解决塑料部件在丝网印刷的效果开题报告.doc

本项目现状及意义、需解决的问题和拟采用的解决方案 国内外研究现状 近几十年来，网印工作者对丝网印刷质量的影响因素做了大量的研究工作。网印设备材料以及印前制版技术，图文检测手段都取得了长足的进步，为实现规范化的操作技术，为塑料丝网印刷提供了保证。整体来看，国外的塑料丝印技术强于国内，而且也制定出了塑料丝网印刷的国际标准。在一般性丝印生产中，20－40线/厘米的印刷品质量相对稳定，单色塑料丝网印刷品复制质量基本稳定。国内对塑料丝网印刷的研究工作做得相对较少，产品质量与印刷业发达的西欧，美国，日本相比还有很大的差距。塑料丝网印刷技术虽然正逐步向数据化方向发展，但目前实际生产与市场需求还有很大发展空间。 1.国内 目前有关塑料丝网印刷的理论研究成果已有不少，印前处理过程中的网点叠合理论，频加网算法理论分析上也比较成熟，但由于调频加网要求较高，在塑料丝印印刷中应用还较少。对于塑料丝网印刷最小网点的计算提出了一些公式，但与实际印刷效果相比还有差距。在塑料丝网印刷的各个影响中，考虑了丝网目数，丝径的影响，但没有综合印刷中的动态因素，如丝网张力，印版制作对分辨率的影响等。油墨附着量的问题。油墨的附着与印迹扩大有很大关系，对于墨层厚度的计算，提出了相应的公式，但这些公式的计算结果与实际油墨厚度有一定出入，不能应用于塑料丝网印刷的生产。油墨的附着与承印材料表面的性质也有很大关系，还有待进行深入研究。网距的确定。网距影响到丝印图文的变形，目前国内在网距的确定问题上以经验为主，还没有进行数据化的分析，缺少理论论证。 2.国外 国外对于塑料丝网印刷技术的研究基本形成了以实验性为基础的评价标准，但并没 有建立概念模型和数学模型。实验型的评价策略是Kobs和Voigt研究形成的，他们列举了超过50个变量，并选择其中最重要的几个，然后对280多个不同的参数组合的印刷测试效果进行比较，最后做出评价。之后根据实际的应用，就可以选择达到最佳打印分辨效果的组合。虽然这样做使得一个极大的经验数据库被汇编，但是因为没有理论化的模型，推广起来很困难，所以塑料丝网印刷的通用规则尚未制定。然而依赖实验进行评价，却可以发现即使是对塑料丝网印刷的工艺稍加改善，都将对很多依赖于微电子的工业产生重大的影响。 研究的意义 塑料部件的丝网印刷，是塑料制品的二次机工（或称再加工）中的一种。所谓二次加工就是在塑料制品注射成型后，再进行一次表面装饰性的处理，比如：塑料电镀、塑料喷涂、塑料烫印、塑料丝印等。 塑料制品所以要进行二次加工，主要是由塑料本身的性能决定的，如它的染色性比较单一，而且颜色的耐晒性也差。为了弥补这些缺点，改善塑料制品的外观装饰，就需要进行二次加工。 塑料制品的种类繁多，但就丝网印刷方法来说，片材及平面体用平面丝印法；可展开成平面的弧面体用曲面丝印法；异形制品，如一些家电外壳，则用间接丝印法。塑料制品固树脂、添加剂及成型方法的不同，其表面性能的差别很大，尤其是表面的张力、平滑性、极性及静电等问题，成为塑料丝印产生故障的根源。于是，在丝网印刷中如何去解决油墨对塑料部件的印刷效果，便成了一个研究性的问题。 长期以来，国内塑料丝网印刷以手工为主，半自动，自动化方式比例较小。这种局面造成了印刷过程的控制以定性分析为主，经验性指导较多，缺少定量的数据化指导，产品质量特别是高塑料丝网印刷产品质量还有待提高，我国的彩色丝网印刷也没有质量评定的国家标准。 有效解决丝印，特别是彩色图文复制的精度问题已成为业内的追求目标，根据国内外对丝网印刷复制问题的研究现状及不足，提出开展塑料丝网印刷与参数的研究。这对提高丝网印刷品的精度和质量有着非常重要的作用，对实现塑料丝网印刷规范化和管理化有着重要意义。 需解决的问题 　　在电子产品中,塑料制件的应用越来越广泛。如各类电子产品的外壳、面板、名牌等,且都需要进行二次加工,以达到表面装饰的目的。丝网印刷是塑料制件主要的表面装饰工艺手段之一。由于塑料品种繁多,性能各异,丝印又牵涉到诸多的工艺因素,故其丝印有一定复杂性,在生产过程中往往产生一些质量缺陷。电子产品塑料制件主要是使用热塑性塑料为主,现将我们多年来在热塑性塑料制件丝网印刷中经常遇到的一些要解决的丝网印刷的问题和解决问题的方案对策。 在塑料的丝网印刷中主要需要解决的问题有以下几个问题 1. 塑料的印刷图样不清晰 油墨过于快干，使印刷图纹或线条不清晰，产生图纹残缺或线条断线现象；油墨的粘度太高，印刷时产生图纹残缺或线条断线现象；印刷中出现塞版现象，影响油墨的正常过墨；印刷时刮刀压力不足或不均匀，造成过墨不均匀； 2.塑料部件上出现明显网纹 造成显露网纹的主要原因是丝网网目过低,同时油墨的触变性、流平性不佳以及干燥速度过快。 3. 塑料部件出现明显水波纹 油墨太稀或粘度太低，印刷时网距过低，印刷时产生油墨倒粘； 4. 油墨干燥不良 选用溶剂不当，腐蚀底材（特别是印刷软质PVC）；溶剂过于慢干或干燥时间不足。 5.油墨附着力不良 底材表面不干净，有油污或表面处理剂等（如：防腐剂、脱膜剂等）；一些特殊材料，由于表面张力过低也会影响油墨的附着力；对塑料表面的清洁处理非常重要,灰尘、油污等的存在使油墨难以润湿其表面,影响附着力。 解决方案 1.塑料的印刷图样不清晰解决方案 使用较慢干的溶剂调配油墨；调稀油墨或加入触变剂降低粘度；正确选择慢干型溶剂稀释油墨，并注意印刷网版的过墨性能；印刷时加大刮刀力度，同时注意刮力的均匀性； 2.塑料部件上出现明显网纹解决方案 可选用较高目数丝网、改善油墨的触变性、流平性、添加慢干溶剂减缓干燥速度来解决。 3.塑料部件出现明显水波纹解决方案 减少水波状纹的措施是添加表面张力小的助剂(消泡剂)如微量硅油,使之在油墨表面形成屏蔽层,从而在溶剂蒸发的同时降低表面张力,阻止涡流运动的产生。同时稀释剂中避免大量使用蒸发速度快的溶剂,并且不要在高温、过度通风的环境中印刷。 4.油墨干燥不良解决方案 通常油墨厂商都有相应配套的油墨标准溶剂供应,基本上能满足干燥和抗结网要求,国外产油墨溶剂还配备有快干、慢干、缓干和特慢干溶剂,可以适应各种不同丝印要求和环境条件的使用。 5油墨附着力不良解决方案 正确选择与底材相适应的油墨；处理底材表面或更换底材；延长干燥时间，使油墨能完全固化，特别一些慢性交联反应的油墨（必需要长时间固化后才会有良好的附着力）；正确加入相关助剂；消泡剂过多影响附着力。 指导教师意见： 本项目研究丝网印刷中如何去解决油墨对塑料部件的印刷效果，选题合适, 题目符合专业和实践要求，难度适中。 指导教师： 年 月 日