2023年赴兰铝考察学习报告[1].docx

赴兰铝考察学习报告[1] 兰州铝业考察学习报告 202223年5月12日～16日，为学习掌握大型预焙铝电解槽启动技术，根据公司领导安排，我们一行2023人在生产部张明谦部长的带着下到兰铝进行了为期4天的参观学习，主要学习掌握350ka大型预焙槽焙烧启动技术、工程管理、生产管理等。 参加人员有公司生产部张明谦、李德军，电解厂曹国强、陈荣、张宝国、张宝元，技改办电解工程组刘保卫、姚锋、李兴军，检修中心赵烈峰。 在兰铝期间，我们坚持做到每天做好笔记，认真总结。大家在学习期间细心观察，虚心请教，又主动联系了兰铝技术人员进行技术交流，取得了明显的效果。现将此次学习情况总结汇报如下： 一、工艺方面 兰铝350ka大型预焙槽采用焦粒焙烧，湿法无效应启动。焙烧过程中主要监控电流分布，槽壳温度，焙烧温度、槽电压等。电流分布用华中科技大学电气学院阳极电流测量表测量。 1、准备工作 铺焦兰铝采用焦粒焙烧。铺设厚度为18~20mm，粒度为5~8mm的焦粒（据介绍方案用2-4mm的焦粒，由于进货问题使用5~8mm的焦粒），为增加导电，按2023比1比例添加石墨碎，充分均匀，保证导电均匀、良好。每台槽约22袋焦粒，2袋石墨碎。 挂极将24组双阳极炭块组放在焦粒层上，阳极导杆与平衡大母线充分接触，安装前将母线调到50mm。a、b面交替进行。 装炉装炉用氟化钙2吨，碳酸钠4吨，高分子比冰晶石20吨。四周边部砌电解质块，上面覆盖大袋装冰晶石。四周围铁板，防止物料进入阳极下。中缝装空炉（现场也有中缝装料的，据介绍中缝装冰晶石升温速度较慢，但电流分布均匀，启动时电解质量较多），中缝用玻璃石棉毡封堵。下料管用编织袋包住。测温点位置：中：3点边部：a、b面各3点（ 1、2， 5、6， 11、12）。分流器兰铝采用钢制分流器从母线分流，分别将6组分流器一端压接在阳极大母线上，另一端压接在6个立柱母线上，根据测定，全电流时分流率为50-60%。并准备有连接钢爪到钢棒的分流片，在阳极出现发红时使用。 软连接兰铝采用铝制软连接，一端连在阳极导杆两侧，另一端连在阳极大母线上，采用压接方式连接。 2、通电焙烧 通电焙烧兰铝采用河南中孚赛尔开关进行不停电停开槽技术进行通电。现场看操作较方便，通两台槽需半小时左右。冲击电压为6.5v左右，与焦粒颗粒大有关。通电后焙烧72小时。 阳极电流分布每2小时测量一次，阴极电流分布每4小时测量一次。钢棒、炉帮、钢爪温度每4小时侧一次。 跟踪测量的结果全部记录入焙烧日志。阳极钢棒高于250℃，阳极钢爪高于400℃，侧壁温度高于350℃，炉底钢板温度高于80-120℃，采用吹风强制冷却的方法。 拆分流器兰铝通电后8小时开始拆分流器，拆分流器的条件是槽电压低于3.5v，电流分布均匀。拆时先从1X、6X立柱母线开始拆，约12小时拆完。升温速度慢那么提前撤除分流器，升温速度快那么推迟撤除。 拆软连接焙烧结束，启动前，撤除全部软连接。 3、电解槽的启动 兰铝350ka大型预焙槽采用湿法无效应启动，启动比较成功。启动前电压保持3-2.8v。槽温在930℃-970℃时进行启动。 灌电解质兰铝启动槽灌电解质，一般一次性灌入20吨电解质，每包2023吨左右。灌入第一包电解质电压升至6.0~7.0v，灌入第二包电解质电压升至8v，电解质全部灌完后电压升至8.5~9v。 灌铝启动24小时后开始灌铝，一般一次性灌入20吨铝液，灌入第一包电压保持7v，第二包电压保持5.0~5.5v。 以上灌铝制度并没有严格的要求，根据槽况灵活决定。 4、电解槽启动后期的管理 槽电压灌铝后槽电压保持5.0~5.5v，灌铝后2023天内降至正常的4.18v。 电解质成份由于装炉时装入4吨钠盐，分子比保持比较高，控制在2.8以上。 换极启动后第二天开始换第一块极。 出铝一般灌铝后第二天出铝。 ae系数启动初期ae系数为1~2次/槽昼夜。 5、电解槽正常时期的生产管理 正常时期的生产管理初步掌握有以下内容， ①槽电压4.18v ②铝水平20~22cm质水平20cm 二、启动安排 成立有专门的启动组，成员3-6人，随启动槽数变化。具体由作业组长负责。一次启动槽数最多8-2023台。据介绍一区启动时为每天启动6台，每个厂房3台。三区启动时首批通电2023台，南北厂房各5台。之后每天通电2台，启动2台（每个厂房各一台）。 三、自控方面 兰铝自控系统采用沈阳博宇槽控系统。 四、设备方面 兰铝电解厂房为二层楼式结构，底层安装槽体及阳极母线，二层为操作面，系列设计安装288台电解槽。 （一）电解槽： 1）上部结构采用框架门式立柱，没有v型槽，阳极母线分段。 2）电解槽采用弧形铝合金制槽罩密闭。 3）5段式烟道集气。 4）0.9kg定容器。（沈阳东友） 5）散热片采用8mm厚的钢板，阳极钢棒上15cm处焊接。 6）槽间距： 1.54m。 7）打壳气缸（无锡精通） 8）下料口接有可拆卸式导料管。 9）限位开关（moujen台湾） 2023）槽底母线配置。共三道，一大两小。 （二）多功能天车 每个厂房备有6台天车，其中3台进口ecl多功能，负责换极出铝作业。3台株起简易多功能，负责添加氟化盐和零星吊运。 ecl多功能机组采用滑板式打壳机，由于是十字爪，打中缝不太好实现，兰铝只翻开一个“l〞形，靠新极侧不打。使用抓斗。 厂房通廊处有氟化铝和氧化铝加料口各一个。多功能机组加氟化铝后给电解槽加料。 （三）母线提升机（贵州乌江）据介绍提升机使用前要调整好每个夹具的夹紧力。 （四）阳极托盘（3550x1700x300），托盘位置距离大面4000mm。 （五）真空抬包（12吨）据介绍原来出铝管安装在抬包盖上，铝液抽不上来，后将出铝口下移300mm，出铝口距地面1500mm。现能装9吨左右。 五、电解车间设置及人员配置 1、主任：1名，技术员：2名，设备主任兼书记：1名，厂房主任：2名。 2、工区：48台电解槽为一工区设工区长：2名。 3、横班：天车工：25人，每工区有4个小组，四班三倒制。 4、144台槽约170人。其中抬母线6人，负责三联件维护。每工区有专门的电解槽维修人员。 六、工程管理 兰铝电解槽采取谁制作，谁安装，谁筑炉的方式，启动灌铝前漏炉责任归乙方，灌铝后漏炉责任归甲方。 七、槽壳变形情况 兰铝620235X槽壳变形，位置在b7-b8处，变形较严重，成弧形突出。据介绍前面启动槽也出现过同样变形现象，但后期变形逐渐恢复原状。驻兰铝沈阳院人员未能给出解释。 八、可借鉴的方面 1、母线分流效果好，操作较方便。 2、采用高分子冰晶石。 3、物料如冰晶石、碳酸钠、焦粒等都是大包袋装，适合天车吊运，减少劳动强度。 4、灌入电解质量大，缩短启动时间。 5、效应电压控制低、时间短，可有效防止槽壳变形发红。 6、对槽温、电压、效应时间、效应次数控制是关键。 7、天车驾驶室和地面均可操作，主要为地面操作。出铝作业由天车工承担。 8、防止冬季筑炉。冬季的炉启动时问题较多，侧壁容易出现发红现象。 二00八年五月十八日 第7页 共7页