压力容器生命周期危险因素分析及控制[文章]：压力容器从设计、制造、安装、运行、检验、修理和改造，直至报废，在压力容器整个生命周期中，运用系统工程的观点，进行严格的监察和管理，对压力容器在运行过程中的危险因素进行分析，以指导压力容器的设计、制造、运行管理，确保压力容器的平安可靠，防止事故的发生。[关键词]：危险因素分析，平安设计，平安运行管理，定期检验1.压力容器生命周期危险因素分析。由于压力容器工作条件的特殊性，如高温、高压、介质具有强腐蚀性、毒性及易燃、易爆性等，必然增大事故的发生概率，且事故一旦发生，就具有很强的破坏性，给人民的生命财产平安构成重大威胁。因此压力容器从设计、制造、安装、运行、检验、修理和改造，直至报废，在压力容器整个生命周期中，运用系统工程的观点，进行严格的监察和管理，对压力容器在运行过程中的危险因素进行分析，以指导压力容器的设计、制造、运行管理，确保压力容器的平安可靠，防止事故的发生。1.1压力容器事故原因分析。运用平安学原理的相关理论，我们知道压力容器发生事故的直接原因一般有两种：即容器本身的不平安性因素和操作人员的不平安行为以及管理上的失误。容器本身的不平安因素主要来源于设计和制造过程的缺陷；人的不平安行为那么表达在压力容器的运行过程中人的主观操作；管理缺陷那么表现为压力容器的平安技术管理、平安运行管理、压力容器定期检验和平安等级评定等。综合分析，压力容器发生事故的主要原因包括：设计错误，容器结构不合理，选材不当，强度缺乏，制造缺陷，安装不符合技术要求，平安附件规格不符，以及运行中的超压、超温、超负荷和操作不当，没有执行在用压力容器定期检验和平安等级评定，导致压力容器失效，从而引发事故。压力容器的操作条件的频繁波动，对容器的抗疲劳破坏性能不利，过高的加载速度会降低材料的断裂韧性，即使容器存在微小缺陷，也可能在压力的快速冲击而发生脆性断裂。压力容器运行过程中如果发生误操作、过量冲载且平安保护装置失效，都会导致压力容器的压力升高，以至于超载，进而可能引发爆炸事故。1.2压力容器失效形式分析。压力容器失效是指压力容器在规定的使用环境和寿命期限内，因结构尺寸、形状和材料性能发生变化，完全失去原设计功能或未能到达原设计要求，而不能正常使用的现象。常见的压力容器失效形式大致可以分为强度失效、刚度失效、失稳失效和泄漏失效四大类。①、压力容器强度失效：压力容器在压...
