2023年建筑行业35米箱梁50米T梁预制梁施工组织设计方案.docx

35米箱梁、50米T梁预制梁施工打算 一、工程概略： 阿荣旗至深圳公路是国家重点公路网打算的主要构成局部，它北起内蒙古的阿荣旗，经乌兰浩特、通辽、辽宁省的阜新、向阳、河北省的承德、北京、河北省的衡水、河南省的濮阳、开封、周口、湖北省的麻城、黄石、江西省九江、南昌、吉安、赣州，广东省的河源、惠州，止于深圳，全长约3500km，此中河南境段约560km。 阿深线黄河年夜桥工程，为国家打算的阿荣旗至深圳国家重点公路的主要区段，也是河南省“五纵四横四通道〞公路主骨架中一纵的主要构成局部。该工程起自阿深线长垣至封丘段高速公路封丘互通式破交南端，逾越黄河后，止于开封县年夜门寨与阿深线开封至通许段高速公路连霍高速公路枢纽性互通式破交相接，路途全长，此中黄河年夜桥全长，是阿深线河南境段的操纵性工程。 本条约段为开封阿深高速黄河年夜桥北引桥局部，起讫点桩号K4+630～K6+864.81，全长，全部位于封丘县境内。桥面净宽2×15米。桥梁跨经安排为16×35米先简支后连续箱型组合梁跟33×50米先简支后连续T型组合梁。此中35米跨径组合箱梁局部，下部为直径，单排双柱式墩身，墩高在7之间；采纳Φ钻孔灌注桩根底，桩长47-63米。50米跨径组合T梁局部，下部为直径为-14米之间；采纳Φ钻孔灌注桩根底，桩长67-89米。本桥共有204棵基桩，192棵墩柱，96座盖梁，96座系梁，2座承台，6个肋板，2座台帽，160片箱梁，462片T梁。 二、施工工艺流程 施工工艺流程详见附图。 三、50米T梁、35米箱梁预制场破体安排及树破打算 结合以往施工经历，我部把全桥50米T梁、35米箱梁的预制及装置作为我部在此工程中的重点跟难点工程。 本条约工程共有50米T梁462片，35箱梁160片箱梁，为便利治理，会合在一个预制场停顿预制施工。预制场破体安排及树破打算如下： 1、预制园地布设 预制场设置在17号墩与28号墩右半幅之间〔即桩号k005+275-k005+788之间〕，此中35米箱梁在17号墩与20号墩之间，50米T梁在20号墩与28号墩之间。按照打算恳求及打算工期〔15个月〕，预制场设置9套箱梁底模，3套箱梁侧模，3套内模，21套T梁底模、5套T梁侧模。预制场内T梁底模及箱梁底模按顺桥向安排。预制场内设置小龙门吊3套，张拉、压浆装备各6套。运梁平车两辆，年夜龙门4台。在预制场适外地位设置接线电箱，同时装置泄电、触电保护装置并由专门电工担任治理，布线时充分思索预制梁施工机遇械的阻碍，做到平安公正布线，并做到文化施工、文化用电。预制场外专门设置钢筋加工厂跟木匠棚、试验室。按照平安文化施工恳求，在预制场内设置有关的标记牌、消防装备，在预制场两头设置小型机具及小型材料存放区，做到机具装备跟材料堆放划一、有序。 详见预制梁场底盘破体布设图 2、根底、梁底盘制造 预制场园地范畴内，用砖渣填至预设的标高，而后用推土机平坦后，用18吨振动压路机停顿碾压，压实整平后，做20cm厚石灰土，而后用25号混凝土停顿硬化处置〔预制场硬化层顶面高程为，设置在统一破体上〕。在园地内设置纵向与横向排水零碎，园地四周，挖好排水沟，园地内排水聚拢落后入排水沟。在预制场园地全部硬化处置后，浇筑30厘米厚混凝土底座，同时预留好对拉杆预埋孔。钢筋场及木匠棚在16号墩与21号墩之间便道的西侧，施工园地铺筑15厘米混凝土停顿硬化处置。 详见预制梁场生涯区、钢筋加工厂区破体安排图 预制场排水零碎施工图 T梁与箱梁底模采纳混凝土底模，在预制园地全部硬化后，浇筑30cm厚Ｃ２5混凝土预制底模，并在底模周边埋设7.5x角钢，底模顶铺6mm厚钢板，并按打算恳求设置反拱度。另内涵T梁底模的打算时，除思索刚度、平坦度及一般构造恳求外，思索预制梁张拉后，底模两头支点处将接受预制梁的全局部量，因此该范畴内的底模采纳支撑桩停顿加强处置。 详细桩位的安排详见梁底模端头年夜样图。 3、反拱值预设 按照T梁与箱梁的打算材料跟以往施工经历材料,在底模制造时应设置公正预拱度，50米边跨T梁在预应力形态下起拱值为阁下，中跨T梁在预应力形态下起拱值为阁下。35米边跨箱梁在预应力形态下起拱值为阁下，中跨箱梁在预应力形态下起拱值为阁下。因此实践施工时，50米边跨T梁底座预设5厘米预拱度，中跨T梁不设预拱度。35米边跨箱梁预设预拱度，中跨箱梁不设预拱度，后果根本满意打算恳求。 四、详细的施工打算 第一局部35米箱梁施工技巧打算 预应力混凝土组合箱梁施工采纳预制场预制，简支装置，现浇连续湿讨论的先简支后连续的构造方法施工，施工次序为：箱梁钢筋配料、绑扎→浇筑箱梁混凝土→张拉正弯矩预应力钢束→压浆→架设箱梁→现浇墩顶纵向湿讨论〔先边跨后中跨，对称现浇〕→张拉墩顶预应力钢束〔先边跨后中跨，对称张拉〕→实现系统转换→现浇桥面板及横隔板→桥面系施工。 1、模板制造 在预制台座顶铺设6mm厚钢板作为箱梁预制底模〔详见根底与梁底盘布设图〕。台座两侧各设一道L75×75mm护边角钢，在底模的两头预制梁吊点处预留40cm宽槽口，安置2cm厚运动钢板便于箱梁吊装。 为消弭施加预应力后梁体发生的上拱度阻碍，在底模上预留反拱，反拱按二次抛物线设置。 由于箱梁地位的差异，打算中预拱度取值亦有所差异，我部按照种种预拱度取值的差异跟比例情况，在底模上分不设置差异的预拱度，并严峻编号，分不运用。 采纳定型钢模板，由专业消费厂家加工制造。侧模打算时，按箱梁节间长度打算，分为标准节〔尺寸为5040cm〕，异型节〔包含边梁两头异型节及中梁两头异型节〕。保障面板的平坦度，测验〈1mm/2m；面板与背筋焊缝采纳200x30mm断焊，背筋与背筋采纳全焊。并思索到拼拆便利，打算时，在底部设置转动轮，调理丝杠，公平吊钩，对安置附着振动器的部位予以加强。 内模 采纳专业消费厂家制造的定型钢模板。由于箱梁横隔板处过人洞尺寸较小，为便于拆模，内模采纳定型组合钢模组拼，转角跟异型局部特制，用U型钢卡联接，每隔70cm设一道支撑骨架，支撑骨架与钢模间用搭扣螺栓联接。 内模在不处分段组拼成一全部，用龙门吊装置就位，内模底支撑在与梁体同共同比的水泥柱上，侧板用钢筋定位，上侧设压杠以操纵其上浮。为便利底板混凝土施工，内模顶板、底板均预留启齿，待底板混凝土浇筑实现后再行封堵。 端模亦采纳5mm钢板加工制成。端模的锚垫板〔地位要保障精确无误〕，用螺丝结实在端模上，两头用螺丝调理其变更段的长度。 接缝处置 底板部的接缝采纳对接方法，用3mm的双面胶粘结于底模的正面上。侧模、横隔板接缝用螺栓衔接，两头夹止水胶垫〔5mm厚〕。 2、钢筋制造与预应力孔道制造 出场钢筋应供应质量保障书或测验及格证，并按照标准恳求停顿原材料力学功能试验，对直径年夜于12mm的钢筋要停顿可焊性功能试验。各项试验及格前方可用于工程。 出场钢筋应按照投标文件恳求停顿分类分规格存放，存放区要高于空中50cm，同时要掩盖停顿防雨防锈蚀。 钢筋外表应洁净，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要精确盘算钢筋长度，增加断头废料跟焊接量。钢筋的弯制跟末了弯钩应契合打算恳求，打算无规矩时，按标准操持。 通长受力主筋的衔接采纳对焊。讨论处的钢筋轴线偏移不年夜于0.1d，并不得年夜于2mm，讨论处不得有横向裂纹，弯折不得年夜于4°。构造钢筋的衔接可采纳绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于500mm。从事对焊、电焊的操纵职员要有上岗及格证。电焊时要按照钢筋的材质选用响应的焊条，不得随意滥用。 受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎讨论应设置在内力较小处，绑扎讨论间距不小于1.3倍搭接长度，讨论50%错开。 钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸恳求将钢筋陈列标记做好，以保障成型钢筋绑扎规那么、雅不雅。钢筋绑扎进程中对规格、数目、间距、尺寸、标高、绑扎方法、保护层厚度停顿严峻反省，确保契合标准恳求。 按打算恳求设置预埋件时，假设个不预埋件与钢筋有烦扰，可恰当调剂钢筋间距，但不得随意截断钢筋。 验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采纳塑料垫块，不得采纳砂浆垫块，确保保护层厚度跟梁体雅不雅。 装置内模后绑扎顶板钢筋跟预埋钢筋〔护栏、伸缩缝处〕。 钢筋加工同意偏向： 受力钢筋顺长度偏向加工后的全长±10mm； 弯起钢筋各局部尺寸±20mm; 箍筋各局部尺寸±10mm。 钢筋装置同意偏向： 受力钢筋间距±10mm； 箍筋、横向程度钢筋间距±10mm； 钢筋骨架尺寸长±10mm，宽、高±5mm； 弯起钢筋地位±20mm； 保护层厚度偏向±5mm。 按照恳求，箱梁预应力管道压浆采纳真空压浆工艺，钢束成孔采纳镀锌双波波浪管，且钢带厚度不得小于0.3毫米，讨论处锯齐后穿入联接套管内，再在接缝处用胶布围绕粘贴； 波浪管定位装置 绑扎钢筋的同时，要留意波浪管定位钢筋的装置。波浪管的结实采 用φ8Ⅰ级钢筋，制构成“#〞型与腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔间距设一个定位架，曲线段起止点、核心点各设一个，其余局部间距米设必定位架。 要严峻按照打算供应的波浪管的坐标地位停顿操纵，调剂好的波浪管要结实结实，防止松动。管道地位的同意偏向破体不得年夜于±5毫米、竖向不得年夜于5毫米。波浪管的装置是监理跟质检职员重点抽检的工序，因此要惹起施工职员的高度注重。 装置锚垫板时，压浆孔或出气孔的地位该当朝上，防止水泥浆流入堵塞孔道。锚垫块左近混凝土要加强振捣，确保密实。 波浪管的装置验收及格后即可穿入钢绞线束。在内箱模就位之前，钢筋的保护层垫块要绑扎终了，为保障梁体混凝土外表，保护层垫块一致采纳塑料垫块。 3、钢束制造、孔道穿束 预应力采纳ASTMA416-98标准270级高强、低松懈预应力钢绞线，公称直径为Φj，每股截面积A=140mm2，标准抗拉强度Rby=1860MPa，弹性模量为1.95x105Mpa。张拉操纵应力бkby=1395Mpa。 钢绞线出场时必需供应消费厂家的及格证书，并按照标准对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延长率、硬度停顿抽检，对分歧格的产物严禁运用，同时就实测的弹性模量跟截面积对盘算引伸量停顿修正。引伸量修正公式△′=×△ 式中：E′、A′×105Mpa，A=140mm2,△为盘算引伸量。 钢绞线到工地并经测验及格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离空中30cm，以防受潮生锈。 钢绞线收盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的收盘架内，钢绞线头自盘核心部掏出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采纳氧炔焰或电弧焊切割。 钢绞线下料与编束 钢束下料长度应通过盘算断定： 两头张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2〔任务锚高度+限位板高度+千斤顶长度+东西锚高度+便于操纵的预留长度〕。 注：便于操纵的预留长度一般采纳10-15cm。 钢绞线下料实现后，应严峻停顿钢束编号，并用医用胶布将钢束头缠裹，并严峻编号，以防混乱，同时防范钢绞线松懈。钢绞线编束时起首将端部理直、平顺，将其一端拾掇平顺后，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧分歧。编好的钢束要挂牌存放免得犯错，钢束不要互相挤压在一同，以防钢绞线损害或压扁。钢绞线存放时应离开空中20~30cm。 孔道穿束 正弯矩预应力钢束在箱梁混凝土浇注前穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采纳锥形钢管包裹,以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力，穿钢绞线进程中，假设碰到穿入艰辛时，不得剧烈撞击免得刺破管道。负弯矩预应力钢束在现浇湿讨论混凝土浇注后穿入，用人工穿入，其管道用钢筋定位架严峻定位，定位间距为50cm，防止在混凝土浇筑进程中发作上浮。 施工进程中对钢束要有专人保护、反省、维修。 保护两真个外露钢束不锈蚀、不油污、不破坏，要用套管来保护。 保障钢束锚固端地位精确、结实、严加反省，觉察征询题实时处置。 钢束施工进程中及封锚前的时期内一概禁止电弧焊切割钢绞线，免得阻碍工程质量。 应留意精确安置支座预埋钢板、防撞护栏锚固钢筋及别的预埋件。