2023年建筑行业工艺管道工程施工组织设计.docx

Glory供应 ℃ 6.3.4管道与装备终极衔接时，在装备上架设百分表监视联接部位的位移，装备转速年夜于6000rpm时位移应小于0.02mm，转速小于或即是6000rpm时位移应小于0.05mm。百分表架设地位：机泵装备－联轴器，来去式紧缩机机－声或相邻列气缸。 6.3.5传动装备收支口管线与装备法兰衔接处应设断绝盲板，并做好详细记载，待管道吹洗及格，试车前经确认后撤除。 6.4法兰的装置 6.4.1法兰装置前，再反省一遍法兰密封面及垫片，不克不及有阻碍密封功能的化痕等缺点。 6.4.2衔接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺遂通过。法兰密封面的平行偏向及间距契合表5.4-1的规那么： 6.4.3法兰衔接运用统一规格的螺栓，装置偏向分歧，紧固后螺栓与螺母平齐。         表6.4-1法兰密封面间的平行偏向及间距   〔单位：mm〕 管道级不平行偏向间距 DN≤300DN＞300 SHA0.40.7垫片厚+1.5 SHB0.61.0垫片厚+2.0 6.4.4装置垫片时，要使垫片与法兰齐心，防止垫片拔出管子外部。 6.4.5露天装置法兰螺栓应涂敷二硫化钼。 6.5阀门的装置 6.5.1阀门应在洁净的前提下装置，除了焊接跟热处置时将阀门开启之外，在配管进程中不得将阀门翻开。 6.5.2装置有流向的阀门时应按照配管图使其与流向分歧。关于阀门流向与管线的流向相反时，要特不留意，并挂牌标注。 6.6支吊架的装置 6.6.1支吊架按看管架详图进展装置，局部予制好的支吊架稍作修整即可装置，支吊架装置结实，并与管子打仗精良。 6.6.2无热位移的吊架吊杆垂直装置。有热位移的吊架吊点在相反偏向位移量的1/2地位。有热位移的管道的结实支架的装置偏向要特不留意。 6.6.3管道装置进程中，有坡度的管道支架，装置时应保障管道的坡向跟坡度。 6.6.4弹簧支吊架装置的高度，按照方案文件的恳求进展调剂，并做好调试记载。管道未结实前，先用临时支架替代，待管道定位后，再装置弹簧。弹簧的定位片，在开车前撤除。 6.6.5管道临时支架的运用应留意，不得将其焊在管道上，管道定位后，实时将临时支架改换为正式支架。 6.6.6装置终了后，逐一核查，确认。 6.7静电接地管道 6.7.1PSA制氢单位中一切装备、管道均应有防静电接地。管道、管架在恰当地位〔间隔15～20米〕应布防静电接地，其接地电阻不该年夜于100Ω，本装置管道外壁间距小于100mm的平行管道，每隔20～25米要跨接一次；穿插管道间距小于100mm的管道，应采纳导体跨接，跨接导体的电阻不该年夜于100Ω。静电接地装置按GB50235-97的恳求履行。 6.7.2接地线按方案恳求装置，用作静电接地的材料跟整机，装置前不得刷漆，导电打仗面必需除锈并衔接牢靠。 6.7.3不锈钢管的静电接地，接地引线采纳不锈钢板过渡，不得与管子直截了当打仗。 6.8伴热管的装置 6.8.1伴热管同意的最年夜长度为：工艺管道为35m，管廊外管为60m。每隔20～30m设置收缩环，当改动偏向或碰到阀门时可视为一个收缩环。 6.8.2伴热管与主管平行装置，并自行排液，一根主管有多根伴热管时，伴热管之间的间隔应结实。 6.8.3程度伴热管装置在主管的下方或接近支架的正面，铅垂伴热管均散布在主管四周。 6.8.4不得将伴热管直截了当捆扎在主管上，与主管之间用石棉板离隔。 6.8.5从调配站到被伴热管跟离开被伴热管到搜集站的伴热管装置，必需陈列划一，只管不要互相逾越跟就近歪穿。支架上钻孔，用卡子结实。 6.8.6采纳镀锌钢丝等捆扎。不锈钢管伴热捆扎采纳不锈钢丝等非渗碳物弯头部位捆扎非常多于三道。 6.8.7敷设时应只管防止袋状。当有袋装时必需设排凝点。伴管袋高不得超越12m。 7．焊接 7.1总体恳求 7.1.1本工程管道要紧为碳钢〔20#〕管道，不锈钢及别的合金钢的比例较小。一切管道均采纳氩弧打底，手工电弧焊盖面。焊接前，按照焊接工艺评定体例焊接工艺卡，焊工按照焊接工艺卡的恳求进展焊接。 7.1.2焊工必需在及格的工程内进展管道的焊接，连续中缀及格工程焊接任务六个月以上，仍需进展压力管道焊接时，必需从新进展调查。 7.1.3焊接情况温度低于以下恳求时，采纳方法进步情况温度： 〔1〕碳钢焊接         -20℃ 〔2〕低合金钢焊接     -10℃ 〔3〕奥氏体不锈钢焊接  -5℃ 〔4〕其余合金钢焊接   -0℃ 在和风、雨、雪气象中施工，必需采纳方法满意焊接工艺恳求。可用防雨布搭设一个小棚子，在小棚子外面焊接。 7.1.5焊接之前，焊件外表必需洁净洁净，差异意存在铁锈、铁磷、油污、油漆、沙子等异物。 7.1.6用于洁净焊件的金属刷应离开，差异的材质运用差异的金属刷。 7.1.7不得在焊件外表引弧或试验电流。 7.1.8一切管道必需采纳多层焊接，在下层的溶渣、裂纹或其余缺点完全去除后，再进展下一层的焊接，已实现的焊件四周的溶渣跟溅出物在焊接完后，破刻撤除。 7.2焊材治理 7.2.1焊材履行一级库跟二级库治理，一级库为供应局部堆栈，二级库为焊条烘干室。 7.2.2收到材料后，破刻进展反省，以便确认材料的材质、品级、尺寸、数目能否与供货符合。 7.2.3任何焊材都要分类放在堆栈的平台或垫木上，保障洁净单调，并做好标志。 7.2.4在散发焊条之前，焊条必需按恳求进展烘干。焊条烘干恳求拜见焊条烘干治理规那么。 7.2.5在现场运用的焊条必需放于焊条筒中，差异意放在其余所在，特不是潮湿的所在。 7.2.6未运用完的焊条实时前往烘干室，以便再次散发。 7.3管道的焊接 7.3.1管道焊缝地位 〔1〕直管段两道环缝的间距不小于100mm，且不小于管子外径。 〔2〕焊缝与支吊架边沿的间隔不小于50mm，需热处置的焊缝距子吊架边沿的近间隔年夜于焊缝宽度的五倍，且不小于10mm。 〔3〕管道上被补强圈或支座垫板掩盖的焊口，进展100％探伤及格后，才能掩盖。 〔4〕在程度管线上存在轴向焊缝的管子，其轴向焊缝不得置于管子顶部跟底部。 7.4预热 7.4.1材料为15CrMo的焊缝，预热前提是壁厚δ≥10时，预热温度≥125℃ 序号材质焊条焊丝备注 1Q235-AJ422TGS-51T 220#、20RJ422/J426TGS-51T 320gJ427TGS-51T 416MnJ507TGS-51T 515CrMoR307H13CrMoA 6Ocr18Ni1OTiA132HOCr20Ni10Ti 7OOCr17Ni14Mo2A022HOCr20Ni14Mo3   7.5.2不锈钢管的焊接 〔1〕电弧焊时，焊口两侧各范畴内涂上白垩粉，防止飞溅。 〔2〕氩弧打底时，管内充氩气保护，运动焊口内的充氩装置做成运动式的，焊完口后可以抽出。结实焊口年的可溶纸保护垫运用浆糊粘贴，制止运用不干胶纸、胶布，以防止吹洗不净，残留管内。 7.6焊后热处置 7.6.1为了消弭焊接后焊缝的应力关于受酸碱腐化的管道，施工中恳求热处置。航煤及干气脱硫装置中的管线有MDEA-10025、MDEA-10026/1、MDEA-10028、MDEA-10029、MDEA-10031、MDEA-10030/1、GS-10004、GS-10005、RV-10007、RV-10008等，以及PSA制氢单位中一切的管线，均需焊后热处置。 7.7焊缝反省 7.7.1焊接外表反省 〔1〕焊缝外表成行应精良，且应腻滑过渡；焊缝宽度应以每边不超越坡口边沿2mm为宜；焊缝外表不得低于母材外表；焊缝余高△〔b为焊缝宽度〕，且不该年夜于3mm，角焊缝的焊足高度应契合方案规那么。 〔2〕焊缝外表差异意有裂纹、未熔合、气孔、夹渣跟飞溅等缺点存在。 〔3〕焊缝咬边深度应≤05mm，连续长度应≤100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超越该焊缝长度的10％。 〔4〕焊接讨论错边量不该年夜于壁厚的10％，且不年夜于2mm。 7.7.2焊缝无损反省 〔1〕管道焊口的探伤比例按方案规那么进展。关于保送方案压力小于即是1MPa且方案温度小于即是400℃的非可燃、无毒流体管道的焊缝，可不进展射线拍照测验，其余射线测验恳求见表6.7-1。 〔2〕品级评定按照钢融化焊对接讨论射线拍照跟质量分级GB3323-87履行。 〔3〕每觉察一道分歧格焊缝，再测验两道该焊工焊的统一批焊缝。 〔4〕两道焊缝都及格，该批焊缝及格，有一道分歧格，再更加反省该批焊缝。 〔5〕第三次反省及格，该批焊缝及格，有一道分歧格，那么该批焊缝100％测验。 〔6〕分歧格焊缝必需返修，统一部位的返修次数：碳钢不超越三次，其余钢种不超越二次。          表7.7-1 焊接讨论射线检测百分率 管   道级   不方案前提检 测合 格 率〔％〕合  格等  级 压力〔表压〕〔MPa〕温度〔℃〕 SHA——100Ⅱ SHBSHB I≥4＞400100Ⅱ —＜-29Ⅱ ≥4-29～40020Ⅱ ＜4＞400Ⅱ ＜4-29～40010Ⅱ SHBⅡ——5Ⅲ 注：①方案压力小于4MPa〔表压〕的管道中，包含真空管。 ②甲A类液化烃管道焊接讨论，射线检测数目非常多于20％。 ③高度风险介质管道焊接讨论，射线检测数目非常多于40％。 ④在被检测的焊接讨论中结实焊口不得少于检测数目的40％，且非常多于一个。 〔7〕每名焊工焊接的同材质、同规格管道的承插焊跟逾越式三通支管的焊接讨论 ，采纳磁粉检测或渗透检测，抽查数目契合以下恳求且非常多于一个焊接讨论。 ①SHA级不管道非常多于30％。 ②SHB I级不管道非常多于10％。 ③SHB Ⅱ级不管道非常多于40％ ④非易燃、无毒不抽查。 8管道零碎试验吹扫 8.1管道零碎强度试验 8.1.1压力试验存在前提 〔1〕压力试验在管道零碎装置终了后无损检测及格落后展。 〔2〕焊缝及其余应反省的部位未经涂漆或保温。 〔3〕管道进展了需要的加固。 〔4〕试压用的泵、紧缩机就位，试压用压力表已有计量局部校验终了，并在及格期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为最年夜被测压力的1.5-2倍，并不得少于两块。 〔5〕试压用的介质已预备好，不锈钢管水压试验时，采纳现场临时用水，但水中的氯离子含量不得超越25ppm。 〔6〕与试压有关的零碎已用盲板断绝，盲板跟临时垫片要有记载跟标志。 〔7〕管道上的平安阀爆破板及仪表元件曾经撤除或断绝。 〔8〕按照施工方案，管道试压任务恰好赶在夏季进展，关于小直径管线，采纳加防冻剂的方法，试压终了后，破刻用紧缩气氛吹干。年夜直径的管线可直截了当用水试，试完后破刻吹除洁净。 〔9〕不克不及用水试压的管道，详细要见方案文件。 8.1.2压力试验 〔1〕方案温度低于200℃的管道试验压力： ①液压试验压力为方案压力的1.5倍 ②气压试验压力为方案压力的1.15倍 〔2〕方案温度高于200℃的管道试验压力，按下式进展盘算：           Pt=Kpo〔ó1〕/〔ó2〕 Pt:试验压力〔Mpa〕 K:系数，液压试验取1.5；气压试验取1.15。 Po：方案压力〔Mpa〕 〔ó1〕：试验温度下材料的许用应力〔Mpa〕 〔ó2〕：方案温度下材料的许用应力〔Mpa〕 〔3〕真空管道的试验压力为0.2Mpa。 〔4〕液压试验时，必需排尽零碎内的气氛，升压时要缓慢，并在升压进程中进展反省。到达试验压力后，停压30min，不落压、无走漏、无变形为及格。 〔5〕气压试验时，应逐步升压，升至试验压力的50％，稳压3min，无异常景象后，接着按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力落至方案压力，而后对零碎进展片面的反省，无走漏为及格。 〔6〕试压进程中觉察走漏后，不得带压修缮，待缺点消弭后，再从新试压。试压进程中不克不