2023年建筑行业架空线路的导线架设.docx

架空线路的导线架设 1 范围 本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。 2 施工预备 2.1 材料要求： 所采纳的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。 导线： .1 导线不应有松股、穿插、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严峻腐蚀现象。 .2 不应有严峻腐蚀现象。 .3 绝缘导线表而应平坦，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘层应挤包严密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。 .4 导线最小截面应符合表3-76所示数值。 导线最小截面（mm2） 表3-76 导线品种 10kV 居民区 非居民区 1kV以下 铝绞线 钢芯铝绞线 铜绞线 35 25 16 25 16～25 16 16～25 16～25 直径～4.0mm 悬式绝缘子、蝶式绝缘子 .1 瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合严密、铁件镀锌良好。 .2 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。 .3 弹簧销、垫的弹力适宜。 .4 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工标准的规定。 绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于，绝缘导线应选用绝缘绑线。 耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带 .1 外表应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 .2 线夹转动灵敏，与导线接触面符合要求。 .3 碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。 .4 外表应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 .5 应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。 螺栓： .1 螺栓外表不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。 .2 螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准一般螺纹直径1～300mm公差的粗牙三级标准。 .3 螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。 其它材料：电力复合脂、砂纸、油漆等。 2.2 主要机具； 紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯，细钢丝刷等。 斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、平安带、手推车等。 2.3 作业条件： 拉线已安装完毕。 线路上障碍物处理完毕，放线时通过其它线路的越线保护架搭设完毕。 导线截面在150mm2以上或线路较长时，在线路首端（紧线处）打好紧线用的地锚钎子。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 放线 → 紧线 → 绝缘子绑扎 → 搭接过引线、引下线 3.2 放线：将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后放线。 一般放线有两种方法：一种方法是将导线沿电杆根部放开后，再将导线吊上电杆；另一种方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。 放线过程中，应对导线进展外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。当导线发生以下情况、应采取相应措施。 .1 当导线在同一处损伤，同时符合以下情况时，应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光，可不作补修： a 单股损伤深度不小于直径1/2。 b 钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电局部截面积的5%，且强度损失小于4%。 c 单金属绞线损伤截面积小于4%。 .2 当导线在同一处损伤情况超过以上范围时，均应进展补修。补修做法应符合施工及验收标准的规定。 导线直防止接头，不可防止时，接头应符合以下要求： .1 在同一档路内，同一根导线上的接头不应超过一个。导线接头位置与导线固定处的间隔应大于，当有防震装置时，应在防震装置以外。 .2 不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接。 .3 当导线采纳缠绕方法连接时，连接局部的线股应缠绕良好，不应有断股，松股等缺陷。 .4 当导线采纳钳压管连接时，应去除导线外表和管内壁的污垢。连接部位的铝质接触面应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷去除外表氧化膜，保存涂料，进展压接。压口数及压口位置，深度等应符合标准规定。 .5 1kV以下线路采纳绝缘线架设时，放线过程中不应损伤导线的绝缘层及出现扭、弯等现象。 3.3 紧线： 在线路末端将导线卡固在耐张线夹上或绑回头挂在蝶式绝缘子上。 裸铝导线在线夹上或在蝶式绝缘子上固定时，应缠包铝带，缠绕方向应与导线外层绞股方向一致，缠绕长度应超出接触局部30mm 。 裸铝导线在蝶式绝缘子上的绑扎长度见表3-77。 绑 扎 长 度 值 表3-77 导 线 截 面 (mm2) 绑 扎 长 度 (mm) LJ-50、LGJ-50及以下 LJ-70 150 200 绑扎用的绑线，应选择与导线同金属的单股线，其直径不应小于2mm。 绝缘子安装应符合以下规定： .1 安装应结实、连接可靠、防止积水。 .2 安装时应去除外表灰垢、附着物及不应有的涂料。 .3 绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于50mm。 悬式绝缘子安装、还应符合以下规定： .1 与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。 .2 耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。 .3 悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿针应向受电侧穿入。两边线应由内向外，中线应由左向右穿入。 在首端杆上，挂好紧线器或在地锚上拴好倒链。先将两边线用人力初步拉紧，然后用紧线器或倒链紧线。观测导线弛度到达要求后，将导线卡固在耐张线夹上或套在蝶式绝缘子上绑回头（裸铝导线应缠包钢带），最后，平衡绷起其它导线，留意调整好各导线的弛度，并找平。 .1 导线架设后，导线对地及穿插跨越间隔，应符合设计要求。 .2 导线紧好后，弧垂的误差不应超过设计弧垂的15%。同档内各相等线弧垂宜一致，在满足弧垂同意误差规定时，各相间弧垂的相对误差，不应超过200mm。 3.4 绝缘子绑扎：直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎，应先由直线角度杆或中间杆开场，然后逐一向两端绑扎。 针式绝缘子绑扎应符合以下要求： 直线角度杆的导线应固定在外式绝缘子转角外侧的槽内。 直线跨越杆的导线应采纳双绝缘子固定，导线本体不应在固定处出现角度。 高压线路直线杆的导线应固定在针式绝缘子顶部的槽内，并绑双十字；低压线路直线杆的导线可固定在针式绝缘子侧面的槽内，可绑单十字。 3.5 搭接过引线、引下线：在耐张杆、转角杆、分支杆、终端杆上搭接过引线或引下线。 搭接过引线、引下线应符合以下要求： 过引线应呈均匀弧度、无硬弯；必要时应加装绝缘子。 搭接过引线、引下线，应与主导线连接，不得与绝缘子回头绑扎在一起；铝导线间的连接一般应采纳并沟线夹，但70mm2及以下的导线能够采纳绑扎连接，绑扎长度不应小于表3-78所示。 过引线绑扎长度值 表3-78 导线截面 (mm2) 绑扎长度 (mm) 导线截面 (mm2) 绑扎长度 (mm) LJ-35及以下 LJ-50 LJ-70 150 200 250 TJ-6及以下 TJ-25～35 TJ-50～95 100 150 200 注：不同截面导线连接时，绑扎长度以小截面导线为准。 铜、铝导线的连接应使用铜铝过渡线夹，或有可靠的过渡措施。 10kV线路采纳并沟线夹连接过渡引线时，线夹数量不应少于2个：连接面应平坦，光洁，导线及并沟线夹槽内应去除氧化膜，涂电力复合脂。 3. l～10kV线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线或导线之间，安装后的净空间隔不应小于300mm；1kV以下线路不应小于150mm。 3.6 线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空间隔，l～10kV时，不应小于200mm；1kV以下时，不应小于100mm。 3.7 1kV以下线路采纳绝缘导线时，接头应符合现行国家标准规定，并应进展绝缘包扎。 3.8 架空配电线路的防雷与接地应符合设计及标准规定。 4 质量要求 4.1 保证工程： 金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工标准规定。 检验方法：观察检查，检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录。 高压瓷件外表严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。重点检查承力杆上的绝缘子。 检验方法：观察检查和检查安装记录。 导线连接必须严密、结实，连接处严禁有断股和损伤；导线的接续管在压接或校直后严禁有裂纹。 检验方法：观察检查和检查安装记录。 4.2 根本工程： 导线与绝缘子固定可靠，导线无断股、扭绞和死弯；超量磨损的线段和有其它缺陷的线段修复完好。 检验方法：观察检查和检查安装记录。 过引线、引下线导线间及导线对地间的最小平安间隔符合要求；导线布置合理、整齐，线间连接的走向清晰，识别方便。 检验方法：观察或实测检查。 线路的接地（接零）线敷设走向合理，连接严密、结实，导线截面选用正确，需防腐的局部涂漆均匀无遗漏。 检验方法：观察检查。 4.3 同意偏向工程（表3-79）： 导线弛度同意偏向 表3-79 项次 项 目 同意偏向 检查方法 1 2 实际与设计值差 同一档内导线间弛度差 5% 200mm 尺量检查 5 成品保护 5.1 导线在放线过程中，应防止发生磨伤、断股、扭、弯等现象。 5.2 导线架设后，如间隔施工场地较近，应留意不要把东西掉在线路上。 5.3 配电线路遇有与其它线路穿插时，必须搭设越线架，防止线间的摩擦、碰撞。 6 应留意的质量咨询题 6.1 放线时，导线发生扭绞、背扣、断股、磨伤。应采取防护措施，保护好导线。 6.2 导线架设后，弛度超差。架设导线时，应留意温度与弛度的要求，认真观测、调整。 6.3 绝缘子绑扎不正确，回头绑扎不紧，长度不够。应认真按要求绑扎，绑扎过程中，应经常用钳子收紧绑线。 7 质量记录 7.1 导线、耐张线夹、并沟线夹，钳压管、铝带、各种挂板等金具应有产质量量证明。 7.2 悬式绝缘子、蝶式绝缘子应有产质量量证明，并有交流耐压试验报告。 7.3 架空线路导线架设工程预检、自检记录。 7.4 设计变更洽商记录、竣工图。