乙丙橡胶生产工艺及其技术经济分析乙丙橡胶〔EPR〕是继Zieg1er一Natta催化剂的创造、聚乙烯和聚丙烯的出现后问世的一种以乙烯。丙烯为根本单体的共聚橡胶，分为二元乙丙橡胶〔EPM〕和三元乙丙橡胶〔EPDM〕两大类。前者是乙烯和丙烯的共聚物；后者是乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃的共聚物。EPR具有许多其它通用合成橡胶所不具备的优异性能，加之单体价廉易得，用途广泛，是80年代以来国外七大合成橡胶品种中开展最快的一种，其产量、生产能力和消费量在兴旺国家中均居第三位，仅次于丁苯橡胶、顺丁橡胶。1998年世界EPR总生产能力约为102吨，消费量为81．4万吨。初步统计，1999年消费量约为83．61万吨，预计2023年将到达98．0万吨。1998～2023年EPR的需求增长率为3．8％，高于丁苯橡胶和顺丁橡胶需求量的增长速率。1目前FPR工业生产工艺路线有溶液聚合法、悬浮聚合法和气相聚合法三种。下面将分别详细论述其技术状况及待点，并进行技术经济比拟。1、溶液聚合工艺1．1技术状况60年代初实现工业化，经不断完善和改良，技术己成熟，为许多新建装置所使用，是工业生产的主导技术，约占FPR总生产能力的77．6％。该工艺是在既可以溶解产品、又可以溶解单体和催化剂体系的溶剂中进行的均相反响，通常以直链烷烃如正己烷为2溶剂，采用V一A1催化剂体系，聚合温度为30～50C，聚合压力为0．4～0．8MPa，反响产物中聚合物的质量分数一般为8％～10％。工艺过程根本上由原材料准备、化学品配制、聚合、催化剂脱除、单体和溶剂回收精制以及凝聚、枯燥和包装等工序组成,但由于各公司在某局部或控制方面有自己的专利技术，因而各具独特的工艺实施方法。代表性的公司有DSM、Exxon、uniroya1、DuPont、日本三井石化和JSR公司。其中最典型的代表是DSM公司，它不仅是全球最大的EPR生产者，而且在荷兰、美国、日本、巴西所拥有的四套装置均是采用溶液聚合工艺，占世界溶液聚合工艺生产EPR总能力的1/4。下面将以该公司为例进行说明。DSM公司采用己烷为溶剂，乙叉降冰片烯〔ENB〕或双环戊二烯〔DCPD〕为第三单体，氢气为分子量调节剂，VOCL3一1／2AL2Et3CL3为催化剂。此外，为提高催化剂活性及降低其用量，还参加了促进剂。催化剂的配比用量、预处理方式、促进剂类型是DSM公司的专有技术。反响物料二级预冷3到一500C，根据生产的牌号，单釜或两釜串联操作。聚合釜容积大约为6m3。聚合反响条件为：温度低于650C，压力低于2.5MPa，反响热用于反响器绝热升温。在碱性脱钒剂和热水...
