第1页共33页丝印不良分析与总结1.丝印网版。按照图纸检查网版，必须是图案，线条清晰，尺寸无误，符合工艺要求，网版平整，张力符合检验要求。封闭不需要漏墨处。并保护好网框与丝网的粘接处。2.油墨。油墨根据承印物的要求选择正确，色相符合要求，粘度调整恰当。3.承印物已经过印前处理，放置到位，无灰尘脏物。4.其它方面。如环境，晾架，枯燥设备等。二、装机及调试：本卷须知：1.网版与台板必须水平，二者之间的距离必需四边一致，不得有高有低，否那么会因为刮胶胶压力不均，下墨量不等，造成图纹再现颜色有深有浅甚至图纹变形。2.定位：为保障印刷品的一致性，定位是十分重要。（1）垂直边定位。以与承印物高度一致（可低0，1-0，3mm）的物件紧靠承印物，紧贴于台板上定位。（适用于直边形状，精度不高的印刷）。（2）销定位；对于套印次数多，尺寸要求高，需要模具加工的印刷品，最好采用销定位.适用于片材印刷。（3）模夹具定位。有些异形承物，无法固定边角，尺寸要求高，可制作模夹具，将承印物置于模夹具中，进行定位。3.网距的调整。即网版与承印物之间的距离。网距过大，油墨无法被挤压到承印物上，形成固定图纹。网距过小，丝网在刮胶向前运动后，无法迅速回弹，脱离与承物的接触，造成蹭墨，印刷效果不佳。（1）网版面积大，间距应放大，印刷精度高，网距应放大少。受网版张力的影响，以刮胶移位后，丝网能迅速回弹为准。（2）网距会影响印刷尺寸的变化，精密印刷要求网版张力大而稳定。（3）大的网距会因超过丝网的极限强度造成丝网弹性破坏，第2页共33页损失，直至崩裂。也会造成网版的感光胶与丝网剥离，网版不耐用。三、印刷中影响墨层的因素1.网版因素。一般丝网厚度加感光膜厚度的1/2，1/3为印刷厚度。根据产品的要求选择丝网，制作网版感光膜的厚度。2.印刷速度的因素。速度快，膜层薄。速度慢，膜层厚。3.刮胶的因素。刀口锐利墨层薄，刀口钝圆墨层厚；胶刮角度大墨层薄；胶刮角度小墨层厚。胶刮硬度高墨层薄；胶刮硬度小墨层厚。4.油墨性能因素。油墨的粘度，触变性，固体含量也影响到墨层的厚薄。四、印刷过程中的本卷须知：（1）试印。一开始时，肯定会有几件不满意，这是正常的。在没有异常情况下，三，四件后即会正常。（2）擦版。因丝网不通或有灰尘粘附在网版上时，可用无尘布（纸），干擦或沾开油水擦拭网版。①尽量少擦印刷面，②要待开油水彻底枯燥后，才能覆墨印刷。（3）回墨。回墨的多少，厚薄，均匀度都影响...
