水泥原料易磨性试验方法 JCT 734-2005.pdf

i c s 9 1 _ 1 0 0.1 0Q1 1备案号:1 5 2 1 1-2 0 0 5ic中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 k标 准 J C/T 1 3 4-2 0 0 5代替J C/T 7 3 4-1 9 9 6水泥原料易磨性试验方法T e s t m e t h o d f o r g r i n d a b i l i ty o f c e m e n t r a w ma t e r i a l s2 0 0 5-0 2-1 4 发布2 0 0 5-0 1-0 1 实施中华人 民共和 国国家发展和改革委 员会发 布J C/T 7 3 4-2 0 0 5H Il舀本标准修改采用日 本工业标准J I S M 4 0 0 2:2 0 0 0 粉磨功指数试验方法。本标准是 对J C/T 7 3 4-1 9 9 6 水泥原料易磨性试 验方法 进行的修订。本标准 自实施之日起代替J C/T 7 3 4-1 9 9 6 水泥原料易磨性试验方法。本标准与 J C/T 7 3 4-1 9 9 6 相比主要变化如下:删除了用于分析试样和成品粒度的筛子的规格 要求(1 9 9 6 年版的5.2 表1);删除了振筛机、破碎机等通用设备的规格要求(1 9%年版的5.3,5.4);试样粒度用“小于 3.3 5二”代替“小于 3.1 5 m m(工 9 9 6 年版的 6.1:本版的6.1);修改了试验磨产量的计算公式(1 9 9 6年版的7.7;本版的7.5);修改了 粉磨功指数的计算公式(1 9 9 6 年版的8.2;本 版的8.1),本标准由中国建筑材料工业协会提出。本标准由 全国水泥标准化技术委员会(S A C/T C 1 8 4)归口。本标准负责起草单位:天津水泥工业设计研究院。本标准主要起草人:倪祥平、王仲春、肖秋菊、白波、陈东明。本标准于1 9 8 8 年首次发布，1 9 9 6 年第一次修订，本次为第二次修订。J CI T 7 3 4-2 0 0 5水泥原料易磨性试验方法1 范围 本标准规定了用实验室球磨机测定水泥原料易磨性方法的 术语和定义、试验原理、试验设各、试样准各、试验步骤以及试验结果等内容。2 规范性引用文件 下列文件中的 条款通过本标准的引 用而成为本标准的条款。凡是 注日 期的引 用文件，其随后所 有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B/T 3 0 8-1 9 8 9 滚珠轴承 钢球 G B/T 6 0 0 3.1-1 9 9 7 金属丝编织网试验筛(M O D I S O 3 3 1 0-1:1 9 9 0)3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。粉磨功指数 g r i n d i n g w o r k i n d e x依据邦德(F.C.B o n d)粉碎理论的指数，表示水泥原料的易磨性。3.28 0%通过粒度 8 0%p a s s in g s i z e具有粒度分布的粉粒体，其8 0%质量的颗粒通过的筛孔尺寸。3.3 成品筛 p r o d u c t s i e v e 用于从物料中分离成品的试验筛。3.4 循环负荷 c i r c u l a t i n g l o a d 卸出磨机的物料中，需要返回磨机的祖粉质量与通过成品筛的细粉质量之比。3.5 平衡状态 e q u i l i b r i u m s t a t e 连续三次 粉磨的循环负 荷都符合 2 5 0%士 5%，且 磨机每转 产生的 成品 质量的极 差小于 其平均值 的3%,4 试验原理 用规定的球磨机对试样进行间歇 式循环粉磨，根据平衡状态下的 磨机产量和成品 粒度，以及 试样粒度和成品筛孔径，求得试样的粉磨功指数。5 试验设备5.1 球磨机 内径3 0 5 m m、内 长3 0 5 m m 的铁制圆筒状球磨 机(结构尺寸如图 1)，转速7 0 r/m i n.J C/P 7 3 4-2 0 0 5单位为毫米平 衡配 s一份、”仁密 封衬 垫图1 试验用球磨机5.2 钢球 符合 G B/T 3 0 8-1 9 8 9 的规定.其构成如表1，总质量不小于1 9.5 k g.表1 试验用钢球A 11mm个数3 7.53 0.22 6.41 9.11 6.94 36 71 07 19 4合计2 8 5 新钢球使用前需通过粉磨硬质 物料消减表面光洁度。5.3 试验筛 符合G B/T 6 0 0 3.1-1 9 9 7 的规定.5.4 漏斗和量筒 如图2 所示。J C/T 7 3 4-2 0 0 5单位 为毫 米il=+一 匡 二 兰里 一 一 _ _ J图2 用于测定试样松散容重的漏斗和量筒5.5 称量设备5.5.1 量程不小于2 0 0 0 g，最小分 度值不大于1 g:5.5.2 量程不小于2 0 0 g，最小分度值不大于0.1 g.试样准备制备粒度小于3.3 5 m m 的千燥试样约 1 0 k g.将试样混匀，用 5.4规定的漏斗和量筒测定 1 0 0 0 m L 松散试样的质量，求得 7 0 0 m L 松散试样的质用筛孔尺寸为1 m m 的试验筛将全部试 样筛分成 粗细 两部分，称量求得两部分试样的 质量比。将粗细两部分试样各铺成一长形料堆一一铺料沿纵向往复多层，取料从一端横向截取。In乙0勺。月6已氏量已氏7 试验步骤7.1 按 6.3的质量比分别称取粗细两部 分试样，总 质量 5 0 0 9，用筛分法 测定其粒度分布，求试样的8 0%通过粒度。7.2 按6.3 的 质量比 称取粗细两部分试样，总 量为7 0 0 m L 松散试样的质量，稍作混拌后倒入己装 钢球的 磨机:根据 经验选定磨机第一次运转的 转数(通常为1 0 0 r-3 0 0 r)o7.3 运转磨机至预定的 转数;将磨内物料连同 钢球一起卸出，扫 清磨内 残留 物料。7.4 用成品 筛筛分所有卸出的物料，称得筛上粗粉质量。7.5 按式(1)计算磨机每转产生的 成品 质量:二(粤黔丝.(1)式中J C/T 7 3 4-2 0 0 5 q 第.1次 粉 磨 后 磨 机 每 转 产 生 的 成 品 质 量，单 位 为 克 每 转(8/r):w -7 0 0 m L 松散试样的质量，单位为克(B)马 一 第 J 次 粉 磨 后，卸 出 磨 机 的 全 部 物 料 经 筛 分 未 通 过 成 品 筛 的 粗 粉 质 量，单 位 为 克(B)马 一。上 一 次 粉 磨 后，卸 出 磨 机 的 全 部 物 料 经 筛 分 未 通 过 成 品 筛 的 粗 粉 质 量。当 J=1 时，马 一:为。单位为克(9)。m试样中由破碎作用导致的可通成品筛的细粉含量。当原料的自然粒度小于3.3 5 m m 而无需破碎制备试样时，m为0，单位为百分数(%)戈 第i 次 粉 磨的 磨 机 转 数，单 位 为 转(r)o7.6 以2 5 0%的循环负 荷为目 标，按式(2)计算磨机下一次运转的转数:、_，=_ w2.5 立 竺al!G l 二 (2)按6.3 的 质 量 比 称 取 粗 细 两 部 分 试 样 总 量 w-a.，与 筛 上 粗 粉 马混 合 后 一 起 倒 入 己 装 钢 球 的 磨重复 7.3 一7.7的操作，直至平衡状态(如图 3)。，矛00目又机认1O M L试祥)g(w)9.唠.毗 4俪分(P 协功).瞒4毗.即研.毗.头 一 黑(曳)皿W-ft)H I (k).w勺)H !图3 试验步骤示意图牙 上 马、，“”，BJ C/T 7 3 4-2 0 0 57.9计 算 平 衡 状 态 下 三 个 G,的 平 均 值 7.1 0 将平衡状态下粉磨所得的成品一起混匀，测定其粒度分布，求成品的8 0 通过粒度。8 试验结果8.1 计算方法 按式(3)计算粉磨功指数:W,=1 7 6 2p o.23 x G 0.82 x(1 0/概 一 1 0/抵;.(3)式中:不 粉 磨 功指 数，单 位 为 兆 焦 每 吨(M J/t);尸 成品筛的筛孔尺寸，单位为微米(u m);G 平衡状态下三个 G;的平均值，单位为克每转(岁r);尺。成 品 的 8 0%通 过 粒 度，单 位为 微 米(11 M);凡。试 样 的 8 0%通 过 粒 度，单 位 为 微 米(u m).当原料的自 然粒度小于3.3 5 二而无需破碎制备试样时，F.,用2 5 0 0 代替。8.2 表示方法 粉磨功 指数的表示应包括成品筛的筛孔尺寸。以 成品 筛的 筛孔尺寸为8 0 u m 为例，某粉磨功指数 可表示为:5 9.8 M J/t(P=8 0 u m),