燃煤电厂SCR烟气脱硝流场模拟技术规范 DLT 1418-2015.pdf

DL/T1418-20153.8相对标准偏差relative standard deviation:RSD相对标准偏差(RSD,也称变异系数CV:coef伍ficient of variance),公式定义如下：RSD=Sx100%X(1S=(X,-X)2/(N-1(2)式中：S一标准偏差：X,一所有测点的算术平均值：X一单点测量值：N一测点数量。4总则4.1脱硝流场模拟的系统布置及内部件布置，宜统筹考虑所设置脱硝系统与机组的相关接口、钢结构布置、脱硝系统工艺设计参数等。4.2脱硝流场模拟的范围应包括省煤器出口至空气预热器入口，必要时应考虑对空气预热器的影响。4.3脱硝流场模拟的内容宜包括数值模拟和物理模型实验丁作。5数值模拟与物理模型实验5.1数值模拟5.1.1数值模拟应是通过计算机模拟手段，构建流体动力学模型，确定适宜的系统布置方式。5.1.2数值模拟过程应包括几何模型建立、网格划分、数值计算、后处理等。5.1.3计算机建立的模型应为三维模型，模型建立比例应为1：1，模型应包括导流系统、喷氨混合系统、整流器、催化剂层等。5.1.4模型的导流结构应满足流场要求，并兼顾材料使用量少和结构简单的原则，应与脱硝系统内支撑及主要部件相协调。5.1.5数值模拟的模型参数宜按设计条件下的BMCR工况输入，同时应考虑不同工况的模拟结果校核。5.1.6数值模拟结果应保证催化剂入口速度分布、氨氮摩尔比分布达到下列要求：a)反应器内第一层催化剂入口应满足下列要求：1)烟道截面流速相对标准偏差(RSD或称变异系数CV,下同)应不大于15%：2)烟气速度方向偏角应不大于15：3)NHNO的摩尔比相对标准偏差应不大于5%。b)系统压损应满足设计规范。5.2物理模型实验5.2.1300MW及以上机组，物理模型的建立比例宜按1：10至1：15范围选取，300MW以下机组可参考执行。5.2.2物理模型实验采用的模拟烟气宜为空气，参数选取应符合相以理论，模型在BMCR工况下雷诺数(Re)应大于1X105。5.2.3物理模型的壳体材料宜为1.5mm厚的钢板、6mm厚的有机玻璃板，观察区域应采用透明有机玻2