2023年免烧砖可行性工作报告.docx

免烧砖可行性工作报告范文 随着经济建设步伐的加快，特别是电力事业的开展，将产生大量的粉煤灰，为了充分利用废弃资源，保护土地及环境，对粉煤灰进行综合开发利用显得尤为重要。经过长期的论证研究，并在实际运用中调整完善，高掺量粉煤灰免烧砖技术已开发成功。该技术可以大量利用粉煤灰，其用量到达80%（包括骨料）以上，为大量消化利用粉煤灰开辟一条新途径。 高掺量粉煤灰免烧砖以粉煤灰为主要原料，加以少量的水泥，添加剂及水，经轮辗，陈化，用轮辗搅拌，加压成型，浸渍养护工艺生产而成。其产品质量经国家级质量检验站检测，到达gb520231烧结普通粘土砖中一等品指标要求，产品的耐久性经多年考察未发现强度降低和胀裂，掉角，粉化等现象。 一、原料 生产自养废渣砖的主要原料是工业废渣，诸如粉煤灰，煤矸石，炉渣，钢渣和各种废旧砖瓦，石粉，河沙，各种尾矿等，其用量达80%（包括骨料）以上，来源于各发电厂，煤矿厂，热电厂，钢铁厂，石料厂.其他辅料为石灰，水泥，石膏，添加剂等。 二、成型机理 粉煤灰，煤矸石，炉渣等工业废渣含有较高的氧化硅，氧化铝，氧化铁，经原料混合轮辗后，充分水化形成硅，铝型玻璃体，这种玻璃体与水化后的氧化钙化合，产生化学反响，称之为火山灰反响其化学方程式如下： cao+h2o→cao（oh）2+q↑ 生石灰水水化物热 xca（oh）2+xsio2+nh2o→xcaosio2h2o xca（oh）2+xal3o2+nh2o→xcaoal2o3h2o 水化物活性物质水水化硅（铝）酸钙 化学反响中的水化硅（铝）酸钙是一种胶状玻璃体，这种胶状玻璃体并不稳定，但在添加剂作用下，随时间的延续反响，逐渐凝固，形成一种高强度的网络结构，加之原料合理调配及养护，从而形成了自养砖的强度。 三、生产工艺 自养废渣砖的生产工艺非常简单，流程如下： 上料机→轮辗搅拌机→皮带输送机→压砖机→砖坯→养护→成品→出厂 一般情况下，500千克原料，混合入0.5m3轮辗6-8分钟，原料送至储料斗中自流入喂料机，压砖机以每小时1800-2022块的速度出砖坯，同时由人工捡拾到平车上，运至储砖厂地，砖坯之间无间隙摆放，垛高15层，自然养护2023-15天，即可为成品出厂。 四、技术指标 经中国建筑科学研究院工程材料及制品研究所检测，自养废渣砖性能优良，其力学性能可达20230X-200X，外观质量为一等品. 抗压强度20230kg-200kg/cm2 抗折强度26kg-40kg/cm2 吸水率12.2%-13% 冻融：经15次反复冻融，强度增强，外观质量不变. 五、配套设备及生产能力 一条生产全套设备有压砖机，轮辗机，上料机.所需总动力42.2023千瓦，正常运转所需动力为34千瓦，配置生产工人9人，总占地面积1600-3000m2，厂房面积20230-200m2，砖机每小时出1800-2022块砖，年产能力500-800万块砖。 六、本钱及效益分析 各地区材料价格不同，本钱各异，以某煤矿为例，其工业废渣为煤矸石发电后的矸石渣.下面就原料，电费，工人工资，设备折旧四局部核算本钱： 粉煤灰：5-20元/吨（包括上车运费）自然养护砖：粉煤灰每块砖占2.5斤骨料粒度（3-5毫米）占2.5斤 常温蒸养和高压蒸养根据原料的实际配比而定。 水泥。220-300元/吨（包括运费）每块砖当中水泥占3-4两。也就是总原料的8-2023%. 电费：0.7-1分/块 人工费： 1.3-1.8分/块 添加剂：0.1分/块 设备折旧：0.2分/块 经核算，某公司的粉煤灰生产自养废渣砖上述四局部本钱为8.5-9分/块，砖的测试性能到达2023级以上，当地粘土砖销价15分/块，按年产量2400-2600万块砖计算，每块砖纯利润6分多，那么年利润150多万，当年即可收回投资，另外，自养废渣砖属废渣利用，可享受国家一系列优惠政策，可全免所得税。 七、自养废渣砖的特点 1、利用各种工业废渣主要原料，含量80%（包括骨料）以上，变废为宝，化害为利。 2、自养废渣工程极具竞争优势，目前，国家严格限制粘土砖的生产，该砖不用粘土作原料，保护良田，保护耕地。 3、不需要焙烧不用建窑及蒸养釜，保护环境节约能源。（常温蒸养比自然养护效果更佳） 4、机械化生产，生产工艺简单，便于掌握，各地均能生产应用。 5、目前，在所有利用工业废渣生产建材技术中，自养废渣砖工程投资最少，见效快。 第4页 共4页