2023年钢铁企业上半年工作总结报告.docx

钢铁企业上半年工作总结报告 半年来，第二炼轧厂充分发挥各方优势，全面提升管理水平，统筹安排生产和工程建设，在各相关部室的通力合作下，生产组织水平不断提高，5月份，快速实现了120吨转炉—炉卷轧机生产线的全线达产创效。150吨转炉—1780mm热连轧工程建设也正在 稳步推进。概括起来，主要包括以下几方面工作。 一、加强管理，严格考核，促进了产能快速发挥。 2023年以来，通过完善三级点检制度，实行“周二定修制〞，大大减少了设备维修时间，逐步扭转了投产初期事故影响时间长、生产损失大、设备维护靠“抢修〞的被动局面。为加强考核力度，先后修订、完善、细化各项生产管理制度，推行了精细生产管理，树立“时间就是效益〞的理念，对影响生产的单位进行严格考核，逐步理顺了各生产环节之间的关系。 半年来，事故影响时间大幅降低，设备作业率不断提高，促进了产能快速发挥。1-5月份连铸机作业率到达80.0，比去年12月份提高26个百分点，减少影响时间827.6小时，相对提高产量14万吨;轧机作业率到达58.3，比去年12月份提高19.9个百分点，减少影响时间660小时，相对提高产量11万吨。炼钢连铸系统共创出日产纪录7次，最高日产铸坯4971吨；轧钢系统创出日产纪录5次，最高日产4737吨。钢坯和钢材产量大幅攀升，3月份铸坯产量到达20235296吨，炼钢连铸系统率先实现了达产；5月份铸坯产量到达了120239吨，钢材产量到达了95013吨，原创：当月总销售毛利润到达了6400多万元，全线快速实现了达产创效。截至5月份，120吨转炉—炉卷轧机生产线累计产钢64.64万吨、材40.96万吨。目前，炉卷产品吨材利润在700元以上，累计实现正边际奉献超过2亿元。 同时，还集中解决了一些“瓶颈〞问题。针对钢坯大量积压、下线钢坯无处堆放问题，通过提高轧钢产量，规定每班最低“切割量〞和最低“外发量〞，提高了“内外消化〞能力，同时把外发坯宽度从2.5m改为1.6m，切割效率提高了50以上，最终实现了4000吨以上的日周转能力。针对钢板入库影响产能发挥这一“瓶颈〞问题，通过改进入库吊具、改进垛板方式、增参加库通道、实行“以车代库〞等方式，钢板日入库能力也大幅提升。目前，通过增大铸坯断面、提高连铸拉速等措施，连铸机生产能力也在不断提升。年初，针对铁水缺乏问题，积极开展“降耗增产〞攻关，优化生产组织，降低了铁水入炉比例，最大限度地利用了现有资源。1-5月份炼钢铁水消耗到达916kg/t钢，比去年12月份降低77.5kg/t钢，相对增钢3.5万吨；转炉吹损到达6.9，比去年12月份降低3.2个百分点，相对增产1.6万吨。通过优化订单、增加每个浇次的炉数、改进中包修砌、烘烤工艺等措施，连铸连拉炉数不断提高。1-5月份连铸连拉炉数到达2023.32炉/次，比去年12月份提高3.18炉/次，连拉时间到达8.81小时/次，比去年12月份提高3.44小时/次。轧钢系统也围绕轧钢综合成材率目标，加强负公差轧制，优化双定尺坯料，实现全倍尺轧制，减少切头切尾损失，使轧钢成材率到达了93.68。 二、加强技术质量控制，产品质量稳步提高。 为加强技术质量控制，积极开展技术创新和质量攻关，每周进行汇总，每月进行攻关总结，并比照目标、查找原因，制定了一系列管理制度和质量考核管理方法，不断优化和完善质量管理体系，通过对各工序进行过程控制，保证了产品质量的稳定。车间通过强力推进标准化作业，把岗薪与质量指标挂钩，形成了有效的质量管理体系。针对钢板外表的龟裂、铸坯外表横裂纹和内部质量缺陷，积极采取措施，铸坯质量大幅度提高。目前，铸坯合格率到达了99.68，钢材合格率到达了99.8，钢板性能合格率在96以上，25mm以下板材探伤合格率到达了20230，铸坯退废率不到1。炼钢命中率保持到了20230，内控成分合格率到达92，中间包温度合格率到达了93。 三、细化完善管理制度，不断加强本钱控制，各项本钱指标大幅降低。 在不断发挥产能的同时，通过加大本钱管理和控制力度，把本钱控制责任细化分解到了车间、工段和个人。元月份实现厂级本钱月核算，2月份实现厂级本钱日核算，3月份实现车间级本钱日核算，把炼钢系统细化核算到每炉钢，把轧钢系统细化核算到每块料，各项本钱、支出均处于受控状态，本钱呈现逐月降低的良好势头。 3月份以来，钢铁料消耗与兄弟单位根本持平。炼钢精炼渣本钱通过回收利用，消耗指标降低了2/3；石灰、钢包耐火材料等消耗指标通过优化渣料结构和竞价招标采购，本钱逐月降低，石灰消耗由元月份的84kg/t钢降低到了53kg/t钢。目前，钢铁料消耗已到达120234kg/t钢，合金料消耗16.5kg/t坯；钢水收得率也到达了97.64，轧钢综合成材率到达了93.68。5月份，全厂实际总本钱比预算本钱降低了2637万元，降低率达为4.38。 另外，还完善了备件动态管理和逐级审查制度，制定了设备启停、照明等管理规定，通过跟踪各工序的能源介质消耗情况，做到了“不开一盏不该开的灯，不流一滴不该流的水 四、统筹安排，合理分工，“二期〞工程建设稳步推进。 自150吨转炉—1780mm热连轧工程建设序幕拉开以来，围绕“150吨转炉连铸2023年8月份投产，1780mm热连轧局部2023年3月份投产〞这一目标，各专业通过借鉴“一期〞工程建设中的好经验、好方法，统筹安排，合理分工，在保证生产要求的同时，积极参与到了二期工程工艺技术交流、设计资料审查交接、设备招标订货、监制和现场施工检查、验收等各个环节。 目前，主体设备招标订货工作全部完成，一些单体设备和辅助设备的招标订货工作正在紧张进行。炼钢连铸区主体厂房钢结构施工已进入收尾阶段，局部厂房开始封顶。连铸机、电气室结构、供水管廊和局部离线设备根底已交付设备安装。1X、2X加热炉和粗轧机、精轧机、卷取机等设备根底正在紧张施工。150吨转炉完成了现场组焊，20台天车完成了主体局部安装，并在紧张调试，一些辅助设备已开始安装。设备监制、交货和职工队伍筹建等各方面工作正在有序推进。 五、完善管理制度，整改薄弱环节，精心构建平安保卫环保“防护网〞。 针对120吨转炉—炉卷轧机生产线长、作业面广的实际情况，在党、政、工、团齐抓共管下，积极做好平安教育、管理和宣传工作。一是组建平安纠察小分队对全厂范围内进行巡查，加强对危险源点的监控，保证了平安稳定的生产形势。二是开展百日平安、安康杯、青安岗、“一法三卡〞、消防演练、平安环保月等一系列活动，提高了广阔职工的平安意识和防护能力。三是对职业健康、平安方针、环境方针、平安环保消防目标等进行广泛发动、宣传和教育，认真组织各类体系文件的编写工作，建立健全了第二炼轧厂“双贯标〞管理体系。四是进一步加强职工平安信息双通道管理和现场监督检查工作，及时发现并整改现场平安隐患。半年来，全厂共收到职工建议146条，有37条被采纳应用；共查出隐患193项，并全部进行了整改，大幅降低了平安事故发生率。五是坚持平安环保长效机制，不断提高职工平安意识。半年来，对1562名职工进行了平安环保消防教育，完成了136人的两级平安教育，并于5-6月份对广阔职工进行健康检查，完善了职业卫生档案管理工作。六是完成了特种设备监管监察工作，先后完成了120吨转炉生产线快速燃气锅炉、电梯和39部天车的验收工作，确保了特种设备的平安运行。目前，通过加强工程建设中的平安监督管理力度，并与保卫处、施工单位联手，组建了现场巡逻队，确保了设备存放和现场平安保卫工作。 六、精神文明建设有声有色，为各项工作开展增强了生机和活力。 半年来，在边生产、边建设的情况下，精神文明建设也得到了有声有色地开展。一是大力夯实思想根底工作。领导班子积极参加公司组织的各类培训，并通过例行周二、周五政治学习，不断提高政治理论素质。二是厂领导对口分工，形成保包网络，深入开展了“三讲〞讨论实践活动。在活动中，组织了演讲比赛，开展了“牢记宗旨做表率，践行‘三讲’展风采〞等一系列活动。三是通过加强和改进机关作风，集中解决了一些实际问题，端正了各岗位人员的工作态度，形成了良好的风气。四是通过加强企业文化建设，从办公楼到生产现场、从领导干部的言行到职工的一举一动，处处展现出了一个大厂的风范，并逐步营造出了“团结、实干、严谨、文明〞的良好气氛。五是通过高标准的定置管理和高品位的厂区绿化已大大改变了投产初期的厂容厂貌。六是深入开展党风廉政建设，开展廉政承诺活动，创造了平安、文明、廉洁、勤俭节约的工作环境。七是积极参与和组织各类有益活动，丰富了职工文化生活。在生产任务重、工程建设任务紧的情况下，适时组织了篮球赛、拔河比赛、技术比武、团员志愿效劳、卡拉ok比赛等有益活动。 下半年工作重点 1、以增产创效为中心，充分发挥设备潜能。目前120吨转炉—炉卷轧机生产线虽然已达产创效，但vd炉、副枪、煤气回收、动态配水、动态软压下、卷取轧制、薄规格产品开发、自动剪切和冷矫直机等设备还满足不了生产和市场形势的要求；连铸机断面宽度和拉速的优势还未充分发挥出来；轧机因调试原因，作业率指标还未到达设计水平。因此，必须以最快的速度完成遗留设备调试任务，为开发高级别品种钢和提高产能提供保障。生产中，积极开发适销对路的高附加值品种钢，逐步提高品种钢订单的轧成率，减少带出品、单规格及协议材产品，提高交货速度；加快切边产品及2023mm以下规格产品生产的调试进度，扩大产品厚度规格范围；加快宽度在3000mm以上产品的生产调试和市场开发进程，扩大产品宽度覆盖范围。进一步加强点检定修管理，加强设备管理，各车间尽快建立完善tm运行机制和考核制度，早日实现小组自主运行。继续加强备件管理，既要降低消耗和库存资金，又要保证设备良好运行，充分发挥设备潜能。 2、继续进行模型修正和优化，不断修改操作要点，满足生产需要。在目前质量水平的根底上，进一步加强工艺监督、严格执行工艺技术操作规程、加大考核力度，使产品质量能够稳定在较高的水平。继续进行管线钢、低碳贝氏体钢、以及高强度板等品种钢试验工作，保证高附加值品种钢的早日开发、批量生产。做好船板钢认证工作，保证高端产品的开发进度，进一步实现品种创效。 3、优化生产工艺，全面降耗增效。在生产逐步顺行后，把本钱管理的重心下移至班组，进一步加大、加强本钱管理力度。加快备件、耐材的国产转化工作，从源头降低采购本钱。继续开展对标挖潜工作，放眼国内同行先进指标，学先进、找缺乏，推动指标再上台阶。加强职工培训，提高操作技能，推行标准化作业，严格工艺过程控制，提高产品质量，降废减损。工艺上，通过普碳钢由吹氩站直接上连铸、提高轧钢“热装比〞等措施来降低能源消耗。做好全面预算管理工作，从各资金支出口进行严格控制、严格把关，全面实现将本增效。 4、抓质量、抢工期，全力确保“二期〞工程按期投产。下半年继续从工程质量、进度等关键环节着手，加强与设计、施工、设备制造等各单位之间的协调力度，高质高效处理存在的问题和可能影响工期的因素，及时协调解决施工过程中需要解决的问题。不遗不漏地完成单体设备的招标订货工作，结合工程进度，积极准备各种生产用工具、材料和热试车方案，积极做好热试投产的准备工作，全力确保工程按期竣工投产。 5、进一步加大职工培训，满足生产要求。树立终身学习理念，大兴学习之风，鼓励职工自我加压学习，不断提高职工队伍整体素质。积极为“二期〞工程储藏人力，根据进度要求，科学调配，做好定岗定员，并安排好“二期〞工程人员实习和岗前培训，尽快完成调试大纲、安装、操作手册的翻译、整理工作，并在职工中进行对口学习，全面开展职工培训，适时参与现场设备安装调试，尽快熟悉新的环境和设备，满足工程投产需要。 6、改变工作作风，提高管理水平，适应现代化企业的管理要求。在原有工作的根