2023年建筑行业工艺管道工程施组.docx

目录 第一章 工程概况 3 第二章 实物工程量 4 第三章 编制依照 10 第四章 施工前的预备工作 11 第五章 材料检验 11 第六章 管道予制和安装 14 第七章 焊接 22 第八章 管道系统试验吹扫 28 第九章 现场文明施工 31 第十章 管道施工质量保证措施 32 第十一章 HSE危害分析及保护措施 34 第十二章 劳动力装备方案 36 第十三章 施工技措及手段用料 37 第十四章 施工设备及机具 40 工程概况 1.1工程简述 （1） 道制安工作量大，材质有不锈钢、合金钢、碳钢等多种，管道焊接具有一定难度。 （2） 工艺系统易燃、易爆介质多，尤其是氢气、酸性气含高度危害的H2S，管道条件复杂，防泄漏要求高。 （3） 主要物流普遍温度较高。 （4） 高压管道梯形槽法兰的密封面质量要求高，施工中法兰连接件紧固力和顺序要求高。 （5） 与压缩机连接的管道安装精度要求高。 1. 3施工方案综述     依照本工程的详细情况和特点，应将航煤临氢脱硫及干气脱硫工程的工艺管道的地下局部予制安装完毕，以免阻碍土建地坪的施工。由于除制氢装置之外，其余装置均与老装置相临，危险要素较多，故应提高管道的予制深度，尽量减少在危险区域的动火作业。由于现场予制场地狭小，管廊管道的安装，直截了当在管廊上组对焊接、串管、敷设管线，在地面仅设非常小的予制场进展补偿器的予制。为处理作业空间小的矛盾，在材料治理上采纳限额领料，用单线涂料表操纵发料，班组用单线图领料，无单线图者按管线号，随用随领。予制完成后及时安装，减小予制场地的压力。材料余量的使用那么由管道工程师批准。 实物工程量 2. 1制氢装置管道实物工程量 表2.1-1 制氢装置工艺管道工程量  单位：米 材质规格 K1 C1 D1 A1 A5 A8 A9 SAWP-A13 GWGT-X1 小计 2.1/2″ 2 2 6″ 185 387 111.5 44.5 728 10″ 72.5 16 137 366.5 592 14″ 121.5 16 16.5 154 16″ 76.5 19.5 96 18″ 46 46 3. 2航煤及干气脱硫装置管道实物工程量 表2.2-1 航煤及干气脱硫装置工艺管道工程量  单位：米 材质规格 K1 K4 A1 A8 A9 GWGT-X1 SPIW-A3 SAWP-13 小计 3/4″ 6 531 1 538 4″ 1001 1001 10″ 39 836 875 12″ 35 171 26 232 14″ 11.5 705.5 717 16″ 34 34 小计 50 205.2 9858.8 60 64.5 1 26 20.5 10286 说明：K1：Oci18Ni10Ti；K4：OOCr17Ni14Mo2；C1：1.1/4Cr-1/2Mo；A1:20#；A5:20G；A8:石油裂化20#；A9:20#镀锌；SAWP-A13:20R钢板卷管；GWGT-X1：Q235-AF有缝镀锌管。SPIW-A3：Q235螺旋缝埋弧焊管。 2. 3硫磺回收装置管道实物工程量 表 硫磺回收装置管道实物工程量外表  单位：米 材质规格 1Cr18Ni9Ti 20# Q235B 小计 36″ 40 40 32″ 65 65 8″ 35 35 1″ 29 29 1/2″ 98 98 2.4 PSA制氢装置管道实物工程量 表  PSA制氢装置管道实物工程量外表  单位：米 材质规格 20# 镀锌焊接钢管 小计 小计 987.9 61.5 1049.4 编制依照 3.1工业金属管道工程施工及验收标准GB50235-97 ； 3.2石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收标准SH3501-97； 3.3石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH3064-94； 3.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准GB50236-98； 3.5工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准HGJ229-91； 3.6电力建立施工及验收技术标准（管道篇）DL5031-94； 3.7电力建立施工及验收技术标准（锅炉机组篇）DL/T5047-95; 3.8 电力建立施工及验收技术标准（活力发电厂焊接篇）DL5007-92; 3.9石油化工施工平安技术规程SH3505-1999； 3.10工程建立交工技术文件规定SH3503-93； 3.11单位工程施工技术材料治理假设干规定 （沪筑管（1988）技字315号）； 3.12中石化北京设计院提高的图纸； 3.13中石化齐鲁设计院提供的图纸； 3.14化学工业部西南化工研究院开发设计所提供的图纸。 施工前的预备工作    各参加施工的工程人员应熟悉图纸，熟悉各执行标准的详细要求，并进展质量平安、文明施工教育，以确保高质量地完成施工任务。    现场已具备工艺管道施工条件，各种施工用机具、设备、材料及施工人员已到位。所有配管材料按规定作好标记。 材料检验 管道组成件（主要指管子、管件、阀门、法兰、补偿器等）和管道支承建必须有制造厂的合格产质量量证明书。 管道组成件在使用前应进展外观检查，其外表应符合以下要求，不合格者不得使用： （1） 无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。 （2） 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度小于产品相应标准同意的壁厚负偏向。 （3） 螺纹密封面坡口的加工精度及粗糙度应到达设计要求或制造标准。 （4） 有产品标识。 所有合金管材、管配件100％进展材质光谱分析检验。 管子质量证明书中应包括以下内容： （2） 钢的牌号。 （3） 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数。 （5） 产品标准中规定的各项检验结果。 假设按相应标准校验有异议时应向上追溯直至产品制造单位，在异议未处理前，该批管子不得使用。 阀门到货后的外观的抽检工作，有甲方供销公司负责。 公称压力小于1Mpa，且公称直径大于600mm的闸阀，随系统压力试验时按管道系统的试验压力进展。闸板密封试验用色印法进展。 阀门液压试验的压力为公称压力的1.5倍，停压5min，无泄漏为合格。 阀门的液压试验用水采纳现场施工临时用水。关于不锈钢阀门实验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。 阀门，封闭两端，到达试验压力后，可检查阀体的强度、填料的密封等。检查完毕后，降至公称压力，带压关闭阀门，阀腔内留有一定的液体，然后将阀门从试压装置上取下，停压2min，检查其密封面。 截止阀试验时，先关闭阀门，从入口端升压，升至公称压力，停压2min，检查其密封面。然后封闭出入口，翻开阀门，接着升压至公称压力的1.5倍，检查其阀体的强度及填料等。 试验合格的阀门，立即排尽内部积水，用压缩空气吹干，关闭阀门，封闭其出入口，用记号笔作出记号，并填写“阀门试压记录〞。 平安阀安装前按设计开启的压力进展调试，调试时压力应平稳启闭试验不少于3次，合格后应填写“平安阀调整记录〞。 管件按管子的要求，有甲方供销公司负责进展检验。 螺栓、螺母的螺纹完好，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 5.4.3法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 管道予制和安装 予制前，先清理平坦予制场地。 在清理平坦好的场地上，每隔两米左右一排道木，以利于管道的对口与焊接。 不锈钢管道的予制和其他管道的予制工作要分开进展，其工具和设备为不锈钢专用，不能用于其他管材。 在主管上进展支管开孔时，要预先开好，并清理洁净管道内部的杂物。 管道材料切割下料时，应进展实测实量，并将测量结果标注于轴侧图上。关于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调理裕量，尽量减少固定焊口的数量。 钢材的切割及管道坡口的加工：DN≤50的碳钢管、镀锌钢管，采纳机械切割；DN＞50的碳钢管和镀锌钢管可用氧乙炔气割后进展打磨；不锈钢管应采纳机械或等离子的方法切割，如用等离子切割，切割后需用专用砂轮修磨，将热阻碍区磨去0.5mm以上。管子切口外表应平坦、无裂缝、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏向不大于管子外径的1％，且不超过3mm。 壁厚一样的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10％，且不大于0.5mm。壁厚不同的管道组成组对，管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时，应按以以下图要求进展加工、组对。 管道予制深度，管廊上一般为3根管，即18m左右，装置内设备之间的管道，视详细的复杂程度而定，一般为5、6m、3～5个弯头。 伴热分配站和搜集站集中予制，予制完后标好编号。 管道原材料予制前，清理管子内部，封口运至现场。予制完毕的管道（包括支架）清理完毕后，用记号笔做好图号标记，封闭管口，并堆放整齐，以备安装时查找。 管道安装的根本顺序：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干线，后支线；先高压管，后中低压管。 管道对口时，在间隔接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，同意偏向为≤1mm；当管子公称直径大于等于100mm时，同意偏向为≤2mm。但全长同意偏向均为 10mm。 6.2.4管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的偏斜、空隙、错口等缺陷。 法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓和螺母平齐。设计温度高于100℃的管道用螺栓、螺母和不锈钢材质的螺栓、螺母安装时，涂抹指定的油脂（二硫化钼油脂石墨机油或石墨粉等）。 不锈钢管道的安装，尽量防止与其他材质的接触。 垫片使用严格按设计图进展，不得混用。垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。 高压管道支吊架应按设计规定或工作温度要求，加置木块、软金属片、绝热垫木等垫层，并预先将支吊架绝热防腐； 管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进展。 管道安装同意偏向见表6.2-1。 表6.2-1管道安装同意偏向    （单位：mm） 项    目 同意偏向 坐标 架空及地沟 室外 25 室内 15 埋地 60 标高 架空及地沟 室外 ±20 室内 ±15 埋地 ±25 水平管道平直度 DN≤100 2L‰，且≤50 DN＞100 3L‰，且≤80 力管垂直度 5L‰，且≤30 成排管道间距 15 穿插管的外壁或绝热层间距 20 注：L－管子有效长度   DN－管子公称直径 传动设备配管时，先从传动设备侧开场安装，首先安装管道支架或者先做好临时支架。如此，管道和阀门等的重量和附加力矩，就不会作用在机器上。 连接机器的管道，其固定焊口要远离机器。 管道安装完毕后，拆开设备进出口法兰螺栓，在自由状态下螺栓能自由从螺栓孔中穿过，检查法兰密封面间的平行度、同轴度及间距，其同意偏向符合表6.3-1规定。 表6.3-1  法兰密封面平行度、径向偏向及间距 机器转速（r/min）平行度（mm）同轴度（mm）间  距（mm） 管道与设备最终连接时，在设备上架设百分表监视联接部位的位移，设备转速大于6000rpm时位移应小于0.02mm，转速小于或等于6000rpm时位移应小于0.05mm。百分表架设位置：机泵设备－联轴器，往复式压缩机机－声或相邻列气缸。 传动设备进出口管线与设备法兰连接处应设隔离盲板，并做好详细记录，待管道吹洗合格，试车前经确认后撤除。 法兰安装前，再检查一遍法兰密封面及垫片，不能有阻碍密封功能的化痕等缺陷。 连接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面的平行偏向及间距符合表5.4-1的规定