2023年余热回收利用报告.docx

余热回收利用报告 ------------- 隧道窑废气物烧砖余热回收发电综合利用技术 废弃物制砖隧道窑烧砖，余热回收发电综合利用，是砖瓦企业在生产过程中利用煤矸石、煤炭灰渣、粉煤灰、菌渣、植物杆、污泥、垃圾等有发热量的废弃物和页岩生成砖坯，进入枯燥室利用隧道窑内20%的余热，通过送风机送入枯燥室烘砖，还有80%的余热在冷却段损失浪费，现在我们通过在冷却段800℃--300℃处安装余热锅炉回收余热，产生蒸汽用于发电、供暖、还可以用于生产加气砖，和需要蒸汽的产品，既符合国家产业政策，也符合国家墙材“十二五〞开展规划，又到达了节能、环保，为企业增收的目的。 一、废弃物综合利用发电，增加企业收入，提高效益，不仅使废弃物变废为宝，又满足了企业制砖的电力需求，多余的电力还可以通过企业内部电网送到网上，降低企业生产本钱，废弃物烧砖余热回收发电，是典型的节能环保增收的好工程。 二、投资风险小，设备运行费用低，收效快，投资回收期在两年至三年左右收回，废弃物综合利用，余热回收发电，对砖瓦企业提高效益有明显的效果，由于各企业的生产情况不同，假设使用余热全部发电的方案，可满足企业80%--20230%的用电量，对于电力紧张的企业而言，余热回收发电那么能彻底解决企业因停电影响生产的问题。 三、废弃物综合利用余热回收发电技术在全球制砖行业是比较超前的，这一技术的应用必然会带动全球制砖行业的节能减------------- 排，对全球的环境改变做出很大奉献。 隧道窑废弃物烧砖，余热回收发电利国利民随着全球资源的日益紧缺，尤其是煤、石油、天然气等资源的不可再生性，国家不断鼓励开展以节能降耗为目的的新工艺、新技术，并从政策、资金等各方面加以扶持，使得废气物制砖，余热回收发电技术近年来取得很好的开展。在钢铁、化工、水泥等生产领域，余热发电技术已很成熟，但建材砖瓦行业中，隧道窑余热发电技术应用相对滞后，隧道窑一般是一条长的直线型隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶或吊顶，窑车在底部铺设的轨道上运行，燃烧段设在隧道窑的中部，构成了固定的预热带—高温带—烧成带—冷却带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟道或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带，在隧道窑的窑尾进入冷风，冷却隧道窑内后一段的烧结砖，这一段构成了隧道窑的冷却带，进入的冷风经冷却带和高温带而被加热后，再抽出送入枯燥室作为枯燥生砖坯的热源。据中国砖瓦协会统计，目前国内有制砖生产企业近七万户，已建成3000多条隧道窑制砖生产线，其中年产量在6000万标砖/年及以上的隧道窑制砖生产线千多条。隧道窑烧结制砖工艺以产量大、能耗低、自动化程度高、产品质量稳定、窑炉烧成参数可控等特点，已成为当今国际上最先进的制砖工艺之一。 202223年，政府又把砖瓦行业淘汰落后产能工作提上了日程，将淘汰中小型轮窑等能耗高、自动化程度低的烧结砖生产企业，在全国范围内推广废弃物制砖余热回收发电综合利用技术，以大中型隧道窑------------- 为主，推动砖瓦行业的节能减排工作，提高砖瓦行业的技术水平。 隧道窑消耗的一次能源（煤），除炉窑散热、产品水分蒸发、烧结等必须消耗的能量外，约70%的能量是随烟道排烟和产品冷却损失而浪费。在这些浪费的热量（简称余热）中，采用余热枯燥砖培的方式，可利用余热的20%，另有很大一局部的余热还没有得到充分利用。 在隧道窑余热利用的过程中，大局部企业一般是把900°c以下的热量通过冷却段自动降温和烧热水职工洗澡，损失了大量产品余热，导致余热再利用的经济指标降低，余热没有充分利用；余热利用的效率也随之降低，同事也造成大量的能源浪费和热源污染。 将隧道窑高品位余热（300-800℃的冷却余热）收集转化为价值更高的蒸汽能源或电力能源，而品位较低、余热锅炉利用价值不好的余热（20230-300℃）再用于砖坯枯燥，那么既可满足生产的需求，充分利用好现有枯燥设备，并可提高砖瓦企业隧道窑余热回收利用的价值和效率。 隧道窑制砖烧成温度范围一般是950-120230℃，并且要维持5个车位左右的高温点才能保证砖的质量。如果窑内没有一个稳定的高温带就会影响窑炉正常运行，甚至产生窑温下降、灭窑等问题。同时窑内温度也不能太高，长期超过120230℃运行，必然会影响窑炉的寿命，严重时会产生塌窑等影响窑炉平安的问题。焙烧窑的产量直接关系着企业的经济效益，同时也是决定余热利用效益的关键。送入焙燃的砖坯就相当于锅炉燃烧的煤，当产量越大时，进入窑内的砖坯也越多，进入窑内的热量也越多，安装余热锅炉后产气量也就越大，余热利用------------- 的经济价值也就越高。 废弃物综合利用隧道窑烧砖余热回收发电的关键，在于发出适合收集余热的余热锅炉。设计的余热锅里不能影响正常生产（即不影响产品的产量和质量），也不增加一次能源消耗量，余热锅炉产生的蒸汽压力、温度稳定、可控。值得喜欢的是，--天津华能北方热力设备集其技术骨干和大量的财力，经过几年的潜心研发和屡次试验，成功的解决了废弃物综合利用制砖，隧道窑余热回收发电技术的关键问题。（废弃物综合利用隧道窑辐射换热式余热回收发电技术），来自国家发改委、工信部、农业部的领导，和全国砖瓦企业代表参观了XX县区恒通页岩砖厂废弃物综合利用制砖、余热回收发电示范工程，得到了高度的评价和赞同。余热发电是国家鼓励的新能源工程，相关技术比较成熟不受地域、气候条件的限制。中国砖瓦协会已明确，该技术作为中国砖瓦行业节能减排重点实用推广技术，该技术将积极地推动我国砖瓦行业整体产业升级。 目前，在国内市场上，成功投产并至今运行正常的废弃物综合利用制砖，隧道窑烧砖余热回收发电（凝汽式汽轮发电机组）工程，只有天津华能北方热力设备，利用其自主研发而实施的，具有较大影响力的工程：四川XX县区恒通页岩砖厂废弃物综合利用制砖，隧道窑烧砖余热回收发电工程投产运行。 废弃物综合利用隧道窑余热回收发电技术，适用于内燃或外燃所有类型隧道窑的余热综合利用。对煤矸石等原料热值较高的砖厂尤其是用，可有效地换取冷却段多余的热量，对砖瓦企业提高产量有明显------------- 效果。由于各企业的生产情况不同，假设选用余热全部用于发电的方案，可满足砖厂70%--20230%的用电量。对于砖瓦企业或其周边有热用户的企业而言，采用热电联供工艺，经济效益更好，对于受电网各种因素停电而影响生产的砖厂而言，本技术那么能彻底解决因电网停电影响生产的问题。 废弃物综合利用隧道窑烧砖余热回收发电方案 企业利用废弃的煤矸石、煤炭灰渣、粉煤灰、菌渣、植物杆、污泥、垃圾等有发热量的废弃物和页岩生成砖坯，进入隧道窑烧结成砖，把余热锅炉安装在冷却段收集余热产生的过热蒸汽送到凝汽式、抽气式或背压式汽轮发电机组发电，根据各砖瓦企业的规模、实际产量、具体需求等条件全部发电或局部发电。根据天津华能北方热力设备掌握的资料显示，可供选择的隧道窑余热利用方案如下：凝汽式汽轮发电： 实际年产量在6000万标砖以上、无用汽需求的砖瓦企业，可选择凝汽式汽轮发电机组，将余热全部利用于发电，发出的电供企业使用，多余的电上网。 实际年产量在6000万标砖以上、且周围有用气量不稳定热用户（如冬季供暖、夏季制冷、蒸压釜制砖或大中型煤矿职工洗澡等）的砖瓦企业，那么选用抽凝式汽轮发电机组，需要用气时，先把2.5mpa过热蒸汽降至0.3—0.8mpa的蒸汽再向热用户供汽，不需要汽时那么全部发电，发电、供热两不误，并且热效率高，经济效益比凝汽式机组发电更高。------------- 背压式汽轮机发电： 实际年产量在6000万标砖以上、且周围有连续稳定热用户（如物料枯燥、化工制药用汽等）的砖瓦企业，那么选用背压式汽轮发电机组，利用2.45mpa、390℃过热蒸汽降至0.3mpa、255℃的压差和温差发电，汽轮机排出的0.3mpa蒸汽再向用户供汽，热利用率高，经济效益最好。 供汽： 对年产量在4000万标砖以下的砖瓦企业，隧道窑余热最好用于污泥枯燥、蒸压釜制砖、供暖、洗浴、化工制药用汽等用途，处于投资收益的考虑，不推荐任何形式的发电。 废弃物综合利用隧道窑烧砖余热回收发电技术 废弃物综合利用隧道窑烧砖，余热回收发电技术，是利用企业的高品位热量进行回收，并集中转化为电力供企业自用的技术。我国从上世纪“八五〞期开始，对余热发电技术和装置进行开发，经过二十多年的开发、研究和假设干实际工程投产运行，余热发电技术和国产化设备都已成熟可靠，总体的技术水平已经赶上国际先进工业国家。国家也把利用余热发电作为节能降耗，实现循环开展的重要措施之一，给予大力支持和开展，使我国的余热发电技术应用领域不断扩大。 隧道窑余热回收发电技术是利用设置在隧道窑上的6t/h次中温中压余热锅炉，充分的利用回收余热产生次中温中压过热蒸汽，冲转汽轮发电机组进行发电。本质上是一项节能利废、综合利用的环保项------------- 目，符合国家的能源环保政策。 根据国家开展改革委节能减排长期专项精神，在“十一五〞期间，隧道窑是砖瓦行业推广的技术，由于国内对废弃物综合利用，隧道窑烧砖余热回收发电技术的研究起步较晚，余热利用率低，除企业把局部余热用于砖坯烘干，烧水外，大局部企业把隧道窑高品位高温烟气热量（温度300—800℃）和产品冷却带热量直接废弃，从而造成大量的能源浪费和热源污染。 企业的余热利用，主要是将隧道窑产品冷却产生的热风，通过引风机送到砖坯枯燥窑，对砖坯进行枯燥，以减少枯燥窑一次能源消耗量，使砖瓦企业获得一定的经济效益。由于砖坯的枯燥主要是蒸发原料中的水分，利用隧道窑20230——300℃的余热足够枯燥砖坯所需的热量，假设直接利用隧道窑高品位余热（产品冷却温度300——800℃）用于枯燥砖坯，那么会导致枯燥窑热量过剩，同时大大地降低余热的利用价值，把隧道窑的能源浪费转移到枯燥窑，枯燥窑能源损失量大，而使用能量品味又低，散失了余热再利用的价值。砖瓦企业除砖坯枯燥以外，其他方式的余热用量很小，利用价值很低（如加热浴室用热水等），相当多的企业更根本就不利用而直接废弃。 废弃物综合利用制砖，隧道窑余热回收发电机技术的根本原理和设计思路如下： 企业利用有发热量的废弃物制成砖坯，利用隧道窑烧结成砖，在冷却段安装换热装置，主要吸收300℃以上的高品位热量，而对300℃以下的热量利用与砖坯枯燥，这样既不影响生产现状，又实现了高品------------- 位热量的梯级利用问题。安装余热锅炉换热装置后，冷却段将形成一个比较稳定的温度场，其温度的上下主要取决于锅炉压力和砖坯进窑速度，并沿砖坯行进方向形成一个稳定的降温曲线。通过余热锅炉把高品位热量用来生产效益高的电能，而对300℃以下低品位的热量在用于砖坯枯燥，实现余热的梯级利用，有效地利用好余热。电力作为二次能源，价值高且使用方便。如果将砖瓦企业隧道窑高品位余热（300——800℃的产品冷却余热）收集转化为价值更高的电力能源，而品位较低、难以利用的余热（20230——300℃）在用于砖坯枯燥，即可满足生产的需求，并充分利用好现有的枯燥设备，提高砖瓦企业隧道窑余热利用的价值和效率，解决企业余热过剩的问题，将大大的降低企业的生产本钱并节约资源，从而推动砖瓦企业的循环经济开展。 隧道窑消耗的一次能源（煤），处炉窑散热、产品水分蒸发、烧结等必须消耗的能量外，约50%的能量是随排烟热损失和产品冷却热损失而浪费。在这些浪费的热量（简称余热）中，采用余热枯燥砖坯的方式，可利用余热的20%，2023%因品位低无法利用、另有大量