2023年万吨安全设施联合试运转报告.docx

90万吨安全设施联合试运转报告 XX县区化育煤矿联合试运转报告 XX县区化育煤矿是经XX省煤炭局核准的（核准文号：黔煤规字【2004】 49号）15万吨/年的新建矿井，安全专篇经省煤监局批准（黔煤安监函字【05】 46号）。2023年10月开工建设，设计建设工期12.3个月。矿井于2023年5月18日通过联合试运转审批（省煤炭管理局045号备案文），期限为2023年5月18日～2023年11月17日，由于综合原因，联合试运转申请延续至2023年9月30日并经XX市煤炭局批准。 一、矿井根本概况： 化育煤矿位于XX县区百纳乡龙竹村，属私营合伙企业。井田东西长约2.10～2.55km，南北宽约1.10～1.40km，面积2.9964km2，设计利用地质储量916万吨，可采储量514.96万吨，设计生产能力15万吨/年，效劳年限24.52年。 化育煤矿地形条件总体上受区域性地质构造和岩性控制，地貌上属溶蚀、剥蚀高原中山山地地貌，地形地貌复杂。一般标高为1650～1750m，相对最大高差232.6m。XX县区范围内无大的河流，只有季节性小溪沟。 属亚热带季风湿润气候区。属多降雨区之一，多年平均降雨量为1126.71mm，每年5月至9月降雨量多，占全年降雨量的75.3%。 根据国家地震局1992年颁发的中国地震烈度区划图（1990），本区地震根本烈度为Ⅵ度。 井田内主要褶曲构造为化育向斜，其次为向斜东翼的次级小褶曲和断层附近的小揉皱。主要断裂构造出现于南部，共有四条小断裂产出。井田内地层产状虽有一定变化，但变化不大，且有规律可寻，断裂构造不发育，地质构造复杂程度属中等偏简单型。 含煤地层为二叠系上统龙潭组（p2l），该组为一套海陆交互相，多旋回沉积组成，地层厚度为147.86米。井田内4层主采煤层（m60、m70、m7 3、m80煤层），其岩性特征为浅灰至深灰色薄至中厚层状粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、泥岩夹粉砂岩、灰岩、钙质粉砂岩、粘土岩、煤层及煤线，底部为黄铁矿粘土岩，厚29.14～43.47米，与下伏茅口组呈假整合接触。 m60、m70、m73煤层顶板多为粉砂岩、局部为泥质粉砂岩、泥灰岩，总体上稳定性较好；底板多为粘土岩、泥岩，稳定性较差。m80煤层直接顶板多为泥岩、粉砂质泥岩、粉砂岩，间接顶板为泥灰岩，稳定性较好，底板多为粘土岩或黄铁矿粘土岩、泥岩，稳定性较差。 本矿2023年瓦斯等级鉴定结论为高瓦斯矿井，全矿井瓦斯绝对涌出量为10.85m3/min，二氧化碳绝对涌出量为1.81m^3/min。 经中国矿业大学矿山开采重点实验室鉴定，m60煤层在+1544m标高以上不具有煤与瓦斯突出危险性，并经XX省能源局审批（黔能源发【2023】 107号）。实际试生产中按高突矿井进行安全防护。 经贵州煤田地质局实验室鉴定，m60、m70、m7 3、m80煤层均无煤尘爆炸性；m60煤层不易自燃、m70、m73煤层容易自燃、m80煤层可以自燃。 井田区域位于赤水上游支流及六冲河支流分水岭斜坡地带，相对高差大，无地表水体，最低侵蚀基准面标高为1562米。 区域出露地层的含隔水层。第四系含空隙水富水性较弱、三叠系下统夜郎组玉龙山段岩溶裂隙含水层富水性中等、二叠系上统长兴组岩溶裂隙含水层富水性中等、二叠系下统茅口组岩溶裂隙含水层富水性强；三叠系下统夜郎组九级滩段隔水层厚度＞200m、三叠系下统夜郎组沙堡湾段隔水层厚度4～7m、二叠系上统龙潭组隔水层厚度102～143m。大气降水是各岩层地下水的补给源，地下水动态变化受大气降水的制约，矿床顶板t1y2+p2c含水层，富水性可能达中等，在无大的导水构造情况下，对开采影响不大。二叠系上统龙潭组煤系水富水性弱，对顶底板含水层而言能起到良好的隔水作用。矿床底板p1m含水层富水性强，其顶界距m80煤层仅有2～5m，生产中需严加防范。当开采到断层附近时，需注意防范断层导水。井田内浅部老窑较多，在浅部开采时要严加注意。按矿井水文地质规程的规定，区内水文地质条件属简单—中等类型。 二、竣工验收根本条件 1、建立了矿井安全生产管理机构。 2、取得了采矿许可证，矿长资格证、矿长安全资格证，配备了持安全资格证的安全、生产、机电副矿长，持安全资格证和工程师证的技术负责人。所有特种作业人员经培训取得操作资格证，入井工作人员经四级培训机构的安全培训并考试合格持证上岗。 3、矿井主要变压器、提升绞车、皮带机、主通风机、空气压缩 机、主排水泵、瓦斯抽放泵等由贵州煤检中心检测检验并出具了检验合格报告。 4、委托贵州工业大学对矿井的安全工程、设施、装备、生产系统和防灾系统状况做安全验收评价。 三、各安全生产系统的建设情况 1、开拓与开采系统1）开拓系统 采用斜井单水平上下山分区式开拓方式。 主、副斜井布置在井田南部边界，井口标高均为+1615m，两井筒间距31m，主斜井东部130m左右地势较高处，为一采区（后期为五采区）回风斜井。主、副斜井均沿矿井边界以较大倾角尽快进入m80煤层，然后沿m80煤层伪倾角方向布置，主斜井和副斜井井口段为岩石巷道，倾角均为25°。主斜井长为495m，半圆拱形巷道，表土层砌碹，岩石段锚喷支护，净断面7.8m2，井筒铺设800mm皮带输送机提升煤炭；副斜井长410m，半圆拱形巷道，表土层砌碹，岩石段锚喷支护，净断面7.8m2，井筒铺设600mm轨距22kg/m钢轨，绞车提升；回风斜井倾角为20°，井口标高+1639m，井底标高+1602m，长106m，砌碹支护，净断面均为4.9m2；设计通过总回风斜巷与回风石门联系；三条井筒以155°相同方位角布置。 主、副井筒掘至+1495m标高后布置井底水仓和水泵房。先期为片盘斜井开拓。2）采准系统 根据断层和向斜轴的位置将井田划分2个阶段五个采区，浅部（+1495m标高以上）划分为三个采区，向斜轴东部为一采区，向斜轴西部f1断层以东为二采区，f1断层以西至矿界为三采区；深部（+1495m标高以下）划分为两个采区，向斜轴西部为四采区，向斜轴东部为五采区。阶段间下行式开采，采区间按 一、 二、 三、 四、五顺序开采。采区内分区段，区段下行式开采。 首采区为一采区，为多煤层双翼采区巷道布置。采区位于井田东南部，+1495m标高以上，南部以边境煤柱为界，北部以+1495m标高与五采区为界，东部以村寨禁采区边界为界，西部以向斜轴为界。 主斜井在+1530m标高掘运输斜石门穿m60和m70煤层，并设区段煤仓达主井皮带；副斜井采用甩车场与区段回风斜石门相连，区段回风石门由总回风斜巷连接至回风井。 在m60煤层中掘工作面运输顺槽和回风顺槽，至采区边界（防水煤柱）后开切眼形成工作面。 一区段斜长75m，其中工作面长65m，上、下顺槽及煤柱宽各5m，区段巷道采用单巷布置。首采面（116004采面）布置在一采区一区段井筒西侧的m60、煤层中。 走向长壁后退式采煤，全部垮落法管理空区顶板，炮采工艺，（jqsb—30）刮板输送机运煤，（dz20-30/100）外注式单体液压柱支护，配用hdja-1000型金属铰接顶梁护顶，“ 三、四〞排控顶，排距1.0m，柱距0.8m，放顶步距1.0m。“ 三、八〞作业制，三采三准。 设计采掘比例为1。2，一采两掘。 准备采面为一区段m60煤层井筒东翼116003采面。 3）煤炭“三量〞现状。开拓煤量62万吨，其中可采煤量46万吨，可采期3年；准备煤量21万吨，可采期1.4年；回采煤量0.96万吨，可采期1.5月。 4）其它安全工程、设施装备的建设和管理状况 矿井、采区及工作面的安全出口符合煤矿安全规程规定。主要巷道断面根本符合安全设施设计和煤矿安全规程规定。采、掘工作面作业规程严格履行报批和贯彻程序。单体液压支柱入井前已逐根进行压力试验。 运行效果：开拓与采准系统根本符合安全专篇设计，仅一采区一区段改为两翼布置（原因：煤层走向变化，f3断层位置比设计偏东，至使一区段东翼走向长足够布置一个采面。m60煤层一区段无煤与瓦斯突出危险，可作区域防突保护层开采）。试生产运行过程中，采掘生产出现两起（07年6月24日总回风上山掘进工作面、08年6月16日117003采煤工作面）顶板事故，暴露出在井下采掘工作现场顶板管理中，安全管理制度和安全施工措施的不落实。后期安全管理工作从事故中吸取教训，深刻反思，把握预防顶板事故的安全管理工作重心，关键是制度、措施落实到现场，通过安全教育、学习提高职工安全意识，让职工懂安全操作、愿积极主动反违章、能发现并主动处理隐患。由此改进了生产安全状况。 2、矿井通风系统 1）矿井通风系统：矿井通风方式为分区抽出式，采用主、副斜 井进风，分区回风斜井回风。 矿井采用主要通风机负压抽出式，回采工作面采用全风压u型通风方式，掘进工作面采用局部通风机接风筒压入式通风。 初期首采面通风路线。新鲜风经主、副斜井→主、副井间联络巷道→区段运输斜石门→116004采、工作面运输顺槽→116004工作面；工作面污风经工作面回风顺槽→区段回风斜石门→总回风斜巷→风井→引风道→地面。 矿井总回风量1800m3/min左右，风井风速约6.6m/s。116004工作面供风量不小于500m3/min，采面风速1.38m/s。掘进工作面采用11kw局扇供风（使用自动切换的双风机双电源保障供风的连续性），直径500mm阻燃风筒送入工作迎头，风量不小于170m3/min，巷道风速0.6m/s。 已委托贵州煤检中心对矿井进行了一次通风阻力测定。矿井已建立每旬一次的测风制度并认真落实。2）主要通风机 矿井主扇和备用主扇型号同为fbcdzno-1675kw×2对旋轴流风机，一台运转，一台备用。风机工况参数：风机风量31m3/s，静压6~7hpa。由矿变电所两台变压器直接引出的660v双回路对矿井主扇供电，专用供电线路上不接任何其它负荷。已委托资质部门进行了通风机性能测定。 采用主扇反向转动的方式实行矿井反风。已进行了矿井反风实验，能在4min内改变巷道中的风流方向，反风量为正常风量的60% 以上（见反风实验报告）。 通风机房安装有水柱计、电流表、电压表等，安装有直通调度室的 。 3）通风设施 在主、副井筒，回风井，总回风斜巷，116004采面回风巷，116003面运巷掘进期的回风联络巷，116003面回风巷掘进期的配风巷都建立了测风站。 在回风井人行道，主井与总回风巷的联络巷，一区段回风石门，井底车场设置了双向永久风门。116003面运巷和回风巷掘进期在进风侧巷道设置了调节风门和防突风门。总回风巷下口设置了调节风门。 4）、瓦斯灾害防治 a）防治瓦斯爆炸措施 防止瓦斯积存与超限：加强通风管理，防止瓦斯积存与超限：制定了主扇停风后恢复通风、排除瓦斯和送电安全措施；局部通风实行了双风机双电源，并由当班瓦检员负责管理。井下临时停工、停风地点制定安全措施并落实。强化通风系统和通风设施的检查、维护。采掘工作面采用独立的通风系统，并确保供风量和风速符合作业规程计算值。 及时处理积存瓦斯。及时封闭采空区和报废巷道并加强管理，瓦斯排放、巷道贯穿制定安全措施。禁止任何地点瓦斯超限作业。