钢结构腐蚀防护热喷涂（锌、铝及合金涂层）及其试验方法 DLT 1114-2009.pdf

ICS27.100F24备案号：26357-2009中华人民共和国电力行业标准DL/T1114-2009钢结构腐蚀防护热喷涂（锌、铝及合金涂层)及其试验方法Steel-work corrosion and protecsion-test methods for thermalspraying(Zinc,a!sminium and their alloys)2009-07-22发布2009-12-01实施中华人民共和国国家能源局发布DL/T1114-2009目次前言川1范用2规范性引用文件13术语和定义14分类25热喷涂工艺26性能要求7试验方法8检查.49涂层选择与应用5附录A(规范性附录)切格试验6附录B(规范性附录)盐水浸渍试验7附录C(规范性附录)密度试验8DL/T1114-2009钢结构腐蚀防护热喷涂（锌、铝及合金涂层)及其试验方法1范围本标准规定了防腐蚀用热喷涂锌、铝及其合金涂层的选择、应用与试验方法。本标准适用于钢结构防护性热喷涂。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT3190变形铝及铝合金化学成分GBT4956磁性基体上的非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB8923一1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GBT11374热喷涂涂层厚度的无损测量方法GBT11375金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全GB/T470锌锭GBT1423一1996贵金属及其合金密度的测试方法GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验3术语和定义下列术语和定义适用于标准。3.1喷射角度blasting jet angle喷射的砂粒射流中心束与工作面法线之间的夹角。3.2喷射距离blasting distance喷砂嘴前端距工作面的垂直距离。3.3喷射时间blasting time喷射的砂束连续喷射在工作面的时间。3.4主要表面main surface按使用和外观要求必须喷涂的表面，包括己喷涂和待喷涂的表面。3.5基准面datum plane在主要表面上对涂层厚度进行规定的单次测量的区域。3.6局部厚度thickness of part在基准面上进行规定次数测量所得涂层厚度的平均值。DL/T1114-20093.7最小局部厚度the least thickness of part在一个工件主要表面上所测得各局部厚度中的最小值。4分类4.1分层原则本标准中的Zn、A!及Zn-A1合金涂层按厚度分类，可根据不同的腐蚀环境与保护寿命来选择，适应于各种大气、地下、江、河、海水腐蚀环境下的长效保护，涂层厚度计算采用为单位。4.2Zn涂层对不同腐蚀环境条件下长效保护，Zm涂层厚度应从80、100、120、150、200m中进行选择，不应低于80m.Zn涂层应进行封闭处理。4.3A1涂层A1涂层厚度应从100、120、150、180、200m中进行选择，不应低于100m。A!涂层必须进行封闭处理和涂料封闭。4.4Zn-A1合金涂层Zn-A1合金涂层厚度应从60、80、100、120、160、180、200um中进行选择，不应低于60um.Zn-A1合金层应进行涂料封闭。4.5涂层代号本分类给出了适于Z、A1及Z-A1合金涂层的系列厚度值，每种涂层的相应代号均由该金属的元素符号后随最小局部厚度值所构成。例如，厚度为60m的Z涂层，其代号为Z60。合金涂层以每种合金元素符号后面跟以数字表示该元素在合金中含量的质晕百分数，如含85%Zn、15%A1,厚度为120m的Zn-A1合金涂层，其代号为(Zn85-A115)120.5热喷涂工艺5.1表面处理5.1.1喷砂工件表面喷砂处理使用压力式喷砂法，采用喷砂粗化除锈，除锈标准应符合GB8923一1988中Sa3级。其具体质量要求是：非常彻底地喷砂除锈、氧化皮、油脂、污物等附着物，表面应显示均的金属光泽。5.1.2磨料磨料应清洁、干燥，有尖锐的棱角，磨料粒度一般为0.5mm一2.0mm。可采用冷硬铸铁砂、刚玉砂、石英砂、江砂、河砂等。5.1.3压缩空气压缩空气应清洁、干燥，以兔污染磨料和工件表面，压力范围为0.6MPa0.7MPa,不应低于0.6MPa。a)喷射角度取3060，不应超过90。b)喷射距离一般取200mm,不低于150mm且不大于250mm。)在工件表面清洁度与粗化度达到要求的前提下，喷射时间不大于20s。d)喷砂防护的具体措施应符合GB/T11375的要求。5.1.4喷砂处理的检验清洁度按GBT8923一1988中的“Sa3”级图片进行对照检验。粗糙度采用参比样片与喷砂处理后的工件表面进行目视比较。参比样片的材质应与工件一致，并按供需双方协议的要求制备。2