汽轮机叶片焊接修复技术导则 DLT 905-2004.pdf

DL/T905一2004目次前言l1范围。2规范性引用文件3一般规定4母材、焊接材料与焊接设备25焊接工艺26质量检验37焊缝返修48技术文件4DL/T905-2004汽轮机叶片焊接修复技术导则1范围本标准规定了汽轮机叶片焊接修复的技术条件及其验收要求。本标准适用于火力发电厂采用焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊方法从事汽轮机叶片的焊接修复，也适用于汽轮机叶片围带及拉筋的焊接修复。2规范性引用文件卜列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些义件的最新版本。凡是不注日期的引用义件，其最新版本适用于本标准。GB/T3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级DL438火力发电厂金属技术监督规程DLT679焊工技术考核规程DLT819火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T868焊接工艺评定规程DLT869火力发电厂焊接技术规程JB/T3223焊接材料质量管理规程3一般规定3.1焊接工作人员3.1.1焊接工作人员包括焊接工程师、煜工、热处理人员和焊接检验人员。焊接工作人员除了满足DLT869一2004第3章的要求以外，还应行合本标准的相关要求。3.1.2焊接工程师：a)取得焊接工程师及以上职务的人员主持汽轮机叶片的焊接修复工作。b)焊接工程师应了解叶片的运行工况和缺陷产：生的原因，掌握叶片材料的焊接性能，熟悉并认其执行本标准，主持焊接工艺试验，结合实际情况编制焊接工艺方案和作业指导书，负责焊接修复过程的监督。)焊接工程师负责确定检验部位，填写焊接接头无损检验委托书。)焊接工程师负责记求、检查、整理焊接技术资料，负责技术总结及验收评定工作。3.1.3焊工：a)焊工必须取得DLT679I类焊工CI类钢的焊接资格证书。焊前根据作业指导书按叶片的材质、类型模拟现场实际情况进行训练和培训。b)焊工在施焊时应严格按照给定的焊接作业指导书进行施焊，出现问题应及时向焊接工程师乳报，不得擅自处理。3.1.4热处理人员：a)热处理人员必须经过专门培训取得相应的资格证书，其资质应符合DLT819的相关规定。b)热处理人员应严格执行焊接工艺方案中有关预热和热处理的规定，及时整理和出具热处理报告。3.1.5焊接检验人员：