2023年建筑行业某石油项目室外地下管线施工方案.docx

某石油工程室本地下管线施工打算 目录 1.体例说明………………………………………………………………………………………2 2.什物工程量……………………………………………………………………………………2 3.施工顺序………………………………………………………………………………………2 4.施工预备………………………………………………………………………………………2 ………………………………………………………………………………3 6.沟槽开挖、管基处理及沟槽回填……………………………………………………………3 ……………………………………………………………………………………3 8.管道预制装置与敷设…………………………………………………………………………4 9.管道防腐………………………………………………………………………………………7 10.管道零碎的实验……………………………………………………………………………7 11.质量保障方法………………………………………………………………………………8 12.平安技巧方法………………………………………………………………………………9 13.“A、B、C〞三级质量操纵点………………………………………………………………9 14.附1:质量保障系统…………………………………………………………………………11 附2:焊接材料治理轨制……………………………………………………………………12 附3:焊接检测流程图………………………………………………………………………13 1. 体例说明 1.1. 本打算有用于中海油惠州炼油工程C33空压站零碎本地下管线施工。 1.2. 体例按照： 1.2.1. 中海油惠州炼油工程C33空压站地下管线施工图： 30212WS-DW24-0001、30212WS-DW13-0002、-0003； 1.2.2. 某规那么弥补规那么进展订正的告诉。 1.2.3. 石油化工给水排水工程施工及验收标准SH3533—2022； 2. 什物工程量 按照打算图纸为准。 3. 施工顺序 施工顺序见图3—1 丈量定位 沟槽复测 管基处理 放线开沟 施工预备 焊接测验 组对焊接 管道敷设 沟底复测 零碎水压实验 管材防腐 管道预制 材料验收 井室砌筑 交工验收 回填夯实 开工丈量 焊缝防腐 图3—1施工顺序流程图 4. 施工预备 4.1. 4.2. 给排水管道施工前，业主代表应向施工单元进展现场交底。重点是现园地质及地下情况、现场标高跟座标基准点、现园地形、地貌、种种管线跟别的装备情况。 4.3. 按照工程情况，预备需要的材料、机具。 4.4. 施工职员应做好图纸检察任务，理解打算意图。 4.5. 施工前，向工人进展技巧交底，做到技巧恳求、质量标准、平安技巧明晰明白。 5. 材料验收与反省 5.1. 用于工程的管子、管件、阀门、防腐绝热材料等必需通过反省验收，且应契合相关的材料标准恳求。 5.2. 供货方应供应材料质量及格证书或测验讲演。 5.3. 钢管质量应契合以下恳求： 5.3.1. 管子的材料、规格、压力品级、加工质量应契合打算规那么； 5.3.2. 管子外表应无斑痕、裂纹、严峻锈蚀等景象； 5.4. 焊接材料应契合以下规那么： 5.4.1. 焊条的化学成份、机器强度应与母材一样且婚配； 5.4.2. 焊条质量应契合现行国家标准碳钢焊条。 5.5. 闸阀应逐一进展强度跟严密性实验。 5.5.1. 阀门壳体压力实验的压力为阀门公称压力的1.5倍，保压时间非常多于5分钟，以阀体、填料无渗漏为及格； 5.5.2. 阀门密封性实验的压力为公称压力，以阀瓣密封面在规那么的保压时间内无渗漏为及格，保压时间DN300的为120秒，DN50的为15秒。 6. 沟槽开挖、管基处理及沟槽回填 6.1. 沟槽开挖 6.1.1. 沟槽开挖前应按照打算恳求进展放线定位。 6.1.2. 按照地区跟土质情况，采纳机器某人工挖土。当采纳机器挖土时，应预留100—200mm土层，而后运用人工清算至沟底标高。 6.1.3. 按照挖槽深度断定土质挖槽断面，槽底宽度为D〔管径〕加600mm。 6.1.4. 挖槽时应按照土质情况断定沟槽边坡，槽底高度的同意偏向为±20 mm。 6.1.5. 挖槽时，管沟能否需求加支持应按照土质情况断定，以沟边不塌方为原那么。 6.2. 管基处理采纳原土夯实的方法。 6.3. 沟槽回填 6.3.1. 管道施工终了并经测验及格后，沟槽应实时回填。 6.3.2. 回填土时，沟底至管顶以上500mm范畴内，不得含无机物、以及年夜于50mm的砖、石块。不得毁坏防腐层。 6.3.3. 回填土的每层虚铺厚度为200—250mm，并应分层夯实。 7. 阀门井施工 7.1. 阀门井内的装拆部件与井壁及井底的间隔宜不小于300mm； 7.2. 井室混凝土浇筑实现后应实时装置井盖； 7.3. 穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；管子与防水套管的空隙应按打算文件规那么进展封堵； 7.4. 井室穿壁钢套管两头与井壁内、外齐平；止水环与套管之间的焊缝应满焊；止水环与套管均不得涂刷防锈漆； 7.5. 管道敷设后施工井室时，井底标高应按已装置管道操纵，穿井壁套管应与管子同轴，且应结实结实； 7.6. 井底跟井壁混凝土宜采纳一次浇筑法，当分两次浇筑时，应按施工缝处理； 7.7. 模板的支设、钢筋的预置及绑扎跟混凝土共同比、搅拌、浇筑跟试块留设应契合GBJ141的规那么。 7.8. 混凝土应振捣密实，外表平坦、光滑，不得有裂痕、蜂窝跟麻面等缺点； 7.9. 现浇混凝土井室的同意偏向应契合以下规那么： 7.9.1. 井身长度、宽度或直径±20mm; 7.9.2. 井底标高±10mm； 7.9.3. 非路面井盖标高±20mm; 7.9.4. 轴线及管口方位±10mm; 7.10. 阀门支墩应在管道地位结实、阀门装置终了、水压实验前施工。 8. 管道预制装置与铺设 8.1. 钢管坡口加工与组对： 8.1.1. 坡口采纳氧乙炔加工，并进展修口、清根，坡口方式及端面尺寸应契合表8的恳求。 钢管坡口加工与组对尺寸表8 坡口方式 间隙b 〔mm〕 钝边p 〔mm〕 坡吵嘴度 a〔°〕 图示 壁厚t〔mm〕 p t a b 3—5 1— — 60～70 5—9 — — 60～70 8.1.2. 对口时应使内壁齐平，内壁错边量的同意偏向不超越壁厚的25﹪。 8.1.3. 稳管时，管子核心应对准打算核心线，管底应与管基严密打仗，且应反省其坐标、标高跟坡度。 8.1.4. 沟内管道接口处应挖任务坑。 8.1.5. 管道装置时应随时去除管道中的杂物，管道敷设中缀时，应将管口临时封堵。 8.1.6. 管子对口时，不得用强力组对，且应垫置结实。 8.1.7. 对口时纵、环向焊缝的地位应契合以下规那么： a纵向焊缝应放在管道核心垂线上半圆的45度阁下处； b纵向焊破绽应错开，错开的间距不得小于100mm； c直管段两环向焊缝间距，当公称直径年夜于或即是150mm时，应不小于150mm，当公称直径小于150mm时，应不小于管子外径； d管道任何地位不得有十字焊缝。 8.1.8. 管道开孔应契合以下规那么： a不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔； b不得在短节上开孔。 8.1.9. 直线管段不宜采纳长度小于800mm的短节拼接； 8.2. 管道焊接 8.2.1. 焊接焊条选用E4303，商标J422；焊丝选用H08。 8.2.2. 施工前做焊接工艺评定讲演，按讲演体例焊接功课指点书，焊工按指点书施焊。 8.2.3. 设破二级焊材库，焊条由专人保存、烘干、发放治理，并应做好焊条烘干记载。焊接材料治理轨制见附页。 8.2.4. 焊条的烘干温度为150°C，时间为1h。 8.2.5. 管道组对前应将坡口及其表里侧外表的漆、锈、毛刺清算干净，并不得有裂纹、夹层等缺点。 8.2.6. 管道施焊前，需去除坡口外表的氧化皮、溶渣、并将凹凸不平处打磨平坦； 8.2.7. 管道焊接采纳氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接方法。 8.2.8. 施焊进程中应保障起弧跟收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。 8.2.9. 焊接定位焊缝时，应采纳与根部焊缝一样的焊接材料跟焊接工艺。 8.2.10. 焊工按中海油焊工准入治理规那么进展技艺测验，及格后持证上岗。 8.2.11. 焊机必需能满意施工恳求，并装备及格的焊条保温筒。 8.2.12. ，统一焊工焊接的统一管线编号的焊接讨论无损探伤的比例不得低于5﹪，且非常多于一个讨论。打算压力小于或即是1Mpa的管道可不进展无损探伤检测。焊接讨论按JB4730评定，Ⅲ级及格。 8.2.13. 每个出场的焊工的第一道焊口必需进展射线探伤，一切的黄金焊口必需进展射线探伤，一切支管与骨干管衔接的三通焊口必需进展磁粉检测或超声波检测。 8.2.14. 焊接工艺恳求 a焊条必需按恳求烘干前方可运用； b焊前应将坡口外表及表里侧100mm范畴内的油漆、污垢铁锈等赃物去除干净，并不得有裂纹夹层等缺点； c焊接时应防止“穿堂风〞，起弧应在坡口内，不得在母材上，每道焊口最好一次焊完； d当任务情况的风力年夜于5级、雨天或绝对湿度年夜于85%时，应采纳保护方法施焊； 8.2.15. 焊缝反省 a焊缝应在水压实验行进展外表反省。反省前应去除焊缝的药皮、飞溅物； b焊缝外表不得有裂纹、气孔、夹渣、凸瘤及溶合性飞溅； d焊缝的外表质量应契合表8.2.15的规那么； 焊缝的外表质量表8.2.15 工程 技术要求 外不雅 不得有融化金属流到焊缝外未融化的母材上，焊缝跟热阻碍区外表不得有裂纹、气孔、弧坑跟灰渣等缺点；外表光顺、平均、焊道与母材应陡峭适度。 宽度 宜焊出坡口边沿2mm 外表余高 宜为0mm～2mm，且不该年夜于4mm 咬边 深度应小于或即是mm，焊缝两侧咬边总长不得超越焊缝长度的10%，且连续长不该年夜于100mm 错边 t，且不该年夜于2mm 未焊满 差异意 8.2.16. 焊接材料的拾掇当与施工同步，施工中的焊接记载及管道探伤单线图应残缺。 8.3. 管道装置 8.3.1. 管道装置前应先反省防腐层质量，目测外表应平坦，搭结平均，无气泡、皱折、流坠、破坏等缺点。厚度用测厚仪反省，漏点反省用电火花检漏仪进展检测。并复测管沟标高跟核心线，及格前方可下管。 8.3.2. 管段的长度、吊距，应按照管径、壁厚以及吊运方法断定。 8.3.3. 管子吊装时，必需采纳公用吊具〔吊带〕，防止毁坏防腐层。 8.3.4. 管道装置同意偏向：轴线地位30mm； 标高±20mm。 9. 管道防腐 9.1. 管道防腐： 9.1.1. 钢管除锈品级st3，防腐层为特加强级环氧煤沥青防腐涂层〔三布六油、涂层总厚≥800um； 9.2. 沟槽内管道接口处防腐施工，应在焊接、试压及格落后展，并进展防腐测验。 9.3. 防腐功课时，情况温度不得低于5℃，不得在雨或5级以上和风中施工。 10. 管道零碎的实验 10.1. 管道装置终了，应按打算规那么对管道零碎进展强度实验，密封性实验。 10.2. 压力实验前做好以下预备任务： 10.2.1. 对参与试压职员进展技巧交底。 10.2.2. 消防管线〔FW〕的强度实验压力为1.8Mpa，严密性实验的压力为1.2Mpa； 10.2.3. —2倍，每个零碎压力表不该少于两块。 10.2.4. 把待试管道与有关零碎用盲板或别的无效方法离隔，断绝处挂牌标示。 10.