2023年建筑行业细石混凝土楼地面工程.docx

一、 施工预备 （一） 作业条件 l、 施工完的构造已办完验收手续。 2、 室内墙面弹好＋水平操纵线。 3、 立完门框,钉好保护铁皮和木板。 4、 安装好水暖立管并堵牢管洞。 5、 门口处高于楼板面的砖层应剔凿平坦。 6、 水泥、砂、石随机取样送试验室试验,且试验合格,出具细石混凝土配合比单。 （二） 材料要求 l、 水泥:常温施工宜用级以上一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,冬期施工宜用一般硅酸盐水泥。水泥要采纳同一水泥厂消费同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥,以保障楼地面颜色一致。要防止水泥过期强度不够,造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。 2、 砂:粗砂,含泥量不大于3%。要防止砂子过细,否那么易出现空鼓、开裂。 3、 豆石:粒径为5～15mm,含泥量不大于2%。混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。 （三） 施工机具 1、 混凝土配制、运输工具:混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹。 2、 作业人员使用工具:铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。 二、 质量要求 质量要求符合建筑地面工程施工质量验收标准(GB50209-2022)的规定。 项 序 检查工程 同意偏向或同意值 主控工程 1 骨料粒径 第条 2 面层强度等级 第条 3 面层与下一层结合 第条 一 般 项 目 1 外表质量 第条 2 外表坡度 第条 3 踢脚线与墙面结合 第条 4 楼梯踏步 第条 5 外表同意偏向 外表平坦度 5mm 踢脚线上口平直 4mm 缝格平直 3mm 三、 工艺流程 找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护 四、 操作工艺 （一） 处理基层 基层外表的浮土、砂浆块等杂物应清理洁净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的堆积块,要用剁斧清理洁净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿洁净；楼板外表的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗洁净。清理完后要依照标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。 (二) 洒水润湿 提早一天对楼板进展洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面潮湿,但无积水。 (三) 刷素水泥浆 浇灌细石混凝土前应先在已潮湿的基层外表刷一遍～0.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层外表为光滑面还应在刷浆前先将外表凿毛。 (四) 冲筋贴灰饼 小房间在房间四周依照标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采纳细石混凝土制造,随后铺细石混凝土。 (五) 浇筑细石混凝土 细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:2:3(体积比),坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制造一组试块,缺乏500平方米时,也制造一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,外表塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。 (六) 撒水泥沙子干面灰 砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=l:l),均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。 (七) 第一遍抹压 用铁抹子悄悄抹压面层,把脚印压平。 (八) 第二遍抹压 当面层开场凝聚,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进展第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。 (九) 第三遍抹压 当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进展第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应操纵在终凝前完成。 (十) 养护 面层抹压完24h后,及时洒水进展养护,每天浇水2次,至少连续养护7d前方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进展养护。假设为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。 (十一) 混凝土面层在施工间歇后接着浇筑前,应按规定对已凝聚的混凝土垂直边缘进展处理。施工缝处的混凝土,应捣实压平。 (十二)冬期施工 细石混凝土施工的环境温度不应低于+5℃,井且必须留意保温养护。 五、成品保护 1、 细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。 2、 地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。 3、 地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。 4、 不得在已做好的地面上拌合砂浆。 5、 地面养护期间不得上人,其他工种不得进入操作,养护期过后也要留意成品保护。 6、 油漆工刷门、窗口扇时不得污染地面与墙面及明装的管线。 六、应留意的质量咨询题 1、 面层起砂、起皮:由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进展其他工序操作,都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有簿,外表构成一层厚簿不匀的水泥层,未与混凝土非常好的结合,会造成面层起皮。假设面层有泌水现象,要立即撒水泥砂(l:l=水泥:砂)干拌合料,撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土严密结合成整体。 2、 面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不洁净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层构造不严密易开裂。 3、 面层抹纹多,不光:主要缘故是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。