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2023年《安全管理资料》之酒精行业清洁生产方案.docx
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安全管理资料 2023 安全管理 资料 酒精 行业 清洁 生产 方案
酒精行业清洁生产方案   废物源 废物类型 清洁生产方案 方案类型 原材料 采购运输 和储存 降低能耗 因地制宜,就地取材,原料产地离工厂要近,便于运输,降低生产本钱,特别是降低储运的能耗。 无/低费 降低能耗 原料资源要丰富,容易集中。由于酒精生产需要大量原料(生产1吨发酵酒精,尚需3吨玉米、薯干、木薯原料),要保证一定的库存量,以利连续生产,降低本钱。 无/低费 节约原料 原料容易储藏。最好选择经枯燥后,含水量少的原料,以易于保藏。 无/低费 节约原料 贮藏应采用较为先进的简仓储存,计粮薯进厂计量后,全部进行自动化清选,将2%~4%的杂质清理出来,从而提高玉米的纯度。 同时也防止了鼠盗、霉烂、弥补了平房库房的缺乏与缺陷。简仓还可随采购随使用,上进下出,形成先进厂先用,后进厂后用,的良性循环。 无/低费 减少废渣 玉米干脱胚提油再生产酒精 将玉米原料先别离出胚芽、蛋白粉、纤维与半纤维等产品,然后用干磨工艺获得淀粉再发酵生产酒精,这样的原料利用率就可到达98%左右。玉米原料中的脂肪、蛋白粉、纤维渣并不被发酵所利用,相反,还将抑制发酵影响产品质量,因此,玉米原料的前别离工艺还会提高产品质量。 中/高费 原材料 的粉碎 降低能耗 应对粉碎工艺流程进行正确的计算与设计,选择简单有效的工艺流程和合式的设备,尽量减少直角弯头以减少风力阻力,从而到达降低能耗目的。 无/低费 粉尘 粉碎系统必须安装布袋除尘器或筛板除尘器,采用湿发回收原料颗粒,可至少减轻粉尘污染60%~90%。 中/高费 节约能源 最好采用负压粉碎装置(如空气脉冲式除尘器),即可实现除尘效率高,排放气体到达国家规定要求。每粉碎一吨玉米仅耗电15~16度,达国内先进水平。系统设两个连锁系统,保证设备与操作人员平安,同时提高自动化水平。 中/高费 蒸煮 减少热能消耗 采用中温蒸煮工艺进行酒精生产:为降低蒸煮工艺热能消耗,在原料粉碎后,淀粉颗粒有一定程度暴露的前提下,采用100℃(1 [公斤/厘米2])的蒸煮温度,由于玉米、薯干淀粉开始糊化温度为70℃左右,完成糊化温度为80℃,因此,采用100℃蒸煮温度高于淀粉的糊化温度,能保证糊化完全,同时这个温度也高于巴氏灭菌温度,对微生物能起到杀灭作用,从而保证发酵的顺利进行。 无/低费 冷却 废水 将酒母罐、发酵罐、成品冷却器等冷却水水温30℃左右,可泵入储水池经压力罐用于白酒车间或继续用于酒精车间冷却水。 无/低费 废水 糖化罐、二三四分凝器的冷却水水温50℃左右,可泵入高位罐继续用于白酒包装车间和粉浆罐拌料。 无/低费 废水 自来水经软化处理经第一分凝器冷却水水温可达70℃,再经酒精糟换热器换热,使锅炉用水温度达75~80℃;精馏塔底余馏水可用来冲洗发酵罐。 无/低费 发酵 废气 采用高、中压法回收二氧化碳 中/高费 废气 发酵过程中产生的二氧化碳应设法排除,并注意加强对随二氧化碳溢出时带走酒精的捕集回收。 中/高费 废水 浓缪发酵生产酒精: 浓糖化醪酒精发酵工艺可将拌料水比从1:3.5下降到1:2.5,而发酵成熟醪酒精分达13%(V/V)左右。 无/低费 节水 采用高温酵母进行酒精发酵: 为了确保酒精不受季节影响,以使酵母发酵符合规律,同时节约大量发酵冷却水,可选用耐高温酵母(可在36~38℃下使用,可忍耐40℃发酵环境),还能抗杂菌、耐酸、发酵周期短、在40℃发酵的出酒率与常温发酵出酒率相同。 无/低费 蒸馏 废水 差压蒸馏生产工艺: 差压蒸馏生产工艺将冷凝冷却酒精蒸汽(78.3℃)的能量利用起来,加热蒸馏发酵成熟醪,提供粗馏精馏塔所需热能,这样的工艺使生产每吨酒精只需耗汽3.0吨左右,耗冷却水10吨。 中/高费

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