2023年建筑行业轻骨料混凝土现场拌制.docx

轻骨料混凝土现场拌制 1 范围 本工艺标准规定了轻骨料混凝土现场拌制的施工预备、操作工艺、质量标准和质量验收材料等。 本工艺标准适用于工业与民用建筑的轻骨料混凝土的现场拌制。 2 施工预备 2.1 材料及主要机具： 水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报色。 砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量；当混凝上强度等级≥C30时，其含泥量应≤3%；混凝土强度等级<C30时，其含泥量应≤5%。砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30时，应<1%；混凝土强度等级<C30时，应≤2%。砂应有试验报告单。 轻粗细骨料：轻粗细骨料（陶粒或浮石等）的品种、粒径、产地应符合混凝土配合比通知单的要求。轻粗细骨料应有出厂质量证明书和进场试验报告。必须试验的工程有：粗细骨料筛分析试验；粗细骨料堆积密度；粗骨料筒压强度；粗骨料吸水率试验。 轻粗骨料的级配应符合表4-30的要求，其自然级配的空隙率不应大于50%。其最大粒径不宜大于20mm。其含泥量不大于2%。 轻粗骨科的级配 表4-30 筛孔尺寸 dmin(5) 1/2dmax(10) dmax(20) 2dmax(2×20) 圆球型的及单一粒级 累积筛余 ≥90 不规定 ≤10 0 一般型的混合级配 按重量计 ≥90 30～70 ≤10 0 碎石型的混合级配 (%) ≥90 40～60 ≤10 0 轻砂细度模数不宜大于，其大于5mm的累计筛余量不宜大于10%（按重量计）。 轻粗细骨料的堆积密度，轻粗骨料的筒压强度及强度等级应符合设计要求。 轻砂和天然轻粗骨料的吸水率不做规定；其它轻粗骨料的吸水率1h不大于22%。 水：宜采纳饮用水。其它水质必须符合混凝土拌合用水标准（JGJ63一89）的规定。 外加剂；所用轻骨料混凝土外加剂的品种、消费厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进厂试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。 混合材料（目前主要是掺粉煤灰）：所用混合材料的品种、消费厂家及牌号应符合配比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料必须有掺量试验。 主要机具：砂轻混凝土宜优先采纳强迫式搅拌机，也采纳自落式搅拌机。全轻混凝土应采纳强迫式搅拌机。计量设备一般采纳磅秤或电子计量设备。水计量可采纳流量计、时间继电器操纵的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备如双轮手推车、铲车、装载机及粗、细骨料贮料斗和配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。 作业条件： 试验室已下达轻骨料混凝土配合比通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。 所用的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。 搅拌机及其配套的设备运转灵敏、平安、可靠。电源及配电系统符合要求，平安可靠。 所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及四周的砂、石清理洁净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。 治理人员向作业班组进展配合比、操作规程和平安技术交底。 需浇筑轻骨料混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，轻骨料混凝土浇筑的申请单已经有关治理人员批准。 新下达的轻骨料混凝土配合比，应进展开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进展并符合要求。 3 操作工艺 3.1 根本工艺流程： 轻骨料混凝土消费根本工艺流程图 3.2 原材料的堆放与储存： 轻粗骨料应按粒级堆放，且应有防雨和排水措施，以防止含水率变化。混合粒级堆放时，堆料高度一般不宜大于2m，以防大小颗粒离析，级配不均。假设与一般骨料混合使用时，应使轻重骨料分别贮放，严禁混杂，以保证配料精确。 水泥、掺合料、外加剂应贮放于防雨、防潮的库房，以防止水泥硬结，掺合料含水率变化，粉状外加剂失效，液体外加剂浓度变化。 原材料计量与抽检计量： 轻粗细骨料计量：宜采纳体积计量，亦可采纳重量计量，但必须严格检测骨料的含水率，去除其规定含水率以外的水的重量，以保证配料精确。一般砂采纳重量计量。体积计量时，必须使用专用计量手推车或专用体积计量器，每盘要严格计量。 采纳重量计量，使用手推车时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采纳自动或半自动上料时，需调整好斗门开关的提早量，以保证计量精确。 轻粗细骨料计量的同意偏向≤±3%。 水泥计量：采纳袋装水泥时，必须按进货批随机抽查计量。一般对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计算平均每袋的实际重量。小于标定重量的要开包补足，或以每袋水泥实际重量为准，调整粗细骨料、水及其它材料的用量，按给定配合比重新确定每盘施工配合比。采纳散装水泥时，应每盘精确过磅计量。水泥计量的同意偏向应≤±2%。 外加剂及混合料计量：对手袋装粉状外加剂和混合料，应按每批进场抽查10袋重量，并计量每袋平均重量，小于标定重量要补足。关于散装或大包装外加剂，应按施工配合比每盘用量预先在其存放处进展计量，并以小包装方式运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量筒计量。外加剂及混合料的计量同意偏向应≤±2%。 搅拌用水必须盘盘用流量计量器读数计量，或用水箱水位管标志计量器。其每盘计量同意偏向≤±2%。 3.4 轻骨料混凝土拌制的投料工艺程序： 轻骨料吸水率小于10%的混凝土拌制，宜采纳二次投料工艺程序。马上粗细骨料投入搅拌机内与1/2用水量先拌合约1min，再参加水泥拌合数秒，继而参加剩余的水和外加剂，接着搅拌至2min，此法的投料及拌合程序图是： 1/2总用水量 粗骨料 水 泥 1/2总用水量、外加剂 搅 拌 水与骨料混合物 搅拌 混凝土拌合物 细骨料 轻骨料吸水率大于10%的混凝土拌制，宜采纳预湿骨料投料及拌合工艺程序。即一般轻粗骨料搅拌前预湿，按粗骨料、水泥、细骨料的顺序投入搅拌机汇总斗，再一并投入搅拌机的搅拌筒干搅拌，然后与水和外加剂搅拌，此法的投料及拌合程序图是： 水→ 粗骨料 净用水量外加剂 水 泥 搅 拌 搅拌 混凝土拌合物 细骨料 采纳自落式搅拌机的投料及拌合工艺程序是：先参加1/2的总用量的水，然后参加粗细骨料和水泥搅拌lmin，再加人剩余水量接着搅拌2min，此法的投料及拌合程序图是： 粗骨料 1/2总用水量 总用水量1/2 拌合 水 泥 搅 拌 混合物拌合 混凝土拌合物 细骨料 采纳强迫式搅拌机的投料及拌合工艺程序是：先投粗骨料、水泥、细骨料，搅拌lmin，再加水接着搅拌不少于2min。此法的投料及拌合的程序图是： 2min 1min 粗骨料 总用水量外加剂 水 泥 搅 拌 混合物拌搅 混凝土拌合物 细骨料 3.5 第一盘搅拌混凝土应留意的咨询题： 3.5.l 搅拌混凝土前，加水空转数分钟，待搅拌筒充分润湿后，将余水排净。 第一盘搅拌混凝土时，水泥砂浆粘筒壁造成配合比损失。需采取预搅拌法，即先用设计给定轻骨料混凝土配合比的原材料投入搅拌机搅拌，其时间须延长一倍以上，待局部砂浆粘贴在搅拌机筒壁上，然后将其余拌合物卸出（二次加料拌合再用），随后那么可进展正常拌制。 搅拌时间操纵与检查：轻骨料混凝土搅拌制的最短时间，比一般混凝土搅拌时间应延长60～90s，一般为180s；当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 出料：出料时应先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘拌合物必须出尽。 3.8 轻骨料混凝土拌制的质量检查： 检查拌制轻骨料混凝土所用原材料的品种、规格及用量，每一个工作班至少两次。雨期施工对轻骨料含水率要增加检查和测定次数。 检查轻骨料混凝土在浇筑地点的坍落度、和易性，每工作班两次以上。雨期、冬期施工和改换轻骨料混凝土等级时，要加强检测的次数。 在每工作班内，当轻骨料混凝土配合比由于外界阻碍有变动时，应及时检查。 轻骨料混凝土搅拌时间应随时检查。 检查轻骨料混凝土拌合物外观质量应该是，搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流淌性、粘聚性和保水性，不泌水，不离析。不符合要求时，应查缘故，及时调整。 按以下规定留置试块： .1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 .2 每工作班拌制的同配合比的混凝土缺乏100盘时，其取样不得少于一次。 .3 对现浇混凝土构造，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 .4 每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可依照技术交底的要求确定。 为保证留置试块有代表性，应在搅拌混凝土后第三盘至搅拌完毕前30min之间取样。 3.9 冬期施工轻骨料混凝土的搅拌：其间，对原材料的要求、搅拌时间、原材料加热、拌合物出罐温度要求等，应认真执行一般混凝土现场拌制工艺标准中条及混凝构造工程施工及验收标准。 粗细骨料不得含有冰雪及呈冻团状。 冬期搅拌轻骨料混凝土宜采纳二次上料，二次搅拌工艺（见条的搅拌工艺），以改善轻骨料混凝土的和易性。 冬期应留意检测骨料的含水率，及时调整用水量，及时给定坍落度不同操纵值。一般应比常温坍落度增大4～6cm，以保证其具有良好的流淌性、粘聚性和保水性。 4 质量标准 4.1 保证工程： 轻骨料混凝土所用的水泥、骨料、外加剂、混合料规格、品种和质量必须符合施工标准及有关规定。 检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。 评定轻骨料混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107一87）的规定取样制做。 检查方法：检查轻骨料混凝土试块强度试压报告及强度评定材料。 4.2 根本工程： 轻骨料混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。 检查方法；观察检查。 轻骨料混凝土拌合物的坍落度应符合施工标准或其配合比通知单的要求。 检查方法：现场测定及检查施工记录。 冬期施工