石油炼制行业清洁生产方案通过具体开展清洁生产审核，分析各个生产环节污染物的产生和效率低下的原因时，可以从下面六个方面来针对性的提出清洁生产方案：·技术改进；·过程优化；·设备更换和维修保养；·加强管理；·员工的教育和培训以及鼓励机制；·废弃物的回收利用和循环使用。4.2.1技术改进在分析生产环节污染物产生和效率低下的原因时，应首先分析一下工艺技术的选择是否最正确，选择一个好的工艺，可从根本上做到节能、降耗、减污、提高经济效益的目的。清洁生产方案1：采用加氢脱硫工艺，改善原料质量①废物产生部位及原因因催化裂化原料多采用重质馏分油，其中含有较多的硫化合物。在催化反响过程中硫化物，将转移到产品和催化剂中，局部硫化物在催化剂再生烧焦时，随烟气和催化剂粉尘排放到环境中，污染大气。②清洁生产方案为催化裂化装置提供低硫原料。加工高硫含量的催化裂化原料油容易引起设备腐蚀和再生烟气对大气的污染。而且产品含硫高，需进一步精制。假设采用减压馏分油加氢脱硫工艺，在催化原料进入装置之前，先对其进行加氢脱硫预处理，使原料油中硫、氮大幅度降低。从而为催化裂化装置提供了低含硫量的催化原料油。催化原料的改善不仅可降低再生烟气中的SO2含量，而且对减少设备的腐蚀，提高产品质量也大有好处。清洁生产方案2：采用加氢精制，替代电化学精制废物产生部位及原因常压蒸馏和二次加工得到的汽油、煤油、柴油等油品，程度不同地含有硫和氮的化合物以及有机酸、酚和烯烃等，致使油品性质不安定，质量差，需要进行精制。无加氢精制的企业一般采用电化学精制方法中的碱精制，必要时也用酸碱精制，其机理为酸碱与油品接触，在高压电场的作用下，导致电微粒在油品中的运动，酸或碱与油品中的不饱和烃和硫、氮等化合物反响，形成废酸或废碱液而聚集沉降，与油品别离。酸碱液循环使用一定次数后排放。这样就产生了含有硫化物且CODcr浓度很高的废酸或废碱液(炼油企业称其为酸渣或碱渣)，因其有较强的腐蚀性，很高的CODcr，给处理造成一定的困难，是炼油企业的重要污染源。②清洁生产方案采用加氢精制工艺，取代电化学精制。其工艺是向油品中参加氢气，在一定温度、压力和催化剂的作用下，脱除油品中的不饱和烯烃、硫、氧、氮化合物等有害成分。这里，硫、氧、氮等即变为硫化氢、水和氨，而后从油品中除去。加氢后的油品经过换热和冷却，依此进入高、低压别离器，分出含硫化氢气体，然后进入汽提塔，将残留在油品中的...
