镍钴锰酸锂电化学性能测试放电平台容量比率及循环寿命测试方法 GBT 37207-2018.pdf

GB/T37207-20185.2.2混合5.2.2.1混合应在相对湿度40.0%、温度30的环境条件下进行，所用仪器、设备应清洁干净。混合步骤如下：将称量的NMP加入到真空搅拌机(4.4)中，再分次逐步加入称量的PVDF(加入PVDF时，可分成多份，溶解一份，再加下一份，逐份加人)，然后进行分散搅拌直至PVDF完全溶解到NMP中：将称量的炭黑导电剂加入真空搅拌机中进行混合搅拌，使各种物料均匀混合：将称量的石墨导电剂加入真空搅拌机中进行混合搅拌，使各种物料均匀混合：将称量的镍钻锰酸锂分次逐步加入到真空搅拌机中进行混合搅拌，使各种物料均匀混合。5.2.2.2混合搅拌的整个过程中，正极浆料温度控制在40以下，黏度控制在6000mPas10000mPas,最后慢搅后抽真空，出浆料，进入下道过程。5.2.3涂覆5.2.3.1涂覆应在相对湿度30.0%、温度35的环境条件下进行，所用仪器、设备应清洁干净。5.2.3.2用锂电池极片涂布机(4.5)将混合后的正极浆料均匀涂覆在铝箔(3.12)的双面上.并用螺旋测微器(4.2)测量涂覆的正极片厚度。5.2.3.3严格控制正极片涂覆制备过程，涂覆时的烘烤温度不高于130，厚度要一致，并记录测试数据。5.2.4正极片制作正极片制作应在相对湿度30.0%、温度30的环境条件下进行，所用仪器、设备应清洁干净。用裁片机(4.7)将涂覆的正极片进行分切：之后将正极片中的I1、I3、IA和I6区域中的敷料刮去成空白区域，正极片尺寸规格见图1和表1：将正极片放人烘箱并用氮气(3.19)保护，在110120温度范围内烘烤干燥10h一12：然后用对辊机(4.8)对正极片进行辊压，辊压后的正极极片应平整、对折后不断片、不变形、不掉粉：再用可调式分条机(4.9)裁切成长362.0mm、宽42.0mm的正极片，将每一正极片用电子天平称重并计算出每极片中镍钴锰酸锂的净重，逐一编号并做记录；在L1区域的靠左边且与L4的区域对齐的位置将正极极耳(3.14)用超声波焊机(4.10)焊接到铝箔上，见图2。1.2L3L6L4L5图1正极极片尺寸示意图正411AlhiL31.4Biki公1.6图2正极极耳焊接示意图3