2023年建筑行业车间工艺管道施工组织设计.docx

目录 一．工程概略： 1 二．体例按照： 1 三．管道装置施工打算 2 1管道装置的一般恳求 2 2氧气管道装置 6 3氮气管道装置 10 4煤气管道装置 10 5紧缩气氛管 12 6给排水管道施工 13 7蒸汽管道的装置 14 8采暖管道装置 15 9管道试压 16 10管道零碎的吹扫与清洗 18 11管道涂漆 20 12管道的保温 20 四、工程要紧资本设置打算 21 1分阶段各专业工程人力资本应用打算 21 2．拟投入本工程的要紧施工机器装备表 21 五．质量保障方法 22 六．施工平安保障方法 27 七．施工进度打算 29 某处建龙钢厂φ180连轧无缝钢管厂主车间工艺管线施工打算 一．工程概略： 某处建龙钢厂φ180连轧无缝钢管厂主车间工艺管线包含氧气管道、氮气管道、煤气管道、紧缩气氛管道、蒸汽管道、凝聚水管道、种种水管道等。管线品种及打算参数见下表： 序号 管道称号 标记 打算压力 任务压力 打算温度 备注 1 氧气管道 O2 60℃ 2 氮气管道 N2 60℃ 3 煤气管道 MG 4 紧缩气氛管道 IA 40℃ 5 蒸汽管道 ZQ 240℃ 6 凝聚水管道 NJS ~100℃ 7 生逝世水管 S2 常温 8 消费、消防给水管 S4 常温 9 水喷雾给水 S6 常温 10 加热炉供水管 XH1a 常温 11 净环高压供水 XH1b 35℃ 12 净环高压回水 XH4 45℃ 13 浊环高压供水管 XH2a 35℃ 14 浊环高压供水管 XH2b 25℃ 二．体例按照： 1产业金属管道工程施工及验收标准〔GB50235-97〕 2现场装备产业管道焊接工程施工及验收标准〔GB50236-98〕 3压力管道平安技巧监察规程-产业管道〔TSGD0001〕 4压力管道标准产业管道〔GB/T20801〕 5氧气管道施工说明〔BRQ160〕 6氮气管道施工说明〔BRQ161〕 7钢铁厂车间内煤气管道施工说明〔BRQ158〕 8氧气容器及管路脱脂说明(BRQ159) 9修建给排水及采暖工程施工质量验收标准GB50242-2022 10产业装备及管道绝热工程施工及验收标准GB50264-97 11产业装备、管道防腐化工程施工及验收标准HGJ229-1991 12建龙钢厂供应的车间工艺管线施工图及施工说明 三．管道装置施工打算 1管道装置的一般恳求 管道材料验收 管道工程交代验收 管道装置 管道反省 管道吹扫与清洗 管道涂漆 管道绝热 蒸汽管道及恳求绝热的管道 管道焊接 管道及支架预制 管道试压 a)管道施工次序 b)管道材料验收 1)管子、管件到位后，按有关国家跟行业标准对其外表进展反省验收。 2)管子、管件装置焊接前要进展酸洗除锈及有脱脂恳求的管子还必需进展酸洗、脱脂。管子、管件酸洗、脱脂要有响应的验收材料或出厂测验及格材料。酸洗、脱脂后的管子及管件运到现场前其两头必定要封扎严实。 3)阀门到货后对有强度及密封性实验恳求的阀门要进展强度及密封性实验。 c)预制的内容 1)管材到货及验收后，应按照图纸跟走向空间，能空中组对、煨弯的，应只管在空中进展，增加空中功课。 2)管道支架应提早预制好。 3)埋地管道施工前应进展管道的防腐任务，按照打算恳求断定防腐材料，防腐后的管道按照打算及业要紧求进展电火花检测及粘贴强度跟防腐厚度的测验。 4)针对不锈钢材质的特征，不锈钢管的现场切割应采纳手锯、管刀、等离子切割机等，不得应用氧-乙炔焰切割。在管径及壁厚较小，采纳管刀切割时，管口毛刺要用锉刀进展加工。 d)管道装置恳求 管道装置总体精度恳求如下，如与打算不符应按打算恳求履行。 管道装置的同意偏向表 工程 同意偏向(mm) 坐标 排斥及地沟 室外 25 室内 15 埋地 60 标高 排斥及地沟 室外 K20 室内 K15 埋地 K25 水平管道平直度 DN≤100 2L‰，最年夜50 DN＞100 5L‰，最年夜80 破管铅垂度 5L‰，最年夜30 成排管道间距 15 穿插管的外壁或绝热层间距 20 e)主车间排斥管道的装置 排斥管道可应用车间内天车跟临时吊具〔吊杆跟配重构成〕将管道送到装置部位，或许应用挂在上部厂房上的定滑轮用卷扬机吊装到位，关于分量较轻较小的管道，可应用人力拽滑轮组的方法吊装就位。 f)管道焊接 1)管道的焊接恳求 ①焊工必定要持证上岗，对压力管道施焊的焊工还必需求有焊接压力容器的上岗证书。 ②管子及管件在对接之前必定要打坡口，坡口加工宜采纳机器方法进展，如用气焊切割，必需将坡口局部打磨平坦前方可进展焊接。 管道焊接的坡口型式跟恳求 序号 坡口 坡口方法 手工焊坡口尺寸(mm) 1 I型坡口 单面焊 S 1～3 C 双面焊 S 3～6 C 2 V型坡口 S 3～9 9～26 α 65°～75° 55°～65° C 0～2 0～3 P 0～2 0～3 3 X型坡口 S=12～60 h=0～3 C=0～3 α=55°～65° ③焊条、焊丝的选用应契合打算文件的恳求，焊条要在规那么的温度跟时间烘干后才可应用，且要有专人担任治理。烘干后的焊条进入施工现场，要有公用的保温桶存放，不得随意乱放。 ④管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其表里外表要用手工或机器的方法进展清算，清算范畴要年夜于或即是10mm，同时内壁应齐平，内壁错边量不宜超越壁厚的10%，且不年夜于2mm。 ⑤不宜在管道焊缝及其边沿上开孔，卷管的纵向焊缝应置于易测验的地位，且不宜在底部，环焊缝距支架净距不该小于50mm。 ⑥不锈钢管焊接采纳氩弧焊打底，氩弧焊盖面。氩弧焊丝应按照管道的材质选择，钨极一般选用含二氧化钍1～1.5%的钍钨棒，也可采纳纯钨棒，氩气纯度宜在99.2%以上。管子的坡口宜采纳机器方法或等离子切割或手工锉等方法。焊前应将坡口及两侧20mm宽度范畴内的油污去除洁净，并宜在坡口两侧100mm宽度内涂上白恶粉，防止焊接飞溅物沾附在管壁上。 不锈钢管道的焊接，采纳在管道外部充氩气对管道焊缝进展焊接，管道外部充氩气焊接能够增加管道内外表的氧化层，焊接后可进展修磨焊口处置。 ⑦氧气管道焊接，采纳氩弧焊打底电弧焊二次焊，对管道直径≤Φ60mm/m的管子焊接，直截了当采纳氩弧焊焊接成型。 2)管道焊接测验 管道的焊缝应进展外表反省，外表察验质量应契合以下规那么： ①打算文件规那么进展局部射线拍照测验或超声波测验的焊缝，其外表质量不得低于本标准表中的Ⅲ级。 ②不恳求进展无损测验的焊缝，其外表质量不得低于下表中的Ⅳ级。 测验工程 缺点 称号 质量分级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 焊 缝 外 不雅 质 量 裂纹 差异意 外表 气孔 差异意≥δ 每50mm焊缝长度内同意直径≤δ，且≤2mm的气孔两个孔间距≥6倍孔径 每50mm焊缝长度内同意直径≤δ，且≤3mm的气孔两个孔间距≥6倍孔径 外表 夹渣 差异意 深≤δ 长≤δ，且≤10mm 深≤δ长≤δ，且≤20mm 咬边 差异意 ≤δ，且≤≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长 ≤δ，且≤1mm，长度不限 未焊透 差异意 不加垫单面焊同意值≤δ，且≤1.5mm，缺点总长在6δ焊缝长度内不超越δ ≤δ，且≤2.0mm，每100焊缝内缺点总长≤25mm 根部 收缩 差异意 ≤δ，且≤ ≤δ， 且≤1mm ≤δ，且≤2mm 长度不限 角焊缝厚度不敷 差异意 ≤δ，且≤1mm，每100mm焊缝长度内缺点总长度≤25mm ≤δ，且≤2mm，每100mm焊缝长度内缺点总长度≤25mm 角焊缝焊足错误称 差值≤ ≤ ≤ 余高 ≤1+0.1b，且最年夜为3mm ≤1+0.2b，且最年夜为5mm ③焊缝的外部质量，应按打算文件的规那么进展射线拍照测验或超声波测验。碳素钢焊缝的射线拍照测验应契合现行国家标准钢融化焊对接讨论射线拍照跟质量分级JB/T4730-2023的规那么；超声波测验应契合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法跟探伤后果分级GB11345的规那么。 ④管道焊缝的射线拍照测验数目应契合以下规那么： ²以下管道焊缝应进展100％射线拍照测验，其质量不得低于Ⅱ级： ·保送剧毒流体的管道； ·保送打算压力年夜于即是10MPa或打算压力年夜于即是4Mpa且打算温度年夜于即是400℃的可燃流体、有毒流体的管道； ·保送打算压力年夜于即是10Mpa且打算温度年夜于即是400℃的非可燃流体、无毒流体的管道； ·打算温度小于－290℃的高温管道； ·打算文件恳求进展100％射线拍照测验的其余管道。 ²保送打算压力小于即是1MPa且打算温度小于400℃的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝，可不进展射线拍照测验。 ²其余管道应进展抽样射线拍照测验，抽检比例不得低于5％，且质量不得低于Ⅲ级。抽检比例跟品级应契合打算文件的恳求。 2氧气管道装置 a) 施工次序 管子、管件、阀门等外表反省、测验确认 管子、管件素材酸洗脱脂 管支架制安、管子打坡口焊接预备 管道焊接后X射线拍片 反省 阀门脱脂耐压 管道压力实验 〔介质氮气〕 管道氮气吹扫 氮气置换 测验分歧格退货厂家 管道组对焊接、氩弧焊打底、电弧焊二次焊接 测验分歧格、从新切开打磨焊接 通气 b)施工重点说明 1)氧气管道构成件及管道支持件的测验 管道构成件及管道支持件必需存在制造厂的质量证明书，其质量必需契合国家现行标准的规那么。管道构成件及管道支持件的材质、规格、型号、质量应契合打算文件的规那么，并应按照国家现行标准进展外表察验，分歧格者不得应用。 所有管道、管件、均应酸洗、脱脂、钝化，密封管口，酸洗采纳酸洗工场一致酸洗，酸洗及格后运至现场，抵达现场后，再经确认及格后，方可装置。氧气管道的阀门宜采纳球阀、停顿阀，当任务压力年夜于0.1MPa时，严禁采纳闸阀，所有阀门应逐一进展壳体强度实验跟密封实验，分歧格者，不得应用。阀门壳体的强度实验压力不得小于公称压力的1.5倍，实验时间不得小于5min，以壳体填料无渗漏为及格；密封实验宜以公称压力进展，以阀瓣密封面不漏为及格。 实验及格的阀门，应实时排尽外部积水、经脱脂后吹干，封锁阀门，封锁出进口，做出清晰的标记，并应按标准规那么的格局填写“阀门实验记载〞。 管道构成件及管道支持件在施工进程中应妥当保存，不得混杂、或破坏，临时不克不及装置的管道，应留意保持管口封锁。 2〕管道、装备脱脂与测验 a管子内外表脱脂，可在管内注入溶剂，管端用木堵或别的方法封锁。将管子放平浸泡1～l．5小时，每隔15分钟滚动一次，逐次转到应浸泡的部位上。每次滚动都要使管子滚动多少个整圈，使管子的全部内外表都能平均地遭到溶剂浸泡跟屡次洗濯。管子每长1米，其内外表脱脂所需的溶剂量，一般可按下表断定。 管子内径mm 15 20 25 32 40 50 65 溶剂量 升溶剂浸没圆弧 251° 205° 200° 179° 164° 143° 116° 管子内径mm 80 100 125 150