2023年建筑行业赤壁人行天桥钢箱梁制作技术1.docx

赤壁人行天桥钢箱梁制造技巧 一、工程概略 赤壁站旅主人行天桥位于京广线DK1329＋000处，逾越京广正线及客站站线，连通根本站台跟中间站台，钢梁采纳焊接双室箱形截面，全长33米，宽米，梁高米，打算起拱85mm，梁全重76t，为京广线上跨度最年夜的人行天桥之一。箱梁采纳现场制造，纵向迁延架设到位的方法。由于天桥体积与分量均较年夜，且需吊上8米高的迁延平台，故有较年夜的施工难度。 二、要紧施工打算 钢箱梁在现场制造拼装，通过一辆20t的吊车来晋升钢板及装卸输送物质。 钢箱梁分24m段跟9m段分不制造，此中每段又沿核心线分为两片独破制造。此中底板以上局部在空中制造，底板及各段的拼接在迁延平台上实现。 沿天桥横向在天桥核心线两侧用枕木及钢轨铺设制造平台。 在天桥核心线根本站台侧用全能杆件搭设长24m、高8m、宽6m的迁延平台，钢梁上部与底板的拼接、两半梁的合拢及24m梁与9m梁的拼接以及梁的迁延将在平台上实现。 三、钢箱梁制造工艺流程图 平坦园地　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 拼焊钢梁①#顶板　　　隔板下料　　　拼焊钢梁②#顶板 在顶板上结实隔板　　腹板下料　　　在顶板上结实隔板 顶板起拱、焊接腹板　　　　　　　顶板起拱、焊接腹板 ２４米钢梁①片焊接　　　　　　２４米钢梁②片焊接 在迁延平台上垫出拱度 在平台上拼焊24m梁底板 钢梁①片、②片吊上平台 钢梁①片、②片焊接 钢梁矫正调整 24ｍ梁迁延至Ⅱ号平台 ９ｍ钢梁③片制造　　　　　９ｍ钢梁④片制造 在平台上垫起９ｍ钢梁拱度 在平台上拼接底板至打算高度 ９ｍ钢梁吊上平台与２４ｍ梁对接成型 钢梁焊接 分歧格 钢梁校订调剂 及格 隐蔽工程验收焊缝探伤 钢梁封口钢梁刷漆预备迁延 四、施工工艺 4.1、制造园地选择及功课平台施工 按照施工园地的地形、园地土承载力等情况，结合钢梁的制造跟迁延恳求，在不阻碍行车平安的情况下，沿天桥轴线搭设天桥迁延平台，思索到钢梁的自重较年夜而园地土为新填土，承载力缺乏，故在平台支足制造了8m×6m的C20砼根底(见附图四)。钢梁空中制造平台采纳平铺枕木〔间距1m〕的方法来添加平台的波动性，并在其上铺设两排钢轨以铺放钢板〔钢轨顶面需精确抄平〕。 4.2、钢梁的制造〔以24m段梁为例〕 、钢材的下料 顶板跟底板：钢板放样参照打算恳求跟施工标准，应以只管浪费材料为原那么，由于恳求确保相邻顶板、底板、腹板间的对接焊缝必需错开1m以上，通过缜密过细的排布，保障了在满意打算与制造恳求的同时，对材料的消耗也做到最小，〔详细排布详见图二〕。按排布情况将响应规格的钢板按尺寸放样后，就可进展焊接。 腹板：腹板除了要满意顶板的恳求外，由于梁恳求有必定的上拱度，只要操纵腹板的拱度来保障，故在将钢板寻方后还需将与拱度绝对应的弧线给放出来，我们在这里有两种方法可以获得圆弧的数据，第一种是精确盘算，即在AutoCAD中将弧线画出，并将此弧的弦按必定间距分红数段，并做出垂线，应用AutoCAD的盘算功用即可将各线段长度即各点弧弦距精确求出〔如以以下图所示〕。 第二种方法是应用勾股定理进展近似盘算(如上图)，由于此弧半径极年夜〔有700余米〕，故可将其近似看做一等腰三角形，偏向可忽略不计，如斯可求出各点弧弦距，由于AB≈AD，故可求出EF，故FG≈EF+1/2BD，如斯组合可求出近似各分点的弧弦距〔亦可据此道理用AutoCAD求出近似值〕。 由以上两种钢板放样方法可以看出，近似盘算放样法偏向极小却可以最年夜限制的浪费钢材，故在实践施工中采纳的是第二种方法，而第一种方法那么用来对拼接好的腹板进展校验。 钢板在切割时，年夜型板件如顶板、腹板、隔板、底板等采纳半主动气割机切割以保障切割精度及瘦语平坦，关于零碎板件及不规那么瘦语采纳人工切割以进步加工速率。 、梁各板件的拼接 起首将顶板及腹板各段钢板拼接成全体，将拼好的顶板底面朝上铺放在空中平台上，因腹板的长高比较年夜〔＞20/1〕，柔性特别年夜，故先拼装尺寸较小的隔板。起首在顶板年夜将隔板上一侧边线弹出，再借助吊车将其精确地定位到所弹线上，之后将其点焊结实，按此方法装置完一切隔板后，就开始装置腹板。将腹板吊至顶板上并与隔板靠紧，由于腹板有必定的弧度，故现在腹板与顶板间只要一点相接，这时需求用起道机将顶板顶起，直至顶板弧度与腹板弧度重合，再将顶板与腹板点焊结实，再将隔板按打算间距结实至腹板上，之后再将加强筋等拼装结实到位，便开始正式焊接。 24m梁顶腹板制造实现自检及格后，将其吊上迁延平台，起首将通过焊接膨胀变形后的梁的实践拱度测出，而后在迁延平台上按此拱度搭出拱面，将底板铺成使之与梁分歧的拱度，再将梁的上半局部吊上支持平台与之拼合，校订地位之后开始焊接，焊接实现后改正半边钢箱梁的变形。 对钢箱梁焊接变形改正及格后，进展24m梁的拼接。拼接前，先将钢梁核心线在平台上放点，校订无误后即开始合拢。合拢时，用两个50t斤顶抵住钢梁的中间外侧，渐渐地向核心线顶，待两半梁在核心线处合拢后，开始焊接两片梁之间的焊缝。 24m段制造实现自检及格后开始第一次钢梁迁延，第一次迁延的目地是给前面9m段梁留出制造空间，9m段梁的制造根本上同24m段一样，在与24m梁拼接时做到圆弧过渡平均，不留折角。 、梁的焊接 焊接工艺严峻按照钢构造施工及验收标准〔GB50205-95〕中的相关规矩，本工程所用材料为Q235B，采纳E4303型焊条，运用于全体地位。要紧焊缝φ4.2焊条年夜电流焊接三遍，每焊接一遍，需完全去除焊渣、飞溅物等，再进展下道工序。 为了保障钢梁的焊接质量，制订了如下原那么： 1〕焊策应由测验及格的焊工施焊，并按照打算跟焊接工艺恳求，公正选择焊接方法跟焊接材料。 2〕一切的焊条均按运用说明烘干后运用，焊缝区外表潮湿时，在烘干后才施焊，以确保焊接质量。 3〕由于钢梁的强度恳求高，打算焊缝深度年夜，焊接变形年夜，为增加焊接变形，采纳了如下方法： ⑴焊接腹板与顶板时，两人分不在钢梁内、外同时对称焊接，并在两腹板中间加支持，增加焊接时腹板与顶板的变形。 ⑵在焊接时采纳断续焊，为保障焊接质量，分层焊时采纳不连续连续焊，每层间隔时间只管短，每一层焊道焊完后实时清算焊渣跟飞溅物，去除干净后再焊。 ⑶对接焊时，使构件先有一个跟焊接变形相反预变形，以对消焊接后的膨胀变形。 ⑷公正选择焊接次序，钢板分块拼接时按先横后竖的原那么施焊。 尚有焊接工艺指点书对焊工进展功课指点。 、焊接变形的改正 改正方法分冷矫跟热矫。 冷矫时采纳机器东西，〔如千斤顶〕在焊接变形处施加反偏向力，直至变形规复到焊前水平。 热矫即采纳焊枪或割枪在变形处进展加热，而后应用其冷却时天然膨胀的力来规复变形。热矫时温度操纵在7500C～9000C之间，统一部位的加热次数不超越2次，并缓慢冷却，严禁用水骤冷。 五、工程检测验收 对制造开工的钢箱梁进展形状尺寸检测跟焊缝质量检测： 1、用钢卷尺检测形状尺寸： 钢梁打算长度L=33000mm，实测l=33011mm，宽度b=4500mm，实测b=4504mm，高度h=1250mm，实测h=1248mm，均在同意偏向范畴之内。 2、焊缝质量检测： 肉眼不雅看焊缝平顺光亮，无沙眼、夹渣、咬缝，焊瘤、焊渣等均已去除干净，焊接结实；用焊缝丈量尺检测焊缝宽度，焊足高度，均契合图纸恳求；用超声波探伤仪对焊缝进展探伤检测，对接焊缝100%探伤，角焊及其他主要部位按30%抽检，一切焊缝均无外部缺点，测验及格。 六、要害技巧效果 、精确地预留上拱度。因钢梁自重跟焊接变形的阻碍，上拱度会必定水平地减小，为了保障钢梁制成后的拱度可以满意打算恳求，先对钢梁因自重而发生的下挠进展了精确的盘算，而焊接变形的阻碍，那么参考以往焊接材料取一个系数，终极将上拱度缩小倍数定在1.8倍，成功地操纵了钢梁的挠度。 6.2、采纳对称焊接跟断续焊无效地操纵了焊接变形。