酒精行业清洁生产方案废物源废物类型清洁生产方案方案类型原材料采购运输和储存降低能耗因地制宜，就地取材，原料产地离工厂要近，便于运输，降低生产本钱，特别是降低储运的能耗。无/低费降低能耗原料资源要丰富，容易集中。由于酒精生产需要大量原料（生产1吨发酵酒精，尚需3吨玉米、薯干、木薯原料），要保证一定的库存量，以利连续生产，降低本钱。无/低费节约原料原料容易储藏。最好选择经枯燥后，含水量少的原料，以易于保藏。无/低费节约原料贮藏应采用较为先进的简仓储存，计粮薯进厂计量后，全部进行自动化清选，将2%~4%的杂质清理出来，从而提高玉米的纯度。同时也防止了鼠盗、霉烂、弥补了平房库房的缺乏与缺陷。简仓还可随采购随使用，上进下出，形成先进厂先用，后进厂后用，的良性循环。无/低费减少废渣玉米干脱胚提油再生产酒精将玉米原料先别离出胚芽、蛋白粉、纤维与半纤维等产品，然后用干磨工艺获得淀粉再发酵生产酒精，这样的原料利用率就可到达98%左右。玉米原料中的脂肪、蛋白粉、纤维渣并不被发酵所利用，相反，还将抑制发酵影响产品质量，因此，玉米原料的前别离工艺还会提高产品质量。中/高费原材料的粉碎降低能耗应对粉碎工艺流程进行正确的计算与设计，选择简单有效的工艺流程和合式的设备，尽量减少直角弯头以减少风力阻力，从而到达降低能耗目的。无/低费粉尘粉碎系统必须安装布袋除尘器或筛板除尘器，采用湿发回收原料颗粒，可至少减轻粉尘污染60%~90%。中/高费节约能源最好采用负压粉碎装置（如空气脉冲式除尘器），即可实现除尘效率高，排放气体到达国家规定要求。每粉碎一吨玉米仅耗电15~16度，达国内先进水平。系统设两个连锁系统，保证设备与操作人员平安，同时提高自动化水平。中/高费蒸煮减少热能消耗采用中温蒸煮工艺进行酒精生产：为降低蒸煮工艺热能消耗，在原料粉碎后，淀粉颗粒有一定程度暴露的前提下，采用100℃（1[公斤/厘米2]）的蒸煮温度，由于玉米、薯干淀粉开始糊化温度为70℃左右，完成糊化温度为80℃，因此，采用100℃蒸煮温度高于淀粉的糊化温度，能保证糊化完全，同时这个温度也高于巴氏灭菌温度，对微生物能起到杀灭作用，从而保证发酵的顺利进行。无/低费冷却废水将酒母罐、发酵罐、成品冷却器等冷却水水温30℃左右，可泵入储水池经压力罐用于白酒车间或继续用于酒精车间冷却水。无/低费废水糖化罐、二三四分凝器的冷却水水温50℃左右，可泵入高位罐继续用于白酒包装车间和粉浆罐拌料。无/...
