2023年化学试题EBZ160综掘机机械部分故障分析综掘机.docx

EBZ160综掘机机械局部故障分析 综掘机 综掘机机械局部故障分析目录 一、截割减速机内有异响 3 二、一运被卡住，无法出料 3 三、伸缩部损坏 4 四、截割臂前端大轴承损坏 4 五、回转台开裂故障 4 六、截割头不能转动的故障 5 七、截割部自动下降的故障 5 八、二运后机架（带电滚筒）横梁处石料磨损皮带且导致皮带扣损坏 5 九、硬岩掘进机半马达驱动装置漏油 6 十、行走减速机内部轴承、齿轮故障 6 十一、截割头不能转动 7 十二、一运链条在拉较硬煤块或拉碎石的情况下很容易卡住 8 十三、回转轴承故障 8 十四、星轮镜板改造 9 十五、铲板连接环断裂 10 十六、启动截割头，显示正常，但截割头不转 10 十七、截割电机的两臂上均出现开裂 11 十八、截割臂内部大小轴承 11 十九、显示油泵电机漏电闭锁，操作任何开关，设备都不能启动 12 二十、伸缩部内有异响 12 二十一、行走部支重轮易损问题 13 二十二、伸缩部损坏 13 二十三、掘进机一运卡链 14 二十四、截割头后端固定压板安装不上 14 二十五、掘进机伸缩部不能完全缩回，余约35MM 15 二十六、掘进机回转不能动作 15 二十七、右侧行走正、反行走时无力 15 二十八、第二运输机无法运转、卡死 16 二十九、截割部有异响，不转动 16 三 十、截割头不能转动，内部有异响，伸缩筒前端部过热 17 三十一、设备黑屏，一截割就停机 17 三十二、一运驱动磨损 17 三十三、设备盘根座上的截齿磨损 18 三十四、一运经常卡链 19 三十五、一运常出现卡制 19 三十六、截割臂左右摆动慢，并且有异响 20 三十七、截割头运行时有异常声音产生 20 三十八、设备截割主轴抱死 20 三十九、切割减速机损坏 21 四 十、掘进机截割头无动作 22 四十一、截割头乏力，落底时截割电机过流，截割部有轻微异响 23 四十二、掘进机一运卡链 23 四十三、开启截割高速，显示过流，自动停止，其它工况正常 24 四十四、伸缩部花键套损坏 24 四十五、截割部前端浮动密封损坏 25 四十六、设备截割部轴承损坏 25 四十七、新设备的回油过滤器损坏 26 四十八、硬岩铲板销轴锈死 26 四十九、第二运输机后机架横梁处石料磨损皮带且导致皮带扣损坏 27 五 十、截割部卡死 28 五十一、截割臂有异响且震动较大 28 五十二、设备截割头不转 28 五十三、截割部轴承损坏 29 五十四、多功能车柴油机防爆水箱 29 五十五、铲板故障 30 五十六、伸缩部异响 30 机械局部故障分析 一、截割减速机内有异响 故障现象：截割减速机内有异响。 故障分析：1、首先由效劳工程师到井下，对设备进行查看，观察减速机内部油位，确认是否缺油； 2、然后由效劳工程师确认异响是否是从减速机内发出，最后效劳工程师确认，异响确是从减速机内传出； 3、效劳工程师和营销人员共同与矿领导协商，由矿方购置我公司一台新减速机，将该设备上的减速机更换升井后，由我公司将旧减速机修复好作为矿方备用件； 4、旧减速机升井后，对减速机分体检查时，发现设备的太阳轮在安装时出现尺寸偏差，将减速机的太阳轮磨损。 如以下图 故障原因：太阳轮在安装时出现尺寸偏差，将减速机的太阳轮磨损。 排故方法：更换太阳轮，重新将减速机安装好，故障排除。 排故体会：本案例是由于安装不到位所引起的，因此，应强调安装的步骤与本卷须知，标准掘进机各部件的安装。 二、一运被卡住，无法出料 故障现象：一运被卡住，无法出料。 故障分析：一运被卡住。 故障原因：铲板部一运的从动轮内有碎石卡住。 排故方法：1、到现场询问操作手及维护工确认其它部件运行正常； 2、现场检查一运溜槽内有无太大的料卡住一运； 3、启运设备，操作一运手柄，观察一运压力正常，前后往返操作一运手柄，一运仍被卡住，不能正常工作； 4、停下设备，将铲板部连接板一拆下，将铲板部一运从动轮内的碎石掏空，重新启动设备； 5、前后往返的操作一运控制手柄，同时往一运链槽内冲水，往返运行一运后，一运工作正常。 排故体会：应常对容易引发故障局部进行维护。 三、伸缩部损坏 故障现象：齿轮油从截割头后端漏出，且工作时伸缩部内部有异响 故障分析：撤除截割头检查发现伸缩部前端特种密封外圈严重磨损且与内圈脱落，截割头轴与特种密封内圈磨损导致此轴无法使用，伸缩部大、小轴承滚珠散落，轴承保持架断裂。 故障原因：1、此设备使用工况岩层硬度大，到达F7左右（咨询操作人员设备工作时机体震动较大，护板螺丝都以震断）已超出设备正常使用范围； 2、矿方未能即使对设备进行检查维护，伸缩部防尘未做到位，导致粉尘进入截割头里损坏特种密封。 排故方法：更换密封圈。 排故体会：定期对设备进行维修保养及检修是至关重要的。 四、截割臂前端大轴承损坏 故障现象：截割头抱死无法转动，截割臂前端靠近轴承处发热。 故障分析：1、据此现象分析，可能是截割臂内大轴承损坏（由于该设备一直截割F12左右的硬岩），所以轴承要承受很大的振动及压力，损坏的可能性较大； 2、将截割臂前端拆开，发现内部浮动密封、截割部轴承、截割主轴都已经损坏。 故障原因：由于该设备一直截割F12左右的硬岩，所承受的振动及压力较大，导致截割臂内部浮动密封、截割部轴承、截割主轴损坏。 排故方法：1、更换截割臂内部整套密封、轴承及主轴（由于主轴上有划伤且后面小轴承也有磨损，故需要全部更换）； 2、更换损坏部件后，加上适量的齿轮油设备恢复正常。 排故体会：应将设备的工况条件纳入排故范围内。 五、回转台开裂故障 故障现象：回转台左侧和截割电机两连接耳板根部出现开裂。 故障分析：回转台焊道开裂。 故障原因：由于掘进机长期截割硬岩，导致振动过大且回转台受力不均，造成回转台焊道开裂。 排故方法：对回转台开裂部位进行补焊，重新加固焊道，并劝说矿方不要用掘进机在超出使用范围的工况下使用，防止此类设备故障发生。 排故体会：为了能使我司设备发挥其最大成效，应注意工况条件，并对矿方进行有效解说。 六、截割头不能转动的故障 故障现象：启动截割电机截割头不能转动。 故障分析：1、检查发现截割头内有煤泥，浮动密封不在安装位置，有一胶圈断掉且有分层现象，轴承保持架坏损，内套损坏（炸裂）； 2、安装不平，浮动密封胶圈与浮动密封座损坏； 3、轴承位之间调整间隙过小有轴向力作用在轴承内套上导致轴承损坏。 故障原因：1、截割头内有煤泥，浮动密封不在安装位置且有一胶圈断掉与分层现象，轴承保持架坏损，内套损坏； 2、由于安装不平，浮动密封胶圈与浮动密封座损坏； 3、因轴承位之间调整间隙过小，有轴向力作用在轴承内套上导致轴承损坏。 排故方法：井下排除电机问题后将截割减速机与电机断开升井。 排故体会：对盘根安装的个人意见：我司设备盘根起密封作用，安装方式螺旋状安装在盘根座上且中间有空隙，水泵盘根同样起密封作用，安装方式一圈一断开，在接口处割出15度坡角，坡面向上逐层挤压安装。 七、截割部自动下降的故障 故障现象：截割升降锁不住，当升到一定位置时，自动往下降。 故障分析：平衡阀阀芯存在问题。 故障原因：平衡阀阀芯质量问题。 排故方法：1、检查升降此联的压力在规定值范围内，单个检测油缸的压力，压力正常无波动，说明油缸没问题； 2、检查平衡阀，调节平衡阀下降的阀芯压力，调节不起作用，说明阀芯有问题； 3、撤除有问题的阀芯，更换新的。 排故体会：加强设备质量管理 八、二运后机架（带电滚筒）横梁处石料磨损皮带且导致皮带扣损坏 故障现象：掘进机在井下适用时出现二运后机架（带电滚筒）横梁处石料磨损皮带且导致皮带扣损坏。 故障分析：二运后机架（带电滚筒）横梁处石料磨损皮带且导致皮带扣损坏如右图所示。 故障原因：由于井下条件设备在下山工作时，第二运输机后机架横梁支架与电滚筒之间间隙较小，而且巷道工况为泥岩，常有砂石堆积在此处堵塞，导致皮带在此位置受到磨损 排故方法：方案1：将二运电滚筒下方后机架横梁支架往前移。（图一位置移到图二位置）这样可以把横梁与电滚筒错开，增大电滚筒与后机架横梁的间隙，防止石料堆积磨损皮带。（但此方案的弊端就是除尘风机高脚架受影响） 方案2：在电滚筒底座支架两边用30mm的钢板焊高30mm，使电滚筒与二运后机架横梁之间的间隙增高30mm，同样可以防止石料堆积磨损皮带。 经过与公司及客户方讨论，决定采取第二种方案，并请来公司焊工将电滚筒通过焊接方式抬高30mm，处理完成后，二运皮带再未出现过被横梁磨损的现象。 排故体会：公司决定今后所有设备的二运机架按照这种方法进行技改。 九、硬岩掘进机半马达驱动装置漏油 故障现象：掘进机出渣无力，星轮驱动装置的旋转盘与马达座之间泄漏液压油。 故障分析：1、星轮驱动装置的旋转盘与马达座的锁紧螺母松动，导致浮动密封无法实现压紧； 2、旋转盘花键轴上的双唇骨架密封损坏，无法实现密封。 故障原因：星轮驱动装置的旋转盘与马达座的锁紧螺母松动，导致浮动密封无法实现压紧，且旋转盘花键轴上的双唇骨架密封损坏，无法实现密封，致使液压油进入到旋转盘轴承腔，沿着浮动密封处漏油。 排除方法：1、拆解清洗——将驱动装置进行拆解，并用煤油进行彻底清洗。 　　 2、解决措施——更换损坏的双唇骨架油封，制定锁紧螺母防松方案： （1）焊：将双锁紧螺母焊死并与花键轴进行焊死，因不便于以后修理，尽量不采用。 （2）卡：利用旋转盘花键轴上的卡槽，加工一个垫圈，再用卡簧把垫圈卡紧固定在锁紧螺母上，到达锁紧和防松的目的。（图二、三方法说明） 3、安装调配——将旋转盘上的双唇油封、聚四氟密封圈和浮动密封及马达座上的浮动密封都重新安装完好，把马达座和旋转盘用约4T的力压紧（井下可通过观察马达座和旋转盘间的缝隙判定是否压紧到位，一般为5mm左右），再将两道锁紧螺母打紧，打紧后测量出卡簧槽和锁紧螺母之间的尺寸以及旋转盘花键轴端的外径尺寸，按照两个尺寸加工一个垫圈，将加工好的垫圈套入花键轴，放在锁紧螺母上，再把外卡簧装入卡簧槽，即可防止以后锁紧螺母的再次松动。（图一、二、三方法说明） 排故体会：注意驱动装置里面的清洁 十、行走减速机内部轴承、齿轮故障 故障现象：掘进机行走减速机内部有异响，后行走部出现机械性卡死现象。 故障分析：1、翻开行走减速机泄油口，齿轮油内含有大量的铁粉或铁沫； 2、翻开减速机端盖（一级行星轮内齿圈），查看到一级行星轮架上的一齿轮 故障原因：1、齿轮油内含有大量的铁粉或铁沫； 2、一级行星轮架上的一齿轮内的轴承碎裂，导致机械卡死和一级行星轮的齿轮和内齿圈不同程度损伤。 排故方法：1、分析判断——首先要看减速机内部件损坏的程度，分析损坏的原因，如果是设计的质量或材质的质量问题，一般都损坏的比较严重，就没有维修的必要了，一般就更换新减速机了。如果损坏的不严重，为保证生产，那就就可进行维修处理。 2、拆解清洗——将损坏的齿轮和轴承拆解下来，用适宜的锉刀将损伤的齿轮进行打磨处理，接下来用煤油进行清洗，然后再用磁铁吸净铁粉、铁沫，最后再用煤油、磁铁进行彻底清洗、去除干净。 　　 3、解决方案——如果任一一级行星轮架上的轴承损坏，就要更换相应的新行星轮架，如果是行星齿轮或齿圈损坏了，看是否能用锉刀进行修复，继续使用，不能修复的更换处理（图一、图二）。 4、调配安装——将好的一级行星轮架配件装入行走减速机内，对好齿轮牙，安装好减速机端盖，用手空转减速机（不挂履带板）看是否有不顺畅和异响，判断正常后参加规定量的重负荷齿轮油，安装履带和马达，进行试机行走 　　　　 图一：一级行星轮架上的一轴承损坏，需更换新行星轮架此种损伤不重