2023年风险评估报告分析.doc

风险评估报告分析 　 环境风险评估报告 　府谷县巨源硅铁2023年12月16日 　一、 环境分险评价1.1环境风险评价的目的 环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在风险，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性环境事件或事故〔一般不包括人为破坏及自然灾害〕，引起有毒有害和易燃易爆等物资泄露所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响到达可接受水平。 　1.2环境风险评价的范围按照建设项目环境风险评价技术导那么〔HJ/T169-2023〕中的规定，本项目环境风险评估工作等级判别情况见表1.2-1。本项目所处地区属非环境敏感地区，项目生产区为非重大危险源。因此，本项目环境风险评价工作等级为二级，风险影响评价范围为距离事故点3km内的范围。风险评价范围及敏感点分布见图1.2-2。评价面积不小于78.5k㎡。 　 表1.2-1 项目风险等级判别表剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一项目实际情况本项目所处地区属非环境敏感地区，项目生产区为非重大危险源。确定评价等级二级 二、环境风险源分析2.1物质危险性识别本项目涉及主要危险物质是工业废气、工业粉尘、SO2等。煤气管道, 主要包括焦化厂通往发电厂的30米和通往镁合金厂的45米煤气管道。煤气管道内衬采用砌砖。煤气泄漏引起的 HYPERLINK /list-19-1.htm \t _blank 中毒和 HYPERLINK /list-26-1.htm \t _blank 火灾 HYPERLINK /list-15-1.htm \t _blank 爆炸使其主要危害。煤气管道可能对人造成 HYPERLINK /list-23-1.htm \t _blank 伤害的危险因素大致可以分为以下几类：〔1〕 HYPERLINK /list-19-1.htm \t _blank 中毒a.在操作管道阀或更换阀门过程中，由于误操作可能引起煤气泄漏，如防护措施不到位，可能发生中毒 HYPERLINK /list-24-1.htm \t _blank 事故。b.煤气管道由于老化、腐蚀等原因，可能发生泄漏，一旦人员靠近该区域，那么可能发生中毒 HYPERLINK /list-24-1.htm \t _blank 事故。c.管道内煤气压力异常，也可能发生煤气管道破裂，引起煤气大规模泄漏，当煤气扩散到有人区域，那么可能发生煤气中毒事故。d.煤气管道在外力破坏下，如 HYPERLINK /list-9-1.htm \t _blank 物体打击，机械撞击等情况下，可能发生大规模煤气泄漏，当煤气扩散到有人区域，那么可能发生煤气中毒事故。e.在进行煤气管道检修时，由于管内煤气剩余，当操作人员进入，而无恰当防护措施时，可能引起煤气中毒。〔2〕 HYPERLINK /list-26-1.htm \t _blank 火灾、 HYPERLINK /list-15-1.htm \t _blank 爆炸在以上各种煤气泄漏情况下，如煤气浓度到达爆炸极限范围，并遇到火星、火源，那么可能发生煤气爆炸，并引起火灾。 　 公司生产过程中主要危险物质及其危害特性危险物质产生量或用量危害特性CO132023m3/h煤气〔CO：27390kg/h〕无色有毒气体，燃烧速度快，遇空气易形成爆炸气体，爆炸范围大。其中主要有害成分CO〔含量为12%〕属Ⅱ级危害物质，与血红蛋白结合生成碳氧血红蛋白〔COHb〕而造成组织缺氧，长时间一定量的吸入，可致神经和心血管系统损害。吸入空气中CO浓度为240mg/m3共3h，Hb中COHb可超过10%；CO浓度达292.5mg/m3时，可使人产生严重的头痛、眩晕等病症，COHb可增高至25%；CO浓度到达 1170mg/m3时，吸入超过60min可使人发生昏迷，COHb约高至60%。CO浓度到达11700mg/m3时，数分钟内可使人致死，COHb可增高至90%。通常，CO半致死浓度为2069 mg/m3，车间空气中CO最高允许浓度为30mg/m3。硫化氢132023m3/h158.4kg/h属Ⅱ级危害物，对粘膜有强烈的刺激作用。高浓度时可直接抑制呼吸中枢，引起窒息而导致死亡。长期低浓度接触，可引起神经衰弱等病症。一般认为浓度达800mg/m3可致人死亡，浓度达450mg/m3时可导致结膜刺激性疼痛，浓度为16.7mg/m3是刺激人眼的最小浓度。车间中最高允许浓度为10mg/m3。煤气中可燃气体132023m3/h煤气，其中H2占21.9%，CO占16.6%，CH4占5.5%。易燃气体, 与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。H2在空气中爆炸极限9.5%~65%，在室内使用和储存时，遇火星会引起爆炸，与氟、氯、溴等卤素会剧烈反响；CO是一种易燃易爆气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸；CH4易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险，与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反响。煤焦油设计产能6万吨，实际年产1.9万吨黑色粘稠液体，多环芳烃和含 氮、氧、硫的杂环芳烃混合物，又称煤膏。微溶于水，有腐蚀性。与强氧化剂发生反响，可引起燃烧。遇明火、高热易燃。2.2危险源辨识及风险分析 环境风险因子与危险源识别、评价控制程序 公司生产过程中用到的原材料、中间产物以及产品种类繁多，且大多是危险性等级较高的物质，整个生产工艺系统庞大且比拟复杂，管理环节也很多，这其中的环境风险因子、环境风险源也比拟复杂。为了对生产、运输、效劳和产品中存在的环境风险因子及危险源进行正确的识别和评价，本预案采用环境风险因子与危险源识别、评价控制程序做为确定企业重要环境风险因子和重大环境风险危险源的主要依据。另外，GB18218-2023危险化学品重大危险源辨识中给出了危险化学品的临界量，本预案中，GB18218-2023危险化学品重大危险源辨识亦作为判定企业重大环境风险源的依据之一。本项目涉及的主要危险物质生产场所及储存量见表4.2.2-1，均小于临界值，不属于重大危险源。 　 表2.2-1 公司主要危险化学品名称及其临界量序号物质名称类别产生量储量〔t〕临界量〔t〕1一氧化碳有毒物质27.39 t/h202硫化氢有毒物质0.1584 t/h53氢〔管道〕易燃物质28908 m3/h54氨有毒物质800 t105煤气〔管道〕易燃、有毒物质15.335 t206煤焦油易燃物质一般储存500 t2.3最大可信事故及后果分析 根据上述各生产单元环境风险源分析可知，本公司最大可信环境事件为煤气泄漏/爆炸、氨水泄漏、焦油泄漏/燃烧等。 　1、危险源：焦炉煤气 风险分析：焦炉煤气是易燃易爆有毒气体，爆炸极限为5.5-30%〔体积比〕燃点为650℃，火灾危险等级为甲级，有焦炉煤气的设备或管道长时间腐蚀或在维修设备或管道时处理不当都有可能发生泄漏，如遇火源极易发生着火或爆炸。煤气中的一氧化碳是一种无色、无味的气体，密度为0.967g/l，燃烧时呈现浅蓝色火焰，主要来源于煤气系统的泄漏和燃料的不完全燃烧。侵入途径：吸入。人体吸入一氧化碳后，即与血红蛋白结合生成碳氧血红蛋白，阻碍血液输氧，造成人体缺氧中毒。空气中浓度到达1.2g/m3〔960ppm〕时，短时间可致人死亡。煤气分布于整个焦炉生产区域和化产回收区域。焦炉生产车间一旦突然停电，荒煤气外排，造成周围大气环境污染。 　 2、危险源：煤焦油 风险分析：煤焦油是黑色粘稠液体，具有特殊臭味，有刺激性。相对密度为1.15～1.19g/ml，主要成份为芳香烃。闪点96～105℃，可燃，并有腐蚀性。对人体有害。 　煤焦油主要分布在鼓冷工段，鼓冷工段是对煤气进行冷却处理，回收煤焦油。鼓冷工段有大量的煤气、焦油管道和阀门。焦化厂有6个立式400 m3的焦油脱水贮罐、两个500m3的立式焦油脱水罐，和2个立式1000m3的焦油储罐，煤气管道与焦油储罐相邻近。如出现焦油泄漏现象，一方面污染周围环境，另一方面焦油属可燃液体如遇火源可能产生着火或爆炸，影响到煤气，危害性较大。 　3、危险源：氨水风险分析：氨水是气氨溶于水形成的水溶液。产品为无色的液体，呈弱碱性，易挥发，具有强烈的刺激性气味，同气氨一样能对人体起腐蚀和窒息作用。氨水是不燃烧、无爆炸危险的液体。在正常条件下，从氨水中别离的氨体具有强烈的气味、有毒、有燃烧和爆炸危险。氨具有强烈的明显刺激作用。相对密度小于1，浓度越高其相对密度越小。能与酸性物质及铜、锌等金属反响。健康危害：对皮肤有腐蚀性。吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；重者发生喉头水肿、肺水肿及心、肝、肾损害。溅入眼内可造成灼伤。皮肤接触可致灼伤。口服灼伤消化道。反复低浓度接触，可引起支气管炎；可致皮炎。根据本项目物料的毒性、火灾等事故危险性以及物料的使用情况，分析过程中的潜在危险性。〔见表4〕表4 项目危险因素产生环节及危害特征生产环节危害物危害类型碳化、净化工段H2、CO、H2S中毒爆炸气柜CO、CH4、H2爆炸净化工段煤焦油泄漏土壤、水体污染由于炼焦企业自身的特点，企业生产过程所发生的事故和突发性事件中，产生大量危险物质。其危害较大。〔见表5〕表5 主要危险物质及其危害特性危险物质生产量或用量危害特征CO136000 m/h煤气〔CO：24990kg/h〕 无色有毒气体，燃烧速度快，与空气形成爆炸气体，爆炸范围大。其中主要有害成分CO〔含量为12%〕属 = 2 \x ROMAN II级危害物质，与血红蛋白结合而造成组织缺氧，长时间一定量的吸入，可致神经和心血管系统损害。当空气中CO含量为4%时可使人致死。车间空气中CO最高允许浓度为30mg/ m。硫化氢136000 m/h63.2kg/h属 = 2 \x ROMAN II级危害物，对粘膜有强烈刺激作用。高浓度时可直接抑制呼吸中枢，引起窒息而导致死亡。长期低浓度接触，可引起神经衰弱病症。一般认为浓度达800mg/ m可致人死亡，浓度达450 mg/ m时可导致粘膜刺激性疼痛，浓度为16.7是刺激人眼的最小浓度。车间中最高允许浓度10 mg/ m。H2136000 m/h煤气H占30%易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。在空气中爆炸极限9.5%-65%。在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排除，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反映。煤焦油6250t/month黑色粘稠液体，多环芳烃和含氮、氧、硫的杂环芳烃混合物，又称煤膏。微溶于水，有腐蚀性。与强氧化剂发生反响可引起燃烧。遇明火、高热易燃。三、预防与预警3.1 环境风险防范措施针对最大可信环境事故分析结果，提出本项目环境风险防范措施：〔1〕选址、总图布置和建筑安全防范措施① 项目拟建地位于府谷县高山兰炭工业集中区，本拟建地周边无居民区和其他特殊环境保护目标，项目选址符合安全及卫生防护要求。② 项目车间尽可能采用露天化或半露天化〔框架〕布置，其中主装置采用框架布置，原辅料及产品罐区为露天布置，并根据有关规定，保证安全距离。同时，在总平面布置上保证与其它单位的安全防护和防火距离。③ 主要生产厂房有两个以上的安全