2023年数控机床典型故障分析与维修.doc

职业技术学院自动化学院 毕业论文 数控机床典型故障分析与维修 专业 ______________________ 班级 _____________________ 姓名 ______________________ 学号 ______________________ 时间 ______________________ 目录 …………………………………………… 3 Abstract …………………………………………3 正文 一.数控机床的简介……………………………4 二.数控机床的维护…………………4 三. 数控机床故障诊断及处理的根本原那么…………………………4 四. 数控机床机械结构故障分析与维修………………………………5 五. 数控机床电气系统故障与分析………………………7 六. 直流伺服系统的故障诊断(分析)与维修……………………………8 七. 可编程控制器模块的故障诊断与维修……………………………9 致谢………………………………………………10 参考文献…………………………………………11 数机床典型故障分析与维修 自动化学院 级数控班 数控机床是一种技术含量很高的自动化机床，它集机、电、仪于一体，综合的了计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密测量和精密机械等各个领域的新技术成果。随着数控车床、数控机床、加工中心等数控加工产品用量的剧增，培养一大批能够熟练掌握现代数控机床编程、操作和维修的应用型人才的日益迫切。 不同的数控机床其数控系统虽然在结构和性能上有所区别，但在故障诊断分析上却有一定的共性，正是在此根底上对数控机床典型故障进行维修。 本设计共计五局部内容，包括数控机床简单介绍，数控机床出现机械结构故障、电气系统故障、伺服系统故障、可编程控制器模块故障时的现象描述，故障可能产生原因的理论分析。故障诊断与维修是本设计的重点。 CNC machine tools is a high level of technology automation machine, which combines mechanical, electrical, instrument into one, integrated computer technology, automation technology, servo-driven, precision measurement and precision machinery, and other fields of new technological achievements. With CNC lathes, CNC machine tools, CNC machining centers, and other dramatic increase in the amount of processed products, and train a large number able to skillfully master modern CNC machine tool programming, operation and maintenance of the application-type talent increasingly urgent. Different NC Machine CNC system although its structure and performance are different, but in the analysis of fault diagnosis has some similarities and it is on this basis, the typical CNC machine tool fault repair. The design part of a total of five, including a brief introduction of CNC machine tools, CNC machine tools in mechanical fault structure, electrical system failures, servo system failures, programmable controller module describes the phenomenon of failure, the fault could cause the theoretical analysis. Fault diagnosis and repair is the focus of this design. 故障分析 故障维修 本设计是为了能够让维修人员更加快速准确的查出机械故障原因并排除机械故障而进行论文写作的。 当前,高度兴旺的制造业和先进的制造技术已经成为衡量一个国家综合经济实力和技术水平的重要标志之一,成为一个国家在剧烈的国际市场上获胜的关键因素. 如今,中国已成为制造业大国,但还不是制造业强国我们要从制造业大国走向制造业强国,必须大力开展以数控技术为主的先进制造技术,提高计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)的技术水 一、数控机床简介 数控机床是一种典型的机电一体化产品，能实现机械加工的高速度，高精度和高自动化，代表了机床的开展方向。 数控机床是一个装有程序控制系统的机床，其主要组成局部有机床本体，数控装置和伺服系统三局部。 二、数控机床的维护 2．1 使用数控机床的要求 使用数控机床时必须满足以下几点要求。 1)对使用人员的要求 一名合格的数控机床操作人员必须具有相关的机、电、液专业知识，要有熟练的操作技巧，快速理解程序的能力；还应具有对 一般性故障的判断与处理技能。 2)数控机床对环境的要求 数控机床的安装位置应远离振源，防止阳光直射和热辐射，要远离潮湿和气流的影响。 3)对电源的要求 数控机床对电源电压有较高要求，电源电压波动必须在允许范围内(一般为电压额定值的85 ～110 o／6)，并保持相对稳定。 4)严格按机床说明书规定使用机床 使用数控机床时，不允许随意改变制造厂设定的控制系统参数，不允许随意提高液压系统的压力及更换机床附件等。 2．2 对机床数控系统的维护，除按说明书规定执行外，还应注意以下几个方面。 1)严格遵守操作规程和日常维护制度。 2)确保数控柜电气柜的散热系统正常工作。 3)定期检查和更换伺服电机的电刷。 4)定期更换系统后备电池。 5)尽量少开数控柜和强电柜门。 6)长期闲置的系统应定时给系统通电，定时进行空运行。 三、数控机床故障诊断及处理的根本原那么 数控机床的大局部故障都以综合故障形式出现，判断与处理原那么如下。 3．1 调查故障现场 机床故障发生后，维修人员首先要向操作者了解机床在什么情况下出现故障，故障现象如何，操作者采取了什么措施。再仔细观察数控装置的工作存放冲工作存放器中尚存的工作内容，了解已执行的程序内容及自诊断显示的报警内容，然后按数控系统的复位键，观察系统经去除复位后故障报警是否消失，如果消失，多属于软件故障，否那么是硬件故障。对于非破坏性故障，有条件时可再现故障，观察现象，以验证分析是否正确。 3．2 分析可能造成故障的因素 数控机床出现的同一故障现象，其原因是多种多样的，有可能是由于机械、电气及控制系统等造成的。要准确地判断故障出现的环节和造成故障的原因，必须罗列所有相关的因素。 例如，行程开关工作不正常时，其影响因素可能有以下几个方面：1)机械运动不到位，开关未压下；2)机械结构不合理，开关松动或挡块太短；3)开关 自身质量有问题；4)开关选型不当；5)防护措施不好，开关内进了杂物，使动作失常。 3．3 确定产生故障的原因 由于造成故障的因素很多，因此维修人员必须利用该机床的技术档案，凭借现场操作经验、判断能力和掌握的机、电、液等综合专业技术知识，通过必 要的测试手段，最后判别可能产生故障的原因，最后通过必要的试验，逐一寻找、确定故障源。 四、数控机床机械结构故障分析与维修 4.1机械结构故障分析的方法 4.1.1数控机床机械故障分析的方法可以分为简易诊断法和精密诊断法两种。 4.1.2数控机床机械故障的诊断方法 数控机床机械故障诊断方法如下表 诊断方法 原理及特征 应用 简易诊断法 听、摸、看、问、嗅 借用简单工具、仪器,如百分表、水准仪、光学仪等检测;通过人的感官,直接观察形貌、声音、温度、颜色和气味的变化,根据经验来诊断 需要有丰富的实践经验 精密诊断法 温度检测 接触型：采用温度计、热电偶、测量贴片、热敏涂料直接接触轴承、电动机、齿轮箱等装置的外表进类型行测量． 非接触型：采用先进的红外测温仪、红外热像仪、红外扫描仪等遥测不宜接近的物体． 具有快速、正确、方便的特点 用于机床运行中发热异常的检测 震动测试 通过安装在机床某些特征点上的传感器，利用震动计巡回检测，检测机床上特定测量处的总振级大小，如位移、速度、加速度和幅频特性等，对故障进行预测和检测 振动和　噪声是应用最多的诊断信息．首先是强度测定，确认有异常时，再作定量分析 噪声检测 用噪声测量计、声波计对机床齿轮、轴承在运行中的噪声信号频谱的变化规律进行深入分析，识别和判别齿轮、轴承磨损失效故障状态 4.2主运动系统的故障分析与维修 4.2.1主轴常见故障及其诊断分析 以下为主轴常见故障及其与维修方法 故障现象 故障原因 排除方法 切削震动大 主轴箱和床身连接螺钉松动 恢复精度后禁锢连接螺钉 轴承预紧力不够,游隙过大 重新调整轴承游隙.但预紧力不宜过大,以免损坏轴承. 轴承预紧螺母松动,使主轴窜动 禁锢禁固螺母,确保主轴精度合格 轴承拉毛或损坏 更换轴承 主轴与箱体超差 修理主轴或箱体,使其配合精度,位置精度到达要求 齿轮和轴承损坏 主轴箱和床身连接螺钉松动 恢复精度后 变挡机构损坏或固定挡销脱落 修复或更换零件 轴承预紧力过大或无润滑 重新调整预紧力,并使之润滑充足 主轴箱噪声大 主动部件平衡不好 重做动平衡 齿轮啮合间隙不均衡或严重损伤 调整间隙或更换齿轮 轴承损坏或传动轴弯曲 修复或更换轴承,校直传动轴 传动带长度不一或过松 调整或更换传动带不能新旧混用 齿轮精度差 更换齿轮 润滑不良 调整润滑油量,保持主轴箱的清洁度 主轴无变速 变挡信号是否输出 维修人员检查处理 压力是否足够 检测并调整工作压力 变挡液压缸研损或卡死 修毛刺和研伤,清洁后重装 变挡液压缸拨叉脱落 修复或更换 4.3进给系统的故障诊断(分析)与维修 数控机床进给系统的任务是实现执行机构〔刀架工作台等〕的运动. 4.3.1滚珠丝杠螺母副的常见故障及其诊断维修 滚珠丝杠螺母副的常见故障及其诊断维修见下表所示 故障现象 故障原因 排除方法 加工工件粗糙度值高 行导轨的润滑油缺乏,致使溜板滑 加润滑油,排除润滑故障 滚珠丝杠有局部拉毛或研磨 更换或修理丝杠 丝杠轴承损坏,运动不平稳 更换损坏的轴承 伺服电动机未调整好,增益过大 伺服电动机未调整好,增益过大 滚珠丝杠在运转中转距过大 二滑板配合压板过紧或研伤 重新调整或修严板，用0.04mm塞尺塞不进去为合格 丝杠研磨 更换 伺服电动机与滚珠丝杠连接不同轴 调整同轴度并禁锢连接座 无润滑油 调整润滑