.填写加工工艺卡片。 另外，夹具是保证零件加工精度的重要工具。 夹具设计的内容主要包括： 1.明确设计要求，收集和研究有关资料：了解零件作用、结构特点、技术要求；充分研究并了解工艺规程，及某一工序的加工要求。分析夹具设计任务书上选用的定位基准和工序尺寸。 2.确定夹具的结构方案： （1）确定定位方案，选择定位元件，计算定位误差。 （2）确定对刀或导向方式，选择对刀块或导向元件。 （3）确定夹紧方案，选择夹紧机构。 （4）确定夹具体的形式和夹具的总体结构等等。 3.绘制夹具零件的装配图及夹具零件图。 3．本课题拟采用的研究方法、步骤 课题研究方法： 1.查阅相关资料了解选题背景和设计任务，完成《开题报告》和《文献综述》（2018年春学期第1周）； 2.零件毛坯图的绘制、工艺的编排分析（2018年春学期第2至4周）； 3.工艺卡片的绘制（2018年春学期第5周至第6周）； 4.夹具方案的确定、夹具的设计和夹具图的绘制（2018年春学期第7至8周）； 5.撰写、整理、修改毕业设计说明（2018年春学期第10至12周）； 6.对各环节进行检查、准备答辩（2018年春学期第13至15周）。 研究步骤： 1分析设计零件的形状尺寸，.绘制十字头滑套零件图 2.通过对工件的了解认识，确定毛坯尺寸，并设计绘制十字头滑套毛坯图 3.绘制十字头滑套车削夹具装配图 4.绘制夹具体零件图 5设计十字头滑套的机械加工工艺和数控加工工艺、填写机械加工工序卡和数控加工工序卡（含走刀路线或工序图） 6.记录和总结整个设计的过程，并编写《设计说明书》 按给定的分析加工工艺，拟定加工工艺，选用加工设备和工具；填写机械加工工序卡片，根据加工要求设计夹具的装配图和夹具零件图；编写设计说明书。 4．本课题主要参考文献 [1]韩秋实、王红军主编，机械制造技术基础，机械工业出版社,2009 [2]卢秉恒,机械制造技术基础,北京：机械工业出版社, 2005 [3]陈宏钧，机械加工工艺设计员手册，北京：机械工业出版社，2009 [4]李名望，机床夹具设计实例教程，北京：化学工业出版社，2009 [5]刘登平,机械制造工艺及机床夹具设计, 北京：北京理工大学出版社，2008 [6]徐鸿本,机床夹具设计手册, 沈阳: 辽宁科学技术出版社,2004 [7]于骏一,机械制造技术基础,北京: 机械工业出版社,2007 [8]陆剑中、孙家宁，金属切削原理与刀具，北京：机械工业出版社，2005 [9]庞丽君，金属切削原理，北京：国防工业出版社，2009 [10]刘朝儒、高政一，机械制图，北京：高等教育出版社，2006 [11]高政一、刘朝儒，机械制图习题集，北京：高等教育出版社，2006 5．本课题的具体进度安排（包括序号、起迄日期、工作内容） 四、工作进度安排 1.第10周，查阅资料，完成开题报告 2.第10周，研究设计任务书，熟悉设计目的，了解十字头滑套毛坯的制方法和机械加工中的工艺规程，分析十字头滑套加工工艺，所使用的工装和设备，搜集与设计有关的资料。 3. 第11周制定加工工艺，选用加工设备和刀具，绘制十字头滑套零件图和工序图。 4. 第12周车床夹具设计，绘制夹具装配图和零件图 5. 第13周完成工艺设计、夹具设计所需的工件图、夹具装配图和零件图 6. 第14周编写工艺文件、撰写设计说明书，汉译英，准备答辩。 7. 第15周提交设计说明书一份。准备答辩。 8. 第15周答辩。 指导教师意见： 指导教师： 年 月 日 注：表格的大小可视内容的多少可自行调整。