2023年检修部2005年3月份设备可靠性分析.doc

检修部2023年3月份设备可靠性分析 〔编号：JL202.01.03-03.2023〕 一、本月设备状态综述： x1、x3、x4机组运行，x2机组C级检修。主要辅助设备定期检修56台次，比上月增加21台次；非方案停运检修13台次，比上月增加8台次；运行当中停运消缺11台次，比上月增加7台次；提前申请停运检修9台次，比上月减少2台次。三月份维护检修台次增加的原因是只有x2机组C级检修，当月机组可用小时数增加，季度定期工作的参加等。设备主要存在问题如下： x2、3机组运行，x1机组临检，x4机组C级检修。本月设备运行状况，x1机乙内冷水泵电机运行中发出不间断异音，大修处理。x4机乙轴抽风机电机运行中异音大,大修处理。二单元疏水泵动力箱内部元件老化，更换动力箱，承当了燃运x1叶轮给煤机电机大修工作。 1、 公用系统阀门因长期运行问题较多； 2、 #1--x4炉减温水系统阀门频繁操作问题较多； 3、 x1—4炉主给水调整门因阀芯、阀座间隙过大出现震动现象 4、 x3机厂用二段抽汽逆止门前法兰泄漏〔紧固螺栓处理〕； 5、 x2机一级旁路母管支吊架整治； 6、 K2阀门井x2补水门更换； 7、 x2机高厂联箱甲、乙侧安全门定砣； 8、 x2炉主给水大旁路调整门后电动门电动头更换 9、 x1机组抢修共完成12项； 10、 在x4机组小修中共完成非标项目10项：标准项目29项：化学专业3项：深度检修方面5项：金属监督2项。 x2、x3机组运行，x1机组抢修，x4机组C级检修。主要对x4机组DCS系统、DEH装置、UPS装置、24V电源装置及各自动调节系统及设备进行检修检查、试验，对x1机纯电调DEH装置进行全面的检查、消缺和维护。 设备主要存在问题如下： 11、 x4机组DCS系统三个操作员站CPU风扇故障，影响到操作员站的稳定可靠运行，已更换处理； 12、 x3机x3高加疏水调门操作不动，检查为执行器电机制动装置坏，更换电机后正常； 13、 x1～x4炉磨煤机料位块堵的现象时有发生，其中局部料位块堵后吹扫正常，但个别料位块堵后吹扫无效，现x1炉B磨煤机ODE端低料位块堵，吹扫无效，作检修交代，运行人员对该料位块吹扫并定期投运检查。 x4机电液切换试验时负荷下降。经安生部安排试验，调整跟踪油压大于控制油压8各〔0.2Mpa〕后，切换无扰。 14、 #1炉甲乙侧碎渣机破碎齿磨平 15、 #1炉乙侧捞渣机底部浇涟水门坏 16、 #2炉省煤器#3落灰管法兰漏风 17、 #1炉甲侧水位计云母组件结垢 18、 #1炉甲侧水位计云母组件结垢 19、 #1炉捞渣机槽体来水门坏 20、 #1炉预热器#4落灰管水封水小 21、 #1炉乙侧捞渣机刮板拉斜 22、 #1炉省煤器落灰管堵 23、 #1炉低过爆管 24、 x１炉甲侧水位计云母组件结垢腐蚀泄漏 25、 x１炉乙侧碎渣机皮带更换 26、 x１炉乙侧碎渣机皮带更换 27、 x４炉省煤器#1落灰管堵 28、 x１炉甲侧水位计云母组件结垢泄漏 29、 x2炉#2角下层油枪堵 30、 x１炉甲侧水位计云母组件结垢泄漏 31、 #2炉#3角看火孔打不开 32、 #2炉#2角下层油枪吹扫阀吹损 33、 x4炉省煤器 #3落灰管堵 34、 #3炉#4角#8风门开不动 35、 #4炉#4长吹漏汽 36、 #4炉#8长吹漏汽 1、x0生活水泵振动超标； 2、x3灰渣泵叶轮卡死； 3、x1除盐水泵机械密封泄漏； 4、x2补给水泵逆止门内漏严重； 5、x1灰渣泵出口电动门，门按冲刷严重，密封不严； 6、x2清水泵轴承有异音； 7、灰渣泵房x1提水泵轴承有异音； 8、x2酸计量箱内部防腐衬胶脱落，腐蚀严重； 37、 x4机丙给水泵冷油器温度高； 38、 x2机乙凝结泵冷却水量小； 39、 x2机乙氢冷泵出口压力表无显示； 40、 x2机丙给水泵油乳化； 41、 x1机乙给水泵主泵滤网接头漏水； 42、 x3机丙给水泵工作冷油器温度高； 43、 x3机甲给水泵前置泵出口压力表接头漏水； 44、 #3机甲给水泵油位下降； 45、 #4甲循环泵油质发黑； 46、 #3炉FSSS装置上位机故障 47、 #4空压机压力传感器故障； 48、 #4炉FSSS装置正压开关1接点接触不良； 49、 #4机除氧器水位低于550MM浮球接点接触不良； 50、 #4机组低旁压力阀门太死力矩开关动作电动打不开； 51、 #2炉点火装置x2角油枪漏油卡； 52、 #3炉FSSS装置x3角上层火检板坏； 53、 #2炉FSSS装置x4角上层火检板坏； 54、 #1炉点火装置x1角上油枪漏油卡； 55、 x4机组热工信号几个窗口灯泡坏； #4炉FSSS装置D层x2角上层火检板坏； 56、 局部保险底座发热； 57、 局部刀闸操作连杆变形； 58、 局部DW15-630开关内部控制继电器故障，造成开关拒合； 59、 局部电缆接线鼻发热； 大局部开关内部控制继电器选型不合理，易造成故障； 60、 x3机甲侧氢干器皮带轮松动，造成氢干器振动大，皮带断裂； 61、 x3机高加疏水至除氧器调门卡涩； 62、 #1机除氧水箱磁浮式水位计浮筒失磁，指示异常； 63、 2单元空调冷却水母管压力低； 64、 #4机甲、乙水冷器入口门门杆变形； 65、 x4机空气枯燥塔进气门门芯掉； 66、 x4机乙侧氢干器表管泄漏； 67、 x4机给水温度低； #3机7瓦瓦温度高。 68、 x1－x4炉电除尘卸灰器轴封老化增多，漏灰频繁，水封斗水量小堵塞频繁；x1－x4炉电除尘水封斗盖子损坏丧失多； 69、 x4炉电除尘甲Ⅰ东卸灰器落灰管天圆地方磨损破裂； 70、 #2炉乙吸风机推力轴封渗油； 71、 x2炉A火检风机振动大； 72、 x3机乙轴抽风机轴承温度高； 73、 #3炉B磨非驱动端耳轴温度测点掉出； 74、 #1机组凝汽器水位计显示错误； #2炉汽包电接点水位计漏； 75、 由于气温升高磨煤机轴瓦温度较高〔#2、#3炉〕； 76、 x3炉A、B磨煤机喷淋油泵进气软管破裂〔软管老化〕； 77、 #4炉一次风管漏粉点增多； 78、 #4炉A、B磨煤机挡球衬板磨损严重； 79、 x4炉A磨煤机DE端耳轴密封环连接螺栓脱落多；ODE端耳轴管衬板磨损严重 80、 x4炉A、B磨煤机螺旋输送器磨损严重； 81、 #4炉A1、A2、A4、B1、B2、B4一次风管￠530弯头磨损严重； 82、 x4炉A11〔#1角〕、B24〔#4角〕一次风管￠480弯头出口直管磨破。 x4炉A1、A2、B1、B2给煤机下闸门关不住。 二、非方案停运及重大检修事件分析 事件一：x1发电机C相出线套管漏氢 经过：2月11日晚，x1炉由于锅炉爆管，造成x1发电机于系统解列，x1发电机运行工况漏氢量较大，所以利用这次停机的时机，针对发电机漏氢的问题进行彻底检查处理，经过仔细查找最后确定为C相出线套管漏，该出线套管在x1机组C级检修检漏时就发现漏氢，当时就更换了套管下部的全部密封垫处理，风压试验合格，机组运行一周后漏氢现象又发生，联系化学就地检测，发现C相套管氢气含量到达5、8%，初步判定为C相套管漏，在本次x1机临检中安生部联系厂家协助电机班共同处理套管漏氢问题，厂方会同电机班共同拿出处理意见和方案。1、重点检查C相套管环氧密封有无裂纹及密封情况，2、用千分尺量出导电杆和瓷瓶之间的距离，3、适量调整导电杆垂直度，4、更换厂家提供的密封材料。2月14日下午16：00C相套管处理完毕，联系风压试验，风压0.3Mpa，检漏四次〔间隔一小时刷一次〕C相套无漏点。 原因分析： C相导电杆在x1机增容改造中安装质量存在问题，导电杆不垂直，所以导致平面密封不好。 防范措施：利用检修时机对C相导电杆上部环氧全部去除，重新调整导电杆处理。 1、重大检修事件分析：x3炉主给水流量正负压备用取样门门前管道泄漏，进行带压堵漏， 泄漏原因：管道运行时间长，母管道有震动现象 事件一：x3机乙一次风机无法启动及启动后入口挡板无法开启 1、 经过：4月27日18：20，x3机组跳闸后重新启动恢复。在启动乙一次风机时启动条件不满足无法启动，检查为入口挡板全关信号未发，将该信号处理好后，乙一次风机启动成功；乙一次风机启动后，入口挡板无法开启，检查为伺服电机的分相电容坏，更换分相电容后挡板操作正常。 2、 原因分析：入口挡板全关信号未发经检查该该行程开关接点质量差，接触不良；入口挡板操作不动为伺服电机分相电容坏。 采取措施：1〕利用大修期间，对执行器进行改造。2〕将全关行程开关移出与位发分开；3〕对类似执行器位发进行检查及从位发内移出改造；4〕对分相电容加强检查。 #1炉低过管排泄漏 1、 经过：4月11日03：00#1炉37米有漏汽声，经检查发现低过管排泄漏。4月17日早上2点点炉并网。 2、 原因分析： 管排胀粗，初步分析为长期超温及过热造成爆管 3、采取措施：1〕在大小修中加强对受热面管道检查，尤其是防磨护瓦与管子磨损部位检查。2〕提高焊工检修工艺水平，在大小修中加强对焊口的金属监督工作，做到新增焊口100%探伤检查合格。3〕加强燃烧调整，减少设备调峰，保证水平烟道烟气温度，防止超温。 事件一：x3灰渣泵叶轮卡死 经过：04月27日早8：40运行人员联系检修人员，x3灰渣泵启动不起来，电机过载。经检修人员检查判断为叶轮卡死。 原因分析：由于x2、x3灰渣泵是并联运行，共用一条灰渣输送管道。当x3灰渣泵停运，x2灰渣泵运行时，灰管内的灰渣水倒流到x3灰渣泵内，灰渣水内含有大量的灰渣，将叶轮与前后护板之间间隙堵实，造成叶轮卡死。 采取措施：调整x3灰渣泵出口电动门限位，减小电动门泄漏量，防止灰渣水倒灌；选择先进耐磨型出口电动门，保证阀门严密性；建议合理布置x2、x3灰渣泵出口输送管道，取消并联运行方式。 责任定性：〔1〕出口电动门质量不过关，耐磨性差，使用周期短；〔2〕出口管道布置不合理，灰渣输送管道不允许采取并联运行方式；〔3〕运行方式不合理，在x2、x3灰渣泵出口电动门不严密的情况下，为了防止x2、x3灰渣泵倒转、卡涩及管道堵塞，应缩短x2、x3灰渣泵切换周期。 事件一：x4机丙给水泵冷油器温度高 1、经过：2023年4月6日0：30分左右，检修值班人员接到通知，x4机丙给水泵工作冷油器温度高，检修人员就地检查，判断为工作冷油器，申请清扫，运行同意，办理工作票，检查清扫，发现工作冷油器内杂物多，工作结束后试转正常。 2、原因分析：塔池碎填料、小石子、及其它杂物较多。 3、采取措施：⑴运行人员定期切换水泵，及时发现问题；⑵检修人员严格执行定期工作制度; 4、责任：附机班 事件二：x2机乙凝结泵冷却水量小； 1、 经过：2023年4月6日，附机班巡检人员发现x2机乙凝结泵冷却水量小，汇报部门及生部，制定三错，办理工作票，更换x2机乙凝结泵冷却水门，解体检查发现门前有杂物堵塞，清理后正常。 2、 原因分析：冷却水系统杂物多。 3、 采取措施：及时发现类似缺陷，及时消除。 事件三：x2机乙氢冷泵出口压力表无显示； 1、 经过：2023年4月8日，运行通知x2机乙氢冷泵出口压力表无显示，检查发现，出口压力表表管堵塞，疏通后投备。 2、 原因分析：出口压力表表管堵塞。 3、 采取措施：利用检修时机疏通压力表表管。 事件四：x2机丙给水泵油乳化 1、经过：4月15日15：30，发现x2机丙给水泵油乳化，检修开票检查，未发现冷油器泄漏，更换新油后投运。 2、原因分析：运行人员将密封水调整不当，密封水进入油中。 3、采取措施：运行人员加强设备密封水调整。 事件五：x1机乙给水泵主泵滤网接头漏水 1、 经过：4