2023年全面质量管理工作状况报告5篇.docx

全面质量管理工作状况报告5篇 第一篇：全面质量管理工作状况报告山东九鑫机械工具 全面质量管理工作状况报告 山东九鑫机械工具（原山东东平工具总厂）是1962年建立的五金工具生产专业公司，2022年4月改制为民营企业。经过几十年的开展，现已成为全国最大的呆扳手生产厂家，中国五金制品协会副理事长单位，全国工商联五金商会常务理事，XX省工商联五金机电商会首届会长单位，中国工具五金30强十强之一。现有员工1800人，其中工程技术人员22023人。主导产品为呆扳手、活扳手、梅花扳手、两用扳手四大品种，220种规格，具有年产呆扳手6000万支；梅花扳手、两用扳手2022万支；活扳手800万把的生产能力。2023年完成产值17300万元，利税2200万元。 多年来，公司坚持以塑造名牌为目标，以质量、效益、标准、创新为手段，坚决不移地走专业化，大规模开展的路子，加强质量管理，打造名牌产品，提升品牌价值。坚持注重产品质量，坚持商标是品牌的标志，质量是品牌的灵魂，，视产品质量如生命。严格执行国家标准和国际标准，不断完善改良质量保证体系，建立健全计量检测手段，实现科学标准的质量管理。 一、强化质量意识，搞好质量检验工作 （一）加强对主要原辅材料的购进与检验，质检部门对所有进厂的原辅材料进行严格检验，每一批、每一车都要进行严格的抽样检查。供应部门从正当的进料渠道购进合格的原辅材料，防止因原材料的问题出现产品质量问题。 （二）加强对产品生产过程中的检验，严格按照iso9001：2022质量 体系有效运行，从产品开发设计，现场管理，售后效劳等环节入手，逐步进行量化，标准。进行全过程控制，严把“三关〞实行“三检〞。产品在制造过程中，每一道工序都设有专人把关，不让任何存在质量问题或隐患的产品转入下一道工序。确立了“下道工序是用户〞的观念，保证不合格在制品不转序，不合格产品不出厂，使每个工序都能到达目标质量的标准要求，从而形成过硬的产品质量。 二、加强质量控制，保证产品质量 在质量控制活动中，我们坚持“四个不能〞，即市场再好，质量第一的思想不能变；困难再大，抓质量的劲头不能松；人员再紧，抓质量的班子不能散；工作再忙，定期的检测分析不能漏。同时，还结合公司实际情况，突出抓好了以下四个重点： （一）建立了质量管理网络构架，健全各级质量责任制，使质量问题能追溯到人，责任到人。 （二）坚持每周一次质量分析例会，对全公司一周来各工序的质量完成情况进行分析，查找问题，做到举一反三，对班组的质量完成情况实行奖优罚劣，对出现的质量事故，严肃处理，任何人都不例外，力求做到抓到位、抓及时、抓彻底。 （三）严格重点工序的产品质量，建立质量控制点，对产品的主检工程工序，设专人跟踪生产检查，加大批量检查的频次与数量，以保证产品内在质量。 三强化售后效劳质量，进行质量改良 （一）全方位、全过程为客户提供优质快捷的效劳，配备专业技术人员 为客户进行技术指导，统一协调各业务员，反响市场一线信息。 （二）掌握终端市场，提供科学数据，以利于提供更为优质的效劳；本着用户至上的原那么，做好售后效劳工作，解除用户的后顾之忧。 （三）及时解决用户反响的信息，最终到达顾客满意；热心接待每一位用户，虚心听取他们的建议，耐心答复提出的疑问，以利于进行质量改良工作。 通过全员全过程的质量控制，公司的产品质量得到了持续、快速的提高，同时也得到了广阔客户的认可，市场占有率逐年提高，已占据国内市场35%以上的份额。 在今后的工作中，我们公司将始终把产品质量当作头等大事，坚持质量兴企，从严把关，以坚持质量过硬求生存，顾客满意为目标，信誉为工作根底，进一步做好持续改良工作，为使公司永远立于不败之地而继续努力。 第二篇：全面质量管理分析报告案例分析报告 前期具有的优点：开业四年曾以效劳优良和富有传统特色而闻名。存在的问题： 1、投资方频繁更换总经理，两年内更换5任。 2、饭店经营情况与效劳质量状况与过去名声不相称。 3、部门之间沟通不畅。 4、员工离职率居高不下。 5、客人投诉抱怨越来越多。 6、酒店的积累的老顾客逐渐流失。分析。 酒店的管理高层频繁变动，很大程度上会影响他们做一些决策，往往做出的决策还没实施完，就被更换了，这会导致高层管理者不敢做决策，不愿意做决策。高层管理者的频繁变动同样会影响到下面的管理者以及员工，员工们在日常工作中往往不作为，工作懒散，磨洋工，不服管教。酒店一直依赖前期积累下的好名声，没有改善和稳固效劳质量，因此经营情况越来越差，酒店完全依赖前期的优势进行经营，由于效劳质量的下降，客人的抱怨越来越多，最终导致老顾客逐渐流失。酒店经营之道靠的是团对的合作，但是由于频繁更换酒店高层，导致各部门的沟通跟不上，沟通上出现问题，从而导致经营出现问题，酒店经营不行，员工福利下降，员工工作没有动力，没有归属感，集体荣誉感，从而导致越来越多的员工离职。 改良措施： （1）提高全员的全面质量意识。 意识决定行动，任何管理措施的实施都要统一思想，首先企业领导者的认知程度至关重要，直接影响了员工的质量意识。领导者要率先垂范，带着全员深入持久地开展全面质量管理活动。其次要提高每个员工的质量意识，通过全面质量管理的知识宣传和培训，增强质量意识，提高技术和技能水平并运用到生产实践中。同时要加强职业道德教育，强调员工与企业共同开展的理念，提高员工的工作责任心，增强对企业的使命感。总之，要通过各种形式的培训和岗位教育，真正提高全员的质量管理意识，促进企业全面质量管理工作。（2）建立完善的质量责任体系。 质量管理的核心是质量管理体系的建立和运行，全面质量管理涉及影响产品和效劳质量的所有因素，包括人、财、物和管理等各个环节，涉及企业中的所有部门和人员，为分清质量工作的责任。必须做到凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有人落实、凡事有人考核，建立与健全质量责任制，形成一个完整、严密、高效的质量责任体系，保证全过程质量的可控、在控。（3）做好全过程质量管理的组织协调工作。 既然质量管理涉及部门多、人员多，在流程衔接上就必然会出现这样那样的问题，必须注意做好全过程的组织协调。首先必须明确各个部门的质量职能，并建立健全严格质量责任制，只有各部门各自承担的质量职责明确，全面质量管理的各项工作才能得到有效的执行。其次，必须明确一个综合性的职能管理机构，从总体上协调和控制上述各方面的职能，使质量管理体系有效地运转起来，从而以最小的摩擦、最高的效率、最好的质量获得最好的管理效果。 第三篇：全面质量管理全面质量管理 什么是全面质量管理 全面质量管理就是一个组织以质量为中心，以全员参与为根底，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而到达长期成功的管理途径。全面质量管理的概述 20世纪50年代末，美国通用电气公司的费根堡姆和质量管理专家朱兰提出了“全面质量管理〞（totalqualitymanagement，tqm）的概念，认为“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足客户要求的条件下进行生产和提供效劳，把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量的活动中构成为一体的一种有效体系〞。60年代初，美国一些企业根据行为管理科学的理论，在企业的质量管理中开展了依靠职工“自我控制〞的“无缺陷运动〞，日本在工业企业中开展质量管理小组（q.c.circle）活动，使全面质量管理活动迅速开展起来。 全面质量管理的根本方法可以概况为四句话十八字，即一个过程，四个阶段，八个步骤，数理统计方法。 一个过程即企业管理是一个过程。企业在不同时间内，应完成不同的工作任务。企业的每项生产经营活动，都有一个产生、形成、实施和验证的过程。四个阶段根据管理是一个过程的理论，美国的戴明博士把它运用到质量管理中来，总结出“方案（plan）—执行（do）—检查（check）—处理（act）〞四阶段的循环方式，简称pdca循环，又称“戴明循环〞。 八个步骤为了解决和改良质量问题，pdca循环中的四个阶段还可以具体划分为八个步骤。1）方案阶段：分析现状，找出存在的质量问题；分析产生质量问题的各种原因或影响因素；找出影响质量的主要因素；针对影响质量的主要因素，提出方案，制定措施。2）执行阶段：执行方案，落实措施。3）检查阶段：检查方案的实施情况。4）处理阶段：总结经验，稳固成绩，工作结果标准化；提出尚未解决的问题，转入下一个循环。 在应用pdca四个循环阶段、八个步骤来解决质量问题时，需要收集和整理大量的书籍资料，并用科学的方法进行系统的分析。最常用的七种统计方法，他们是排列图、因果图、直方图、分层法、相关图、控制图及统计分析表。这套方法是以数理统计为理论根底，不仅科学可靠，而且比较直观。 第四篇：全面质量管理浅析全面质量管理在各领域中的应用 全面质量管理是伴随着生产开展、市场竞争和质量要求的提升而逐步开展起来的一种质量管理的思想和方法，先进不管是兴旺国家还是开展中国家，只要是经济稳健开展的国家，都大力推行全面质量管理，全力研究并促进全面质量管理的开展。本文简要介绍全面质量管理的含义与内容，及其对传统质量管理的继承与创新，并浅析全面质量管理在现代企业、政府部门、高等教育等不同领域中的应用。 关键词：全面质量管理、继承创新、应用 一、全面质量管理的含义与内容 全面质量管理（totalqualitymanagement，tqm）是在20世纪50年代中期，由日本、美国等首先倡导、开展起来的。1961年，美国通用电气公司质量经理菲根堡姆发表了全面质量管理一书，他对全面质量管理的定义是：“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上、考虑到充分满足客户要求的条件下，进行市场研究、设计、生产和效劳，并将企业各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成一个有效的体系。〞在1994年版的iso90000标准中，全面质量管理的定义是：“一个组织以质量为中心，以全员参与为根底，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而到达长期成功的管理途径。〞全面质量管理的内涵决定了它的特点，可总结为“三全一多〞，即：全员参与的质量管理、全过程的质量管理、全范围的质量管理以及管理方法的多样化。 二、传统质量管理 按照质量管理的手段和方式，质量管理的开展大致经历了质量检测阶段、过程质量的统计控制阶段以及全面质量管理阶段。为了便于分析，在这里将质量检测阶段和过程质量的统计控制阶段统称为传统质量管理。 （一）质量检测阶段 20世纪前，产品质量主要依靠操作者本人的技艺水平和经验来保证，工人既是操作者也是质量检测管理者，这个阶段属于“操作者的质量管理〞阶段。质量检测阶段是指从20世纪初到30年代末，即从欧洲工业革命开始到第二次世界大战爆发这一阶段。这个阶段的特点是仅仅把质量管理理解为对产品质量的事后把关或事后控制。 （二）过程质量的统计控制阶段 过程质量的统计控制阶段是指从20世纪40年代到50年代末。这个阶段的特点是已经认识到产品的生产过程对产品质量的影响作用，认识到过程也是有质量的，过程也应作为质量的载体，并将数理统计与过程质量管理结合，不但预防不合格产品的产生，而且也检验产品质量。这一阶段由事后检验改为预测、预防质量问题的发生，并使用统计方法进行过程控制。 三、全面质量管理对传统质量管理的继承与创新 （一）全面质量管理对传统质量管理的继承