2023年建筑行业高架桥工程施工组织设计方案.docx

高架桥工程施工构造打算 某施工单位 2006年02月21日 目录 第一章 高架桥 1 第一章 高架桥 高架桥施工构造打算 1、工程概略 高架桥共16联，三跨连续梁构成，除第六联为〔48+60+48〕米三跨连续钢混结合梁外，其他均为三孔〔25+25+25〕米预应力混凝土连续梁构成。此中直线梁二联，曲线梁14联，桥全长1285.6米。梁体横截面为单箱室截面，箱梁高1.4米。桥墩采纳矩形双柱墩，按受力情况分结实墩〔盆式结实橡胶支座〕，非制动墩〔盆式横向结实、纵向运动橡胶支座〕跟联间墩〔四氟板式橡胶支座〕。墩身高4米及4米以上时，墩顶设一道系梁。根底采纳D=1.0钻孔桩，桩长25-32米，承台高1.8米。 该桥第六联为〔48+60+48〕米三跨连续钢混构造桥梁，第六联中跨逾越既有铁路单线，局部施工阻碍既有线，是此桥的施工难点工程。 桥位处地形根本平坦，西端略高，东端略低。地层自上而下顺次为①人工堆积层；粘质粉土素填土层。②第四纪堆积层；粘质粉土粉质粘土层，粉质粘土粘质粉土层，圆砾卵石层，粉质粘土、粘质粉土层。本区段地下水可分为下层滞水，潜水跟承压水。下层滞水含水层为砂质粉土层及粉细砂层，水位埋深为0.9-1.5米，潜水含水层要紧为细砂层，水位埋深为14.90米，承压含水层为圆砾卵石层，水头标高为9.23米。 2、要紧施工方法 1〕钻孔灌注桩施工 ⑴施工方法 高架桥共有∮1.0米钻孔灌注桩214根，桩长25-32米，总桩长6893米。按照地质前提及工程情况，本工程桩基拟采纳改变钻机钻孔，钢筋笼分段制造、吊装、入孔，井口焊接绑扎，汽车吊吊装。竖向钢导管法浇筑水下砼，封底前导管下口距孔底0.3-米，灌注中导管的埋深年夜于2米，小于6米，桩顶灌注至高于打算高程0.5米。砼采纳搀和站会合拌制，砼运输车运输，汽车吊共同，通过漏斗的导管法水中灌注。为了便利承台施工，每个墩台的钻孔桩，在保障邻桩成桩质量的前提下会合实现。 ①施工预备：平坦园地，清算杂物，需要时对软土层进展处置 ② ③护筒采纳4MM钢板卷制焊接，内径为孔桩直径加30CM，长度2.0M。在旱地埋设护筒，护筒顶超过空中0.3M以上，以防止地表水流入。埋设时保障护筒竖直、顶面水平，护筒核心肠位精确，护筒底端要埋入密实土层中，四周夯填粘土并密实。 ④相邻5M以内桩距的钻孔桩，要等前根砼桩实现24小时，且达终凝水平后再行钻进，免得阻碍成桩质量。钻孔采纳泥浆护壁，土质不良〔砂层、松懈土层〕时可在泥浆中参加过量膨润土跟碳酸钠，以添加泥浆黏度及护壁才能。 ⑤钻孔：钻孔功课连续进展，不得中缀并常常留意地层的变更，钻机开钻或进入砂层时，以低速钻进，加强护壁，防止钻进中坍孔。 ⑥清孔：清孔时，应坚持孔内水头的高度，防止坍孔，孔底积淀物厚度小于10CM，采纳抽浆法清孔。 ⑦终孔反省：钻孔到达打算深度清孔后，对孔径、歪度、泥浆积淀物的厚度等进展反省，确认泥浆的各项技巧目的契合下表恳求后，方可进展下道工序的施工。 钻孔桩各项技巧目的见以以下图： 序号 工程 标准 1 孔的核心肠位 任何偏向偏向不年夜于50MM 2 钻孔直径 不小于孔桩打算直径 3 倾歪度 不年夜于1/100 4 泥浆绝对密度 1 5 粘度 16-22 6 含砂率 小于4% 7 积淀 小于10MM 8 钢筋笼骨架底面高程 ±50MM ⑧钢筋笼：钢筋笼采纳箍筋成型，笼体恳求全体焊接结实。每隔必定间隔设置定位筋，以保障钢筋笼的保护层厚度。吊车吊装下孔，并结实好钢筋笼的地位，免得钢筋笼上浮。 ⑨灌灌水下砼：灌注前从新反省积淀量不年夜于10MM，即可灌桩。砼灌注运用导管进展，直径20CM。首斗封底砼数目2.5立方米，封底后导管埋深不小于1M，水下砼灌注应连续进展，不得中缀，导管埋深一般应不小于2M，也不年夜于6M，砼的坍落度为18-22CM，灌注的桩顶砼标高应比打算超过0.5M，预加高度必需在适宜的时间凿除。 ⑩灌注前装备备用发电机。 〔2〕保障质量方法：在钻孔桩施工中，应采纳需要的方法防止坍孔断桩，防止坍孔的要紧方法是常常测验钻孔机具装备，使钻孔能连续不连续进展，保障钻孔进度。不断坚持孔内有充足高的水位，加年夜清水压力，钻孔中，留意地量变更情况，钻到砂层，加年夜泥浆比重，加强护壁才能。清孔后，破刻下钢筋骨架，装置导管，灌注混凝土。防止断桩的要紧方法是导管稳固，导管内壁光滑圆顺，内径分歧，运用前试拼、试压、编号、接口连接严密、结实。砼要搀和平均，坍落度操纵在18-22CM，年夜于40MM超粒径的卵石要筛除。灌灌水下混凝土要保障连续施工，混凝土随拌随灌，拌好的混凝土不要停顿时间过长再灌，混凝土运输后灌注前不得离析。在灌筑进程中，应记载浇筑混凝土的数目，常常测深孔内混凝土面的地位，实时调剂导管埋深，导管的埋深年夜于2M，小于6M。导管晋升要轴线竖直跟地位居中，逐步晋升，专人批示吊机防止拔多断桩。有备用发电机跟砼搅拌机。水、电、料、砼搅拌必需满意砼连续浇筑的需求。 〔3〕桩基下沉操纵对策 高架桥梁根底均采纳直径为1.0M5MM之内。为到达上述严峻的技巧标准，拟采纳以下的桩基下沉操纵方法： ① 通过桩基静载试验，理解地基承载力跟桩的下沉情况，据以调剂桩的长度，增加桩的下沉。 ② 按照对钻孔灌注桩进展的静载试验材料说明,桩端沉碴厚度对桩的承载力阻碍较年夜。当沉碴厚度年夜于50cm时，桩端阻力简直濒临于零。为此特采纳如下方法： a.钻孔到打算标高后，搞好清孔任务，采纳气氛吸泥机去除沉碴，落低泥浆稠度，保障沉碴厚度小于标准恳求。添加桩与孔壁之间的摩阻力。 b.在灌注桩预留压浆钢管，当灌注桩实现后，进展桩基的压浆加固，通过向桩底压浆，进步桩基的承载力，防止桩的下沉。 ③ 基于钻孔桩施工中泥浆护壁在桩身砼凝聚后将发作体积收缩，招致桩身砼与孔壁之间发生空隙，减小侧摩阻力，落低单桩承载力。抑制护壁泥浆的埋伏隐患，是钻孔桩根底工程中又一个急待处置的要害性技巧征询题。为此采纳以下方法： a. 对桩侧土体进展压力注浆进步桩身承载力。 b. 采纳公用挤扩装备，选择精良的持力层，对桩身两头某一地位进展扩盘，进步桩身承载力。 ④ 孔桩灌注前进展孔径反省，保障孔桩直径满意打算恳求。 ⑤ 灌灌水下砼前,沉碴厚度必需小于100mm，保障灌桩砼封底质量。 ⑥ 理解地质情况，桩底嵌上天基承载力较高的地层。 2〕桥墩台承台施工 承台采纳开掘机人工共同开挖，人工修整坑底并设坑底排水装备，在旱季坑顶设截排水装备。凿除虚桩头至打算高程，保障桩顶嵌入长度。对桩进展应变检测及格后，人工清算基底绑扎安排承台钢筋跟墩柱钢筋，钢筋的规格、数目、讨论方法跟地位均应契合打算跟施工标准恳求。组合钢模板破模，支持跟模板要牢稳，运用搀和站会合搀和砼，砼运输车运输，拔出式振动器捣实砼，砼入模为汽车吊吊送入模〔承台施工见工艺流程图〕。浇筑方法为水中分层，分层厚度30厘米。 3〕墩柱施工 〔1〕施工方法 此桥采纳矩形双柱墩，标准形状尺寸为140×112厘米。墩高于4米〔含4米〕在墩顶设一道系梁，以添加其搞扭刚度。 柱顶核心包封锁式钢箍。此桥墩高2.5M-11.0米，在第六联〔15# 墩-18#墩〕跨铁道路左近墩柱较高。 墩柱模板采纳工场制拼装钢模板，每节高度为2.0米，1.5米跟调正节1.0米，每节由四块拼装，全体吊装就位。底部应用承台施工时的予埋筋结实，顶端应用倒链紧线器拉紧结实。为保障墩柱多少何尺寸精确稳定形，沿高度每1.5米设一组槽钢加固带。墩台施工前，凿除根底面浮浆并清洗洁净，整修连接钢筋，精断定出墩核心线跟尺寸线。装置安排墩柱钢筋，钢筋的地位、讨论跟保护层厚应契合打算跟标准恳求。设系梁的墩柱采纳双柱跟系梁钢筋一次装置，砼一次浇筑的方法施工。砼采纳搀和站会合搅拌，砼运输车运输，汽车吊吊送入模，并设串筒下料，每层厚度为30厘米，扦入式振捣器捣实，一次灌注至墩顶标高。 〔2〕本卷须知 模板出厂前先试拼，反省其多少何尺寸、接缝错缝、平坦度并编号成组。工地拼装时接缝加设橡胶密封条，以防漏浆。拼装后对上述各项进展反省，及格后吊装。灌筑砼前对模板核心肠位、偏向、垂直度、标高进展反省改正、加固，确认无误后，灌注砼，砼坍落度操纵在7-9厘米。灌注后24-36小时，且强度到达5Mpa前方可拆模，防止外表受损。 墩柱施工详见“墩柱施工工艺流程图〞。 〔3〕按照以往施工以验，并思索到工序的连接，加工8套墩柱模板跟4套系梁模板可满意施工进度。 墩柱施工工艺流程图 4〕支座装置 本桥采纳了板式、盆式共6种差异规格型号的橡胶支座。 〔1〕板式支座的装置中，下钢板用环氧树脂砂浆粘接于墩台支承垫石上预留的凹坑中，上钢板焊锚固筋与梁一起浇筑。四氟板式支座装置中本卷须知： ①与四氟板打仗的不锈钢外表差异意有损害、拉毛景象。 ②装置时，支座四氟板面的储油凹坑内涂刷不易挥的“295〞硅脂作光滑剂。 ③梁底钢板〔即上支座板〕与下钢板坚持平行，统一支座上下面全体密贴。 〔2〕盆式支座采纳地足螺栓连接法，按支座地位在支持垫板上精确预留地足螺栓孔，孔径≥3倍地足螺栓直径、深度稍擅长地足螺栓。装置进程如下： ①放样：在墩顶上按打算图纸标出支座地位十字线，并测出高程。 ②支座装置前，清算垫石顶面，清凿并洗擦洁净预留孔。 ③用丙西同或精清洗支座各绝对滑移面，擦洗洁净支座别的部件。 ④支座装置上、下各部件纵横向精确对中。当装置温度与打算温度差异时，运动支座上下各部件错开的间隔按照盘算断定。 ⑤锚固砂浆采纳与垫石等强度的环氧树脂砂浆。配方由试验断定。砂浆初凝前，插进地足螺栓并带好螺母，待砂浆完好凝聚后再拧紧螺母。 ⑥支座装置除满意标高恳求外，两个偏向的四角高差不得年夜于2毫米。 ⑦支座上座板与梁体一起浇筑，通过螺栓结实。 5〕连续梁施工 〔1〕施工方法 ①该桥1-5联、7-16联为三孔〔25+25+25〕米预应力混凝土连续梁构成，此中11-12联为直线梁，梁横截面为单箱室，箱梁高1.4米，梁顶宽8.6米，底宽4.0米，为现浇梁。 采纳满布碗扣式支架支持，上下加设可调承托跟底座。采纳年夜块钢模板，并配套边角异型模板。箱梁混凝土第一阶段浇筑底板跟腹板，第二阶段浇筑顶板，二次浇筑的接缝严峻按施工缝处置，确保箱梁全体质量。砼采纳搅拌站会合搀和，砼运输边运输，砼泵车灌筑，拔出式振捣棒振捣。当砼到达打算强度100%，且龄期不小于12地利进展张拉。 ②支持方法 采纳满布碗扣式足手架支持，破杆纵横间距0.9米，水平结合杆步距0.6米，上下设可调承托跟底座，两侧悬臂设木制桁架。支破前对基底进展整平压实处置，遇坚实土质时，换填砂卵石或碎石，并夯实密实，对地基承载力进展检算，如仍不克不及满意恳求那么采纳铺方木或别的方法，地基不得泡水，支架拼装终了后，按等重予压48小时，以消弭非弹性变形，并为予留拱度值供应参考按照。详见“连续梁满布支架及模板分块安排图〞。 按照碗扣式足手架运用说明书，当纵向、横向间距为0.9米，水平结合杆步距为0.6米时，单根柱接受竖向压力为4t。 A、破柱受力检算 a腹板处单柱接受压力 砼压力P=m×0.9m××3××k k为砼灌注攻击系数，取 × 模板、方木压力按砼压力的计： × 算计：7＜4t 平安系数为：4÷ b、腹板以内局部单柱接受压力 砼压力P××××× 模板、方木压力按砼压力的计： ÷ 算计：＜4t 平安系数为：4÷4＝ B、基地承载力检算 a、地基夯实后，上铺厚米碎石，其承载力可达。施工时每排破柱下铺设一层×方木。 b、腹板处每根破柱压力为：2.764t=2764kg 2764kg÷(15cm×2＜ 平安系数为：÷ ③模板制造及装置 连续梁外模〔底模及侧模〕由工场制造成年夜块钢模板，其面板采纳5毫米冷轧板，加肋采纳∠50角钢及50毫米扁钢制造，运至工地后现场组拼。内模侧模采