2023年工程调研报告范文.doc

工程调研报告范文 工程调研报告范文篇1一、社会调查概况 1、调查对象：XX省青年京剧团业务办公楼、演员招待所工程 2、调查时间：2023年3月1日～3月28日 3、调查地点：XX省XX县区隆昌路与平江道交口处 4、调查内容：主体施工期间的钢筋、模板、混凝土分部工程 5、调查方式： 〔1〕内业：熟悉施工组织设计及监理细那么相关分部资料，检查相关分部质量保证资料; 〔2〕外业。随同监理、旁站人员进行相关分部的现场实物检查。 二、调查对象概况 1、工程简介： 〔1〕工程名称：XX省青年京剧团业务办公楼、演员招待所工程 〔2〕建设地点：XX省XX县区隆昌路与平江道交口处 〔3〕建设单位：XX省青年京剧团 〔4〕设计单位：XX省建筑设计院 〔5〕施工单位： 〔6〕监理单位： 〔7〕承包范围。根底、土建、暖通、电气照明、给排水、弱电、楼宇对讲、电梯、消防管件预埋及各种管线预留、预埋。 〔8〕现场状况。建设用地东、南两侧邻城市次干道，交通便捷，施工场地地势平坦开阔，市政条件良好。 2、建筑设计概况： 〔1〕建筑功能： 业务办公楼：首层布置舞美设计、制作、存放用房，二层布置大排练厅和演员休息、洗浴用房，三层布置小排练厅、吊嗓室和乐队练功房，四层布置剧团会议室; 演员招待所。招待所主要是解决剧场演出演员的住宿要求，规模按国内常见演出团体的人数确定，共102120床，首层为餐饮配套用房，二四层为演员住宿，以双人间为主。 〔2〕建筑面积：建筑总面积12680m2 〔3〕建筑高度：建筑总高度18m 〔4〕其它〔无障碍设计〕。工程基地中人行通道均进行无障碍设计，停车场设四个残疾人车位，并靠近残疾人入口，剧场和招待所入口设无障碍坡道，观众席设四个轮椅席位，剧场首层靠近轮椅席设置无障碍专用厕所，售票处设残疾人专用售票口。 3、结构设计概况： 〔1〕结构形式：框架、剧场局部为钢结构 〔2〕抗震设防烈度：7度 〔3〕抗震等级。剧场局部抗震等级为二级〔抗震构造措施为一级〕，办公楼、招待所局部抗震等级为三级。 三、调查内容报告 由于钢筋、模板、混凝土分部工程涉及的技术、施工内容较多，不可能逐一进行调查、分析，所以根据小组分工侧重点和所学专业知识，对重点、关键控制环节、容易无视问题进行调查，结合翻阅相关资料，对所调查的问题进行分析并在同志们的帮助指导下提出了局部的预防措施和治理方法，现按类别分述如下。 〔一〕钢筋分部 1、柱子外伸钢筋错位： 〔1〕现象。下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。 〔2〕原因分析。钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位;浇筑混凝土时被振捣器或其它操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。 〔3〕预防措施： ①在外伸局部加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定，浇筑混凝土前再复查一遍，如发生位移，那么应校正后再浇筑混凝土; ②注意浇筑操作，尽量不碰钢筋，浇筑过程中由专人随时检查，及时校正。 〔4〕治理方法。在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫筋焊接联系。 2、绑扎节点松扣： 〔1〕现象。搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣，或浇筑混凝土时绑扣松脱。 〔2〕原因分析。绑扎铁丝太硬或粗细不适当;绑扣形式不正确。 〔3〕预防措施： ①一般采用20～22号铁丝作为绑线：绑扎直径12毫米以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12～15毫米钢筋宜用20号铁丝，绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝，也可利用废钢丝绳烧软后破开钢丝充当绑线; ②绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式。如绑平板钢筋网时，除了绑扣相互间成八字形外，还应加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠，对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。 〔4〕治理方法。将节点松扣处重新绑牢。 3、露筋： 〔1〕现象。结构或构件拆模时发现混凝土外表有钢筋露出。 〔2〕原因分析。保护层垫块垫的太稀或脱落;由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板;振捣混凝土时，振捣器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。 〔3〕预防措施： ①保护层垫块垫的适量可靠，规格应适当，防止因规格过大造成结构上部或另一侧钢筋保护层减小而露筋; ②为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢; ③严格检查钢筋的成型尺寸; ④模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。 〔4〕治理方法。范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹;露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不见孔眼为止，然后用砂浆抹平;为保护修复灰浆或砂浆与原混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使外表没有粉层、砂粒或残渣，并在外表保持湿润的情况下修补;重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。 〔二〕模板分部 1、梁模板缺陷： 〔1〕现象。梁身不平直;梁底不平，下挠;梁侧模炸模〔模板崩坍〕;拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、外表毛糙;局部模板嵌入柱梁间，撤除困难。 〔2〕原因分析： ①模板支设未校直撑牢; ②模板没有支撑在坚硬的地面上; ③梁底模板未起拱; ④固定梁侧模板木带〔夹条木〕未钉牢; ⑤采用容易变形的材料制作模板，混凝土浇筑后变形较大，易使混凝土产生裂缝、掉角和外表毛糙; ⑥模板在混凝土浇筑后吸水膨胀，事先未留有空隙。 〔3〕预防措施： ①支梁模时应遵守边模包底模的原那么，梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内; ②梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷; ③梁侧模及底模用料厚度，应根据梁的高度与宽度及通用尺寸进行配制，必须有足够的拼条、横档与夹条; ④梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模; ⑤梁侧模上口横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部，如有楼板，那么上口横档应放在板模搁栅下; ⑥梁模尽量不要采用容易变形的材料制作，如采用制作梁侧模，应在混凝土浇筑前充分用水浇透。 2、柱模板缺陷： 〔1〕现象。炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面;偏斜，一排柱子不在同一轴线上;柱身扭曲。 〔2〕原因分析： ①柱箍不牢，或钉子被混凝土侧压力拔出; ②板缝不严密; ③成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模; ④柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用; ⑤模板一面松，一面紧; ⑥模板上有混凝土残渣，未很好清理，或拆模时间过早。 〔3〕预防措施： ①成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中; ②柱子支模前必须先校正钢筋位置; ③柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确，同时留清扫口，以便清理柱内垃圾; ④成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模，柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢，柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确; ⑤根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔50～100厘米应加设牢固的柱箍，防治炸模; ⑥柱模制作，拼缝应拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓; ⑦较高的柱子，应在模板中部一侧预留临时浇筑孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑捣临时孔口处，即应封闭牢固。 3、板模板缺陷： 〔1〕现象。板中部下挠;板底混凝土面不平;梁边模嵌入梁内不易撤除。 〔2〕原因分析： ①板搁栅用料较小，造成挠度过大; ②板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，根底下沉，板模下挠; ③板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差; ④将板模铺钉在梁侧模上，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。 〔3〕预防措施： ①楼板板模的厚度要一致，搁栅用料应有足够强度和刚度，搁栅面要平整; ②支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉; ③板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，防止模板嵌入梁混凝土内，以便于撤除; ④板模应按规定起拱。 〔三〕混凝土分部 1、外表损伤麻面： 〔1〕现象。混凝土外表局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。 〔2〕原因分析： ①模板外表粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土外表被粘损，出现麻面; ②模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触局部的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土外表失水过多，出现麻面; ③模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土外表粘结模板，引起麻面; ④模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土外表沿模板缝位置出现麻面; ⑤混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一局部气泡停留在模板外表，形成麻点。 〔3〕预防措施： ①模板外表清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物; ②模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆; ③模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷; ④混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振;每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。 〔4〕治理方法：麻面主要影响混凝土外观，对于外表不再装饰的部位应加以修补，即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。 2、外表损伤蜂窝： 〔1〕现象。混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 〔2〕原因分析： ①混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多; ②混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实; ③未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析; ④混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝; ⑤模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。