2023年建筑行业钢屋架制作工艺标准51996.docx

钢屋架制造工艺标准〔504-1996〕 范畴     本工艺标准有用于一般型钢钢屋架制造工程。 施工预备     2.1  材料及要紧机具：     2.1.1  钢材：按方案图纸运用Q235钢或16锰钢，钢材应有质量证明书，并应契合方案恳求及现行国家标准的规那么。     2.1.2  衔接材料：焊条、螺栓等衔接材料均应有质量证明书并契合方案恳求。药皮零落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得运用。     2.1.3  涂料：防腐油漆应契合方案恳求跟有关标准的规那么，并应有产物质量证明书及运用说明。     2.1.4  要紧机具：剪切机、型钢改正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨装备；钢板平台；喷砂、喷漆装备等。     东西：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、年夜锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。     2.2  功课前提：     2.2.2  按照方案文件跟施工详图的恳求体例制造工艺文件〔工艺规程〕。     2.2.3  制造、装置、反省、验收所用钢尺，其精度应分歧，并经法定计量检测局部检定获得证明。 操纵工艺     3.1  工艺流程： 加工预备及下料→整机加工→小拆卸 (小拼)→总拆卸 (总拼)→屋架焊接→ 支持衔接板，檩条、支座角钢拆卸、焊接→制品测验→除锈、油漆、编号     3.2  加工预备及下料：     3.2.1  放样：按照施工图放样，放样跟号料时要预留焊接膨胀量跟加工余量，经测验职员复验后操持预检手续。     3.2.2  按照放样作样板〔样杆〕。     3.2.3  钢材改正：钢材下料前必需进步展改正，改正后的偏向值不该超越标准规那么的同意偏向值，以保障下料的质量。     3.2.4  屋架上、不弦下料时不号孔，其他整机都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。     3.3  整机加工：     3.3.1  切割：氧气切割前钢材切割地区内的铁锈、污物应清算干净。切割后断口边沿熔瘤、飞溅物应去除。机器剪切面不得有裂纹及年夜于lmm的缺楞，并应去除毛制。     3.3.2  焊接：上、上弦型钢需接长时，先焊讨论并矫直。采纳型钢讨论时，为使讨论型钢与杆件型钢紧贴，应按方案恳求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两头焊上引弧板，其材质跟波口型式与焊件一样，焊后气割切除并磨平。     3.3.3  钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔运用钢模钻孔，以保障螺栓孔地位、尺寸准确。腹杆及衔接板上的螺栓孔可采纳一般划线法钻孔。     3.4  小拆卸〔小拼〕：屋架端部T形基座、天窗架支承板事后拼焊构成部件，经改正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采纳成对背靠背，用夹具夹紧再进展焊接。     3.5  总拆卸〔总拼〕：     3.5.1  将实样放在拆卸台上，按照施工图及工艺恳求起拱并预留焊接膨胀量。拆卸平台应存在必定的刚度，不得发作变形，阻碍拆卸精度。     3.5.2  依如实样将上弦、上弦、腹杆等定位角钢搭焊在拆卸台上。     3.5.3  把上、上弦垫板及节点衔接板放在实样上，对号入座，而后将上、上弦放在衔接板上，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全体摆好后，按照施工图核查无误，即可定位点焊。     3.5.4  点焊好的半片屋架翻转180°，以这半片屋架作模胎复制拆卸屋架。     3.5.5  在半片屋架模胎上放垫板、衔接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、两头竖杆运用带孔的定位板用螺栓结实，以保障构件尺寸的准确。     3.5.6  将上、上弦及腹杆放在衔接板及垫板上，用夹具夹紧，进展定位点焊。     3.5.7  将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°，即可将另一面上、上弦跟腹杆放在衔接板跟垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进展定位点焊，点焊终了整榀屋架总拆卸即实现，其他屋架的拆卸均按上述次序反复进展。     3.6  屋架焊接：     3.6.1  焊工必需有岗亭及格证。布置焊工所担负的焊接任务应与焊工的技巧程度相适应。     3.6.2  焊接前应复查组装质量跟焊缝区的处置情况，修整前方能施焊。     3.6.3  焊接次序：先焊上、上弦衔接板外侧焊缝，后焊上、上弦衔接板内侧焊缝，再焊衔接板与腹杆焊缝；最初焊腹杆、上弦、上弦之间的垫板。屋架一面全体焊完后翻转，进展另一面焊接，其焊接次序一样。     3.7  支持衔接板、檩条支座角钢的拆卸，焊接：用样杆划出支持衔接板的地位，将支持衔接板瞄准地位拆卸并定位点焊。用样杆异常划出角钢地位，并将拆卸处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在拆卸地位上并定位点焊。全体拆卸终了，即开始焊接檩条支座角钢、支持衔接板。焊完后，应去除熔渣及飞溅物。在工艺规那么的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。     3.8  制品测验：     3.8.1  焊接全体实现，焊缝冷却24h之后，全体做外表反省并做出记载。Ⅰ、Ⅱ级焊缝应作超声波探伤。     3.8.2  用高强螺栓衔接时，须将构件摩擦面进展喷砂处置，并做六组试件，此中三组出厂时发至装置所在，供复验摩擦系数运用。     3.8.3  按照施工图恳求跟施工标准规那么，对制品形状多少何尺寸进展反省验收，逐榀屋架做好记载。     3.9  除锈、油漆、编号：     3.9.1  制品经质量测验及格落后展除锈，除锈及格落后展油漆。     3.9.2  涂料及漆膜厚度应契合方案恳求或施工标准的规那么。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。     3.9.3  在构件指定的地位上标注构件编号。 质量标准     4.1  保障工程：     4.1.1  钢屋架制造进展评定前，进步展焊接及螺栓衔接质量评定，契合标准规那么前方可进展。     4.1.2  钢材的品种、规格、型号跟质量，必需契合方案恳求及有关标准的规那么。     4.1.3  钢材切割面必需无裂纹、夹渣分层跟年夜于lmm的缺楞。     4.2  根本工程：     4.2.1  构件外表外表无清楚的凹面跟损害，划痕深度不年夜于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清算干净。     4.2.2  螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏向不年夜于板厚的2%，孔圆度偏向不年夜于1%。     4.3  同意偏向工程，见表5-12。                                                                     表 5-12 项次项        目同意偏向 (mm)测验方法  屋架最外端两个孔或两头L≤24m+3  -7  支承面最外侧间隔L>24m+5  -10用钢尺反省 2 屋架跨中高度±10 方案未恳求起拱+10  -5 方案恳求起拱±L/5000用拉线、钢尺反省 4 相邻节间弦杆的曲折L/1000 5 结实檩条的衔接件间距±5 6 支承面到第一个装置孔距±1 7 节点杆件轴线交点错位3划线后，用钢尺反省     注：L为屋架长度；l为弦杆在相邻节点间间隔。 制品保护     5.1  堆放构件时，空中必需垫平，防止支点受力不均。屋架吊点、支点应公正；宜破放，以防止由于正面刚度差而发生下挠或歪曲。     5.2  钢构造构件应涂防锈底漆，编号不得破坏。 应留意的质量征询题     6.1  构件运输、堆放变形：运输、堆放时，垫点分歧理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于园地沉陷等缘故构成变形。如发作变形，应按照情况采纳千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用别的东西改正。     6.2  构件歪曲：拼装季节点处型钢不符合，衔接处型钢与节点板间破绽年夜于3mm，应予改正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，契合恳求后再定位焊结实。长构件翻身时由于刚度缺乏有可以发生变形，这时应事前进展临时加固。     6.3  起拱不契合恳求：钢屋架拼装时，应严峻反省拼点缀角度，采纳方法消弭焊接膨胀量的阻碍，并加以操纵，防止发生累计偏向。     6.4  焊接变形：应采纳公正的焊接次序及焊接工艺〔包含焊接电流、速率、偏向等〕或采纳夹具、胎具将构件结实，而后再进展焊接，以防止焊接后翘曲变形。     6.5  跨度禁绝：制造、吊装、反省运用一致精度的钢尺。严峻反省构件制造尺寸，不同意超越同意偏向。 质量记载     本工艺标准应存在以下质量记载：     7.1  钢材、衔接材料、跟涂装材料的质量证明、实验讲演。     7.2  钢构件出厂及格证。     7.3  要紧构件验收记载。     7.4  方案变卦及技巧处置卡颈项记载。     7.5  焊缝超声波探伤讲演、摩擦面抗滑移系数实验讲演、涂层检测记载。     7.6  构件发运及包装清单。