2023年建筑行业电厂米套筒式烟囱施工组织设计.docx

3.4xx电厂240m／7m套筒式烟囱施工构造方案 1.工程概况 1 2.内、外筒施工方案可行性研究 1 3.施工方案 2 4.单台组装、改装及撤除 6 5.施工进度方案 7 6.总破体布置 7 7.确保工程质量方法 7 8.平安技能方法 9 9.冬期施工方法 9 [简介]xxxx电厂240／7m套筒烟囱是我国建的第二座异常的挺立建筑物。外筒为C30级钢筋混凝土构造，筒身高度240m，筒壁厚度为850～250mm，混凝土工程量5200m3。 套筒烟囱采纳“内提外滑〞同步施工工艺，存在同步施工、平安可靠、保证质量、延伸工期、白费用度等优点。 套筒烟囱以“内提外滑〞工艺施工，在进度、质量、平安、本钞票等把持上，抵达国际提高水平，工程质量：实测垂直度倾向18mm，筒壁厚度倾向12mm。与传统施工方法比拟，白费施工费用30万元。该工程1991年获中建三局科技提高一等奖。 xx电厂套筒式烟囱，外筒为C30级钢筋混凝土承重筒，内筒为排烟筒。筒身高度246m，出口内径7m，230m标高，±0.00外筒直径21.2m，240m标高处外径11m。230m～240m内筒呈漏斗型，半径为3.5～4.5m，外筒壁厚度为850mm～250mm，混凝土工程量为5197m3。内筒80m标高以下为自承重排烟筒，从内至外，山水玻璃耐酸胶泥砌240mm厚耐火砖，140mm厚水玻璃耐酸陶粒混凝土，水玻璃耐酸胶泥砌120mm厚耐火砖3层构成。每5m设500×400～600mm〔宽×高〕水玻璃耐酸陶粒混凝土圈梁一道〔即25m段设6道〕。80m标高以上为分段承重排烟筒〔25m一段〕，由支承在外筒牛腿上的16根钢筋混凝土歪支柱〔350×350×2100—4900mm〕与内筒的钢筋混凝土环梁〔100×450m〕构成空间系统承担排烟筒重量，从内至外由水玻璃耐酸胶泥砌120mm厚耐火砖，140mm厚水玻璃耐酸陶粒混凝土，60mm厚矿棉板，0.6mm厚塑料钢板4层构成。每5m设260×400～600mm水玻璃耐酸陶粒混凝土圈梁一道〔即25m段设6道〕，耐火砖1084m3，耐酸混凝土1091m3，矿棉板218m2，塑料钢板7095m2。内外筒每25m设钢平台，两平台之间由支承在外筒壁上的改变钢梯联通。外筒设有3道旗帜暗记平台，4道检验平台，每25m有门窗共8档，80～240m按45度布设有红白相间的竖向格条航标〔25m高水平平分3段〕，工程量5710m2,方案恳求筒身完成后涂刷。 2.内、外筒施工方案可行性研究 xx电厂240m/7m套筒式烟囱，在世界事第二座，经调查理解，第一座采纳多孔精制井架，增设内外吊平台翻模施工外筒，构成空间系统的钢筋混凝土歪支柱及内筒环梁采纳预制方案，依托井架平台停顿组装，外筒施工完后，由下而上完成其余各道工序，历时35个月。我们曾考虑过外筒采纳滑模方案，歪支柱及内筒环梁采纳预制方案，随外筒滑升同步组装完成。外筒滑升完后，组装内吊平台及筒间搭设足手架从下而上完成内筒各道工序，以及钢平台、改变钢梯的安装。但歪支柱长2100～4900mm，单件重约1.5t，8段环梁，每段重约1.4t，依托滑升平平安台吊装、就位艰苦特不大年夜。尤其是由8段环梁在无支承的情况下悬空组装成φ8050mm的环难度更大年夜，施工平安及安装质量难以保证。为理处置以上难点，经研究分析决定采纳内提外滑同步施工方案，即外筒采纳滑模，内筒采纳提模，歪支柱及环梁改为现浇施工。关于歪支柱悬空的支模，是将歪支柱的钢筋改为4L63×4的劲性骨架，采纳挂模浇筑混凝土。内提外滑施工方案可使内筒各道工序以及钢平台、改变钢梯等安装随外筒滑升同步完成，不但处置了悬空组装的艰苦，同时平安、质量可失落失落保证，工期可大年夜大年夜延伸，添加投入30万元以上〔图3.4.1〕。 根底及外筒30m以下采纳翻模施工。 〔1〕上平台采纳变刚度下撑式组合梁系统，布置40对辐射梁(2[16a一对)，每对辐射梁按9度布置，为使提升架不与歪支柱相碰，第一对辐射梁偏离烟囱中心线4度左右，如斯大年夜局部支承杆可避开门窗洞口，添加支承杆的加固。平台直径为φ19.8m，鼓型钢圈〔[20a〕直径为3.6m，高度3.0m。压杆由[8构成〔40根〕，拉杆由19钢丝绳承担，并加设花篮螺栓张紧。设三道外钢圈〔φ5.6m，φ14.5m，φ18.54m〕，一道内钢圈〔φ3.6m〕，均由[12制造，护栏钢圈〔φ18.6〕由[8制造。垂直运输设五孔井架四吊笼方案，井架托梁用[20b制造。 〔2〕提升架方案：外筒采纳“开〞字型提升架40榀，破柱由2［63焊成63×200mm截面，长度2400mm，上横梁2［10，下横梁2［12，提升架外包尺寸1700mm。为满意筒体随升变坡恳求，内破柱增设二根φ25水平丝杆，便于内破柱推进、拉出。内筒设20榀“开〞字型提升架，组合截面63×150mm，长度3000mm，上下横梁2［10，外径800mm。 〔3〕模板方案： 1〕外筒模板: 结实外模板：350×1350mm40块 结实内模板:350×1250mm40块 外收分模板；350×1350mm40块 内收分模板；550×1250mm140块 外活动模板；120×1350mm280块 内活动模板；120×1250mm240块 2〕内筒模板： 结实外模板：350×1250mm20块 结实内模板：350×1250m20块 外收分模板：350×1250mm40块 内收分模板：350×1250mm40块 外活动模板：120×1250mm180块 内活动模板：120×1250mm160块 以上模板均用2mm钢板及L40×3制造。 〔4〕围檩方案：围檩用L50×4制造，按照筒身坡度变卦，从30mm标高开场，需更换三次，即70m、110m、155m，围檩弧度按筒身半径断定。 〔5〕吊架方案： 1〕外筒吊架：外筒设内外吊架，外吊架设二层，每层高1800mm，宽度600mm，50厚木板铺设，吊架设三层，每层高1800mm，宽度600mm，铺50厚木板，φ12钢筋护栏高1200mm，间距200mm。内、外吊架用L40×3制造。 2)内筒吊架：内筒外吊架设三层，每层高1800mm，宽度600mm,第一层距辐射梁2600mm。内筒内吊架设二层，每层高1800mm。宽度1000mm，第一层与鼓型下钢圈平，并与十字栈桥相联，便于材料运输，吊架用L40×3制造，每层铺50厚木板，φ12钢筋护栏。 液压系统油路采纳分组并联型式，千斤顶用QH－35型，把持台用YKJ－36型，支承杆φ25圆钢制造，M16丝口结合，滑升时用四种差异长度支承杆相间布置。 经打算滑升阶段组合最大年夜荷载为93.4t，停滑阶段最大年夜组合荷载为104t，那么千斤顶最小需用量为： ×1.5＝99〔只〕，选用100，采纳2、3相间布置。 〔1〕工艺情理：内提外滑同步施工工艺：外筒采纳滑模工艺，内筒采纳提模工艺，同步完成内外筒全部工序。 〔2〕工艺流程：外筒每滑升250mm，内筒在模板内砌耐火砖250mm，当外筒连续滑升三个提升层后，内筒浇筑水玻璃耐酸陶粒混凝土750mm，矿棉板、塑料钢板紧跟内筒提升。附着在外筒上的改变钢梯、钢平台、旗帜暗记平台，检验平台等随外筒滑升同步停顿。当 外筒滑升到每层钢平台上约1500mm处，如今内筒已到环梁底标高，即停顿提滑，撤除内筒与16根歪支柱相碰的外模板，用经纬仪测16根支柱中心线，以及32根水平钢梁中心线，安支柱劲性骨架，挂模板，浇筑混凝土。然后挂环梁底模，安闪角石棉布，安铅板，钢筋，浇筑混凝土，当混凝土强度抵达20MPa以上，焊32根水平钢梁，安钢搁栅。1200mm停滑，绑扎梁钢筋，浇筑耐酸混凝土，如斯就完成了一个25m层的全部工序。 侧板施工工艺：外筒停顿滑升—退内筒外模至环梁外侧—扎侧板钢筋—安侧模板—安矿棉布—浇侧板耐酸混凝土—养护—撤除侧模板〔图3.4.2〕 环梁施工工艺：测16根歪支柱中心线—安劲性骨架—挂模板—浇歪支柱—安环梁底模—安铅板—扎钢筋—安预埋件—浇环梁混凝土—焊32根平台钢梁—提升内模，使下口平环梁上外表〔图3.4.3〕。 420×1200梁施工工艺：提升内筒模板至环梁上外表—铅板弯折至环梁面—扎1200mm高耐酸混凝上梁钢筋→推内筒外模至梁外侧→浇耐酸混凝土→滑升1200mm后停歇→推内筒外模至内筒外壁→进入畸形滑升〔图3.4.4〕。 图3.4.5所示为HZ劲性骨架图。 图3.4.6所示为内提外滑的工艺流程图〔见下页〕。 —4.5m，内外筒间间隔由1300～300mm，内外提升架相碰，且内外筒封口处施工艰苦，经分析研究决定此段外筒采纳滑模，内筒采纳翻模施工。其方法是，当内筒提升到标高230m处，撤除内 平台组装 运输系统安装 电器系统安装 液压系统安装 调试 滑升 浇耐酸混凝土 砌耐火砖 扎筋 收分 收分 扎筋 纠偏 浇混凝土 循环到钢平台停 拆内筒相碰外模 安筋性骨架 挂模板 浇支柱混凝土 挂环梁底模 安闪角石棉板 安铅板 扎环梁筋 浇环梁混凝土 安钢梁钢搁栅 提滑1200停 扎400×1200梁筋 浇耐酸混凝土 安矿棉板 安塑料钢板 改变梯安装 门窗安装 旗帜暗记平台安装 检验平台安装 循环第二个25m层施工 筒提模系统，外筒滑升3m左右停顿滑升，安装230m钢平台，并在钢平台上搭足手架〔钢管破柱支承在32根水平钢梁上〕，停顿内筒模板安装，绑扎钢筋，浇筑水玻璃耐酸陶粒混凝土。模板采纳钢木组合方案，φ12钢筋螺栓，φ25钢筋作弧型环箍，φ48钢管作竖向楞枋跟支撑〔支在外筒壁跟足手架上〕。此段分3次施工到顶。外筒滑升到顶后，在外筒安40个钢筋支凳，以支承每对辐射梁，如今撤除外筒模及提升架内破柱，安最后一段内筒封口模板，浇筑耐酸混凝土〔见图3.4.7见下页〕。 〔4〕改变钢梯及钢平台施工：改变钢梯及钢平台破体布置方位多变，为确保安装精度，制订以下施工方法。 1〕基准点设置：按照烟囱所处地理情况，断定在距烟囱南、西面各200m处埋设基准点，作为测定偏、扭方位的按照。 2〕应用激光铅直仪、经纬仪、水平仪测定方位、高程、偏扭。 测定方位的方法：激光铅直仪将烟囱中心点投射到上平台接收靶上，架设经纬仪；激光点，后视空中基准点，测定需要的任何方位，可处置改变钢梯预埋件、16根歪支柱铁件、及32根水平钢梁铁件等的埋设跟安装。 3〕改变钢梯预埋件露出模板后，事先清理外表，并标注中心线及高程，满意一个梯段，然后用上平台扒杆起吊钢梯到上平台，再用人工从上平台吊运到安装部位。每25m高的钢搁栅安装，需待吊架过平台标高后拔出。 〔5〕矿棉板及塑料钢板施工：耐酸混凝土出模后，强度抵达10MPa左右，即拔出矿棉板安装，安装拼缝恳求错开，水泥钉结实，间距为400mm。塑料钢板按400m间距钻φ4孔，用水泥钉结实。恳求接缝整齐，搭接不小于50mm宽，同时拼缝错开。 〔6〕门窗洞口施工：外筒滑升到有门窗洞口时，测洞口方位及标高，洞口侧模及顶模用30mm厚木模制造，水平撑及顶撑采纳50×80m木桩。 〔7〕旗帜暗记平台及检验平台施工：烟囱在130m、180m、230m设三道旗帜暗记平台，在80m、105m、155m、205m放四道检验平台，外筒滑升到安装标高时，测定预埋件方位及标高，埋设预埋件，每个预埋件应与同筒身钢筋焊接结实，当铁件出模后，及时清理外表，并标注中心线及标高，便于拔出安装。 〔8〕钢筋工程：外筒竖向钢筋采纳气压焊接讨论，环向筋采纳搭接讨论。 〔9〕混凝土工程：筒身混凝土为C30级，施工前应停顿试配，除满意强度恳求外，尚需满意滑升工艺需要。混凝土采纳机拌、机捣；垂直运输用五孔井架四吊笼；水平运输，空顶用小翻斗车，上平台用小胶轮车。 混凝土浇筑应对称相背倾向停顿，各浇筑层不得在一致点开场。混凝土养护用亲水型养护剂，当混凝土出模后