振动桩锤技术条件 JGT5064-1995.pdf

JG/T5064-1995g.振动锤的润滑脂油杯应装配齐全，并加注润滑脂；激振器箱体内的润滑油按规定进行添油。4.5振动锤在空载时，且功率利用系数应符合表1的规定。4.6振动锤在室内空载时，功率利用系数为最大时的噪声应符合表1的规定。4.7振动锤的空载振幅的偏差率应符合表1的规定。4.8振动锤空载时，减振装置的减振系数应符合表1的规定。4.9振动锤不允许横振。4.10振动锤的工作环境温度为-10+40。4.11激振器润滑油的固体污染清洁度，在空运转60min后，应符合表1的规定。4.12振动锤在空运转60min后，激振器轴承部位的最高温升应符合表1的规定。4.13变矩型、变频型振动锤在功率利用系数为最大时，空载运转20min后，其偏心力矩和振动频率的变动率应符合表1的规定。4.14振动锤可靠性试验时间200h。可靠性指标应符合表1的规定。表1项目要求功率利用系数5噪声，dB(A)105空载振幅偏差率士10%减振系数0.3润滑油固体污染清洁度，mg/L50轴承温升，K48偏心力矩、振动频率变动率士6%首次故障前工作时间，h80可靠性指标平均无故障工作时间，h60可靠度85%4.15振动锤电气装置应符合下列要求：a.电气装置的各操纵手柄和按钮动作应灵活、定位准确可靠；各元件及其连接应牢固；激振器上的电缆必须夹持牢固，不允许电缆与运动部件发生碰撞和摩擦；b.电气装置应有防止过载的安全装置；c.电源电缆相邻两芯线间绝缘电阻不小于2M。4.16振动锤的激振器箱体，焊后应进行消除内应力处理。4.17减振装置的弹簧不应低于GB1239.4中2级精度的规定。4.18液压系统应符合下列要求：a.液压系统的联接件、紧固件必须连接可靠，不得松脱；油管必须夹持牢固，不允许管路与运动部件发生碰撞和摩擦；b.液压油温不得超过80；c.液压系统应进行1.2倍额定压力的耐压试验，保压20min后，各元件及连接处不得渗油。4.19用户在遵守本产品的贮存、使用规定的条件下，从制造厂发货之日起六个月内，振动锤因制造质量问题而不能正常工作时，由制造厂负责免费修理或更换零部件（易损件除外）。2JG/T5064-19955试验方法试验方法按JG/T5048规定进行。6检验规则检验分为出厂检验和型式检验。6.1出厂检验6.1.1每台产品均应进行出厂检验，经质量检验部门检查合格后并签署产品合格证才可出厂。6.1.2出厂检验应在试验台上进行。6.2型式检验6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验。.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b.正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c.正常生产时，每五年进行一次周期性检验：d.产品停产三年后，恢复生产时，.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.2型式检验抽样规则6.2.2.1在6.2.1条中a、b和d三种情况时，从试制样机中随机抽取一台进行。6.2.2.2在6.2.1条中c、e两种情况时，采取随机抽样的方法，在经生产厂产品检验部门验收合格的近半年内生产的产品中随机抽取一台进行，检验批批量不得少于三台。6.3在检验内容中，只要有一项未达到要求，则判定该产品为不合格。6.4检验的项目和内容按表2的规定。表2序号检验项目检验内容出厂检验型式检脸油漆、焊缝、紧固、液压、电气系统布置、结构布外观质量检验置、操纵性、润滑的可接近性、标牌、代号、渗漏油情况等几何参数2主要结构参数b.质量参数空载振幅4b.振动频率技术性能c.减振系数功率利用系数3