冲压调查报告(多篇)第1篇第2篇第3篇第4篇第5篇更多顶部目录第一篇：北京奔驰冲压车间管理调查报告第二篇：2023年冲压车间实习报告第三篇：冲压模具开题报告第四篇：冲压开题报告第五篇：2023年模具冲压管理评审报告更多相关范文正文第一篇：北京奔驰冲压车间管理调查报告2023年关于北京奔驰公司冲压车间管理调查报告一、公司根本情况简介北京奔驰冲压车间是一个劳动密集型车间，该车间生产人员较多，有180来人，大都为高中，中专水平的技工，年龄也大都在20-30岁左右。素质一般，社会经验缺乏，甚至独立生活能力也不强。生产经理管理他们就象父母管理孩子一样，生活、工作、学习，各个方面都需要细心照顾。但在编制上这却只是一个部门，这些工作全部需要由生产经理来管理。导致生产经理管理压力很大，也很辛苦，管理效率却不高。总的结果就是产量上不去、本钱下不来。公司希望其平均人力本钱在900元/人/月左右，而实际情况可能翻了一番。而生产能力却达不到预期的要求。公司希望通过改良生产流程、加强内部管理、调整考勤机制等措施来改变目前这种状况。本人于2023年2月10日对北京奔驰冲压车间管理工作根本情况以访谈形式进行了初步调查与研究，具体调查结果如下：二、公司管理存在的主要问题仅从公司生产流程的技术控制来看，流程是封闭和可控的，并没有很明显的大漏洞。但从整个体系来看，影响生产本钱和管理效益的因素还是不少。从初步调查的情况来看，至少有以下几个方面。〔一〕员工整体素质、年龄、工作责任心不强由于员工年龄大都在20-30岁左右，人员整体素质一般，所以工作责任心和主动性缺乏，特别是班组长的积极性和主动性不高，导致员工管理困难，整体员工生产能力发挥缺乏，同比年龄较大的员工生产能力减少了20%左右。〔二〕设备陈旧，故障频繁，导致生产效率受损生产线上的设备有不少是服役了4-6年，配置低档，零件老化严重，故障频繁。平均每7天有2台设备需要维护，每14天有3台设备需要更换零件，每60天有1-2台配套设备及8-10个部件需要报废。另外，当需要采购设备或材料时，采购周期长，局部简单零件平均需要5天，一些精密零件需要10-15天左右，而且采购物资质量不稳定，普通零件平均30件中有3件为不合格品，也造成局部误工甚至数据报废等情况。〔三〕流程不畅，造成流程堵塞和生产能力不得已闲置虽然生产流程本身设计是封闭和可控的，但大流程仍然不顺。比方由于各种原因造成数据更新不及时，就会因数据堵塞而影响后面工序的停工，...
