水泥煤磨袋式除尘器着火的原因分析及处理措施一、工艺流程及控制参数1.1工艺流程煤磨系统工艺流程见图1。1.2工艺控制参数煤磨利用窑尾烟气作为烘干介质，立磨入口温度一般在150℃左右，出口烟气温度高于露点温度15～30℃，一般控制在75℃左右。煤磨出口烟气温度均在着火或自燃温度范围外(煤粉的着火温度：500～530℃，自燃温度：140～350℃)。二、着火原因分析2.1火源该除尘器滤袋材质不防水、不防静电、不抗结露(必达夫公司检验)，因原煤含水分偏高，出磨煤粉水分在3%“左右，易造成滤袋板结〞破损；除尘器内煤粉不能正常排空致使煤粉积聚，滤袋外外表煤粉附着严重而且存留时间长，当滤袋外表积聚的静电荷较多而不能释放时易产生静电火花，同时袋除尘器内温度过高，这时如有一定的氧气存在，就会使滞留的煤粉自燃。2.2氧气煤磨系统采用的窑尾废气，含氧量可控制在12%以下。但在生产过程中还存在以下问题：(1)系统风量调整不好，如果除尘器排风机拉风不够或者除尘器管道积灰较多造成废气排放系统不畅，而通过煤磨热风机鼓入的窑尾废气不断地进入煤磨和除尘器内，系统明显出现压力不平衡，并造成煤磨和除尘器内部正压，这样，进入除尘器内部空气在不断地增加，使得含氧量也在不断地增加。(2)袋除尘器使用的喷吹气源，为高压压缩空气，当除尘器内出现火源时，它便能加速煤粉的燃烧，使火势迅速扩大。2.3CO气体当时该除尘器在线气体分析仪检测的其内部CO气体浓度没有超限，没能及时发出报警信息，误导了中控操作员的操作。2.4工艺操作岗位人员发现袋除尘器卸灰一室分格轮跳停并发现有冒烟现象，说明滤袋己燃烧，这时中控操作员未果断采取关闭除尘器入口阀、提升阀、喷吹系统以及停止排风机等措施，使燃烧火焰进入其它各室，造成除尘滤袋全部烧损。三、处理及措施3.1改进工艺设备及参数(1)做好对在线气体分析仪的日常维护，定期进行校验，保证各气体成分分析结果的准确性，为工艺控制提供有效参考数据。(2)针对煤粉制备系统的防燃、防爆要求，配备高灵敏度的温度预警装置和CO2自动灭火装置，将目前灭火器控制方式由手动操作改为自动喷出方式，提高可靠性，降低事故发生的几率。CO2自动灭火装置由固定的CO2供给源，通过与之相连的带喷嘴的固定管道，在气体分析仪检测CO浓度到达爆炸极限或除尘器内部温度高于煤粉燃点值时，迅速向除尘器内部释放CO2灭火剂，以到达防止煤粉燃烧爆炸的目的。(3)严格控制滤袋的产品质量，将其全部更换成抗静电、防水、抗结露...
