钢筋直螺纹成型机 JGT146-2002.pdf

JG/T 146-20024分类4.1主参数直螺纹机的主参数为最大加工钢筋直径。主参数系列为20、25、32、40、50mm。4.2型号及标记直螺纹机的型号由类组型代号、特性代号、主参数代号和更新、变型代号组成。口口口更新、变型代号：用大写印刷体汉语拼音字母顺序表示主参数代号：最大加工钢筋直径，mm特性代号：B剥肋滚压成型J挤压滚压成型Z直接滚压成型Q切削成型类组型代号：GH钢筋直螺纹机标记示例：a)最大加工钢筋直径为32mm的钢筋剥肋滚压直螺纹成型机，其标记为：直螺纹机GHB32JG/T146b)最大加工钢筋直径为40mm的钢筋切削直螺纹成型机的第二次变型产品，其标记为：直螺纹机GHQ40BJG/T1465技术要求5.1一般要求5.1.1作业地面应坚实平整，作业过程中地面不得下陷；电源应符合整机对电源的要求，电压的波动不应超过士10%。5.1.2直螺纹机应按规定程序批准的产品图样和技术文件制造。5.1.3所有标准件、外购件、外协件均应有合格证，必要时进行抽检，确认合格后方准使用。5.1.4所有零、部件应进行检查，确认合格后方准使用。5.1.5零、部件连接应可靠。5.1.6铸件不得有影响使用性能的缺陷，主要铸件性能应符合JG/T5011.4的要求。5.1.7主要焊缝质量应符合JG/T5082.1的要求。5.1.8直螺纹机的进、排水管路畅通，不得有渗、漏水等现象。5.1.9直螺纹机外形的长、宽、高尺寸误差不应大于设计值的2%。5.1.10直螺纹机的整机质量误差不应大于设计值的5%。5.2电气系统5.2.1电动机应符合现行国家标准的规定。5.2.2电器元件的性能应符合GB/T14048.1的有关规定。5.2.3电器设备应具有防水、防尘措施，元件应排列整齐、连接牢固。5.2.4电气系统控制线路宜采用安全电压。5.2.5直螺纹机带电部分与保护接地电路绝缘电阻不应小于1M。5.2.6非导电金属均应接地，接地电阻不应大于40。导线穿过金属孔洞时，应有绝缘保护套管或其他保护措施。2JG/T146-20025.2.7电气系统中应设有断电开关和漏电保护装置。5.2.8各行程开关的动作应灵敏、准确、可靠。5.3工作性能5.3.1各机构工作应平稳、准确、可靠。5.3.2台钳夹持钢筋应牢固，工作时钢筋不得有松动现象。5.3.3空载时耳边噪声不应大于71dB(A);工作时耳边噪声不应大于80dB(A)。5.3.4加工的螺纹应符合设计要求，重复加工螺纹精度应符合GB/T197中6g的规定。5.4操作系统5.4.1操作装置应方便、灵活、准确、可靠，电器开关应有指示牌。5.4.2控制手柄的操作方向应与控制的功能方向一致。5.5可靠性可靠性考核应符合JG/T5050的规定。5.5.1可靠性试验时间不应低于200h。5.5.2平均无故障工作时间不应低于80h。5.5.3可靠度不应低于90%。5.6整机外观质量5.6.1涂漆应符合JG/T5011.12的要求。5.6.2金属表面应有必要的防锈处理：铸件表面应光洁平整。5.6.3线路排列应整齐。5.6.4产品标牌及控制面板字迹应清楚，不得有刻痕、脱漆；安装应牢固、端正。6试验方法6.1试验条件6.1.1试验场地应平整、坚实。6.1.2试验环境温度应在（一10十40）之间，空气相对湿度不超过90%（温度为20）。6.1.3试验用电源应符合整机对电源的要求。6.1.4试验用的仪器、仪表、量具等其精度应在标定周期内，试验过程中应使用同一仪器和工具。6.2整机参数测量及外观质量检验6.2.1对整机外形、整机质量进行测量，结果记入附录A(标准的附录)表A1。6.2.2对整机外观质量进行目测检验，结果记入表A1。6.3电气系统安全性试验6.3.1绝缘电阻测量：用500V兆欧表测量带电部分与保护接地电路间绝缘电阻。6.3.2接地电阻测量：切断电源，在可触及的金属零件上随机选取测点。将测点和接地端子分别用导线（电阻R,)与稳流电源(JWL-30或等效电源）连接。开启稳流电源，调节电流至25A时读取电压值V。按公式(1)计算接地电阻值，结果记入表A2。R=V/25-R(1)式中：R接地电阻值，2：V一电流调节至25A时读取的电压值，V;R,一连接导线电阻值，。6.4冷却系统试验启动冷却水泵，观察进、排水管路有无渗、漏现象，结果记入表A3。6.5空载试验直螺纹机在空载状态下，测量输入电压、电流、功率、电动机输出转速等参数，结果记入表A4。3