高温紧固螺栓超声检测技术导则 DLT 694-2012.pdf

DL/T694-2012目次前言川】范围2规范性引用文件1般要求134检测工艺25检测方法36评定87记求98报告9附求A(规范性附求)高温紧固螺栓超声小角度纵波检测对比试块10附求B(规范性附求)高温紧固螺栓超声爬波检测对比试块11附求C(资料性附求)螺栓声速测定及定位修正12附求D(资料性附求)高温螺栓超声相控阵检测技术13附求E(资料性附录)国内超临界、超超临界火电机组螺栓钢种16IDL/T694-2012前言本标准代替DL/T694一1999高温紧固螺栓超声波检验技术导则，与DL/T694一1999相比，主要修订内容如下：一增加了高温合金耐热钢等新材料螺栓的检测工艺和方法（见第5章）：一对原标准中相关的检测工艺和方法作了进步的改进和完善（见第5章）：一补充了纵波直探头检测工艺和方法（见5.3)：一增加了爬波检测工艺和方法（见5.5）：补充了编制检测工艺内容（见第4章）：一对原标准中的检测用试块作了设计改进（见附录A、B):一增加了高温螺栓超声相控阵检测技术（见附求D):一补充了国内超临界、超超临界火电机组螺栓钢种（见附求E):一对原标准体例作了较大幅度的修订；对章节重新作了编排：删除了原标准中的附求B和附求C:对些专业用语作了修改。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会归口。本标准起草单位：上海明华电力技术工程有限公司、华东电力试验研究院科技开发有限公司、神华因华（北京）电力科学研究院、徐州电力试验中心、新疆电力科学研究院、江苏省电力建设第三工程公司、西安热工研究院有限公司、安微省电力科学研究院、福是省电力试验研究院、河北省电力研究院、河南电力试验研究院、内蒙古电力科学研究院、山东济宁英具厂、常州超声电子有限公司、通用电气检测技术（上海）有限公司、上海冠域检测料技有限司、中国特种设备检测研究院。本标准主要起草人：蒋云、赵慧传、王维东、李文胜、印高明、陆云、严晓东、蔡晖、陈朝阳、林德源、张涛、王亦民、陈立、牛晓光、蔡红生、汪毅、卫志刚、魏忠瑞、潘振新、朱春旺、韩向文、韩玉峰、段鹏、曹云峰、关瑞中、邱杨、工衫荣。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中因电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条号，100761)。DL/T694-2012高温紧固螺栓超声检测技术导则1范围本标准规定了高温紧固螺栓超声检测工艺方法和评定标准。本标准适用于火力发电机组汽缸、汽门、各种阀门和蒸汽管道法兰等直径不小于32的高温紧固螺栓的超声检测。其他紧固螺栓的超声检测也可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T11259无损检测超声波检验用钢参考试块的制作与校验方法DL/T675电力工业无损检测人员资格考核规则JB/T8428无损检测超声检测用试块BT9214无损检A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法B/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件JBT10062超声探伤用探头性能测试方法3一般要求3.1无损检测人员3.1.1按本标准从事检测的人员，应按DLT675:规定进行培训考核，并取得相应的资格证书，从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作。3.12检测人员应熟悉本标准的各项规定，垓规定的检测方法和工艺操作。3.2安全及工作环境从事检测的人员应遵守电力安全工作有关规定，当检测条件符合安全作业条件及本标准的工艺要求时，方可进行检测。3.3检测设备3.3.1超声探伤仪应符合下列要求：a)采用A型脉冲反射式超声波探伤仪。b)探伤仪的性能指标和测试方法应符合JB/T10061及B/T9214规定的条款。)超声波探伤仪应具有产品合格证或合格的证明文件，并应定期校验。3.3.2超声探头应符合下列要求：)本标准主要采用小角度纵波斜探头、纵波直探头和横波斜探头，爬波探头与相控阵线阵探头可作为辅助检测用。b)深头性能参照JBT10062的规定进行测定。)单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2，主波束在垂直方向不应有明显的双峰或多峰。d)探头的中心频率允许偏差应为土0.5MHz。3.3.3探伤仪和探头组合系统性能应符合下列要求：a)探伤仪和探头组合系统性能按BT9214和JBT10062的规定测试。b)灵敏度余量：在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10B。1DL/T694-2012)分辨率：小角度纵波斜探头和直探头的远场分辨率应不小于30dB,爬波探头和横波斜探头的分辨率应不小于6dB。d)探伤仪与探头的组合频率与公称频率误差应不大于士10%。3.4对比试块3.4.1对比试块是指本标准规定的用于检测校准和比对的试块。本标准采用的对比试块为：a)小角度纵波检测用对比试块：LS-I,见附求A。b)爬波检测用对比试块：LS-，见附求B。3.42对比试块用20号优质碳素结构钢加工制成。试块的形状和尺寸见附求A和附求B。3.4.3对比试块尺寸精度应符合本标准的要求，并有出厂计量合格证书。3.4.4对比试块的其他制作要求应符合GB/T11259和JB/T8428的规定。3.5耦合剂耦合剂应具有良好的透声性能和润湿能力，且对工件无害，易清除。可选择甘油、机油或水质浆糊等作为耦合剂。3.6检测前的准备3.6.1检测前应查阅被检螺栓的相关资料，主要包括：a)螺栓的名称、规格、材质及螺栓结构形式等。b)大修时螺栓的检测资料。3.6.2应将螺栓拆下进行检测，检测表面应打磨，其表面粗糙度应不大于63m。端面须平整且与轴线垂直。3.6.3超声检测前应经宏观检查合格。3.6.4螺栓应标有永久性编号标识。3.6.5应确定螺栓的检测区域，螺栓的检测区域应覆盖螺栓的全体积。应关注应力集中部位，如接合面附近至三道螺纹根部，螺栓中心孔内壁高温加热区，马氏体钢及镍基高温合金螺栓光杆内外壁以及非全通孔螺栓中心孔的底部等。3.6.6马氏体钢及镍基高温合金螺栓，在进行超点检测前应做声速测量，如螺栓声速与对比试块声速偏差不小于100m/s时应做定位修正，声速测之发正位修正方法见附求C。3.7探伤仪、探头及系统校准和复核3.71校准和复核应在对比试块上进行，任何影响仪器线性的控制器（如抑制器或滤波开关等）都应放在“关”的位置或最低的水平上。3.72次检测结束前，应对扫描时基线比例进行复核，如发现任意点在扫描时基线上的偏移超过时基线刻度读数的2%时，扫描比例应重新调整，前次校准后己经检测的试件应重新检测。3.7.3每次检测结束前，应对灵敏度进行复核。如幅度下降2B或20%，则应对上次复核以米所有的检测结果进行复检：如幅度上升2dB或20%，则应对所有的记求信号进行重新评定。4检测工艺4.1螺栓超声检测应编制检测工艺卡。工艺卡由级或级无损检测人员根据通用工艺规程、产品标准、有关技术文件和本标准的要求编制，无损检测责任工程师审核。无损检测工艺卡修订、更改时也应履行本条程序。4.2检测工艺卡应包括以下内容：a)工艺卡编号。b)螺栓名称、编号、材质、规格、结构形式、表面状态等。)检测设备和器材，包括超声波探伤仪型号、探头规格参数、试块和耦合剂等。d)检测工艺参数，包括检测方法、检测部位、仪器时某线比例和检测灵敏度调整及扫查方式等。