人造板热压机节能监测方法 LYT 1287-2012.pdf

LY/T1287-2012回收装置之间的汽水管路，导热油进出热压机主阀门与热压机之间的油管路。4.2检查系统密封状况密封状况主要检查热压机汽水管路、导热油管路有无泄漏。4.3检查系统保温状况保温状况主要检查热压机蒸汽主管道有无保温层及保温材料有无破损及受潮。4.4检查热压机凝结水回收利用状况检查热压机是否配备疏水阀，配备的需要计算凝结水回收率。凝结水回收利用率的计算按GB/T12712进行。4.5检查热压机热效率热效率的测算值应以经国家认证的专业单位的测试报告为依据，有效期为三年。热效率的测试应符合GB2587、GB2588及GB/T15914所规定的原则，具体测算方法按附录A的要求执行。4.6导热油指标的检查4.6.1运动粘度变化幅度，按GB265测定导热油运动粘度，与该型号导热油的标准运动粘度之差，除以标准粘度得出的百分比。4.6.2残炭W(%),按GB268测定。4,7热压机压板导热油管路内壁碳化层覆盖面积压板导油管路总面积的比率测量覆盖碳化层的热压机压板导热油管路内壁表面积以及热压机压板导热油管路内壁表面总面积，计算其所占比率。4.8疏水阀漏汽率测试疏水阀漏汽率测算方法按附录B的要求执行。4.9凝结水温度测试测温点应在疏水阀后1m内，测试次数不少于3次，时间间隔不少于20mn,取其算术平均值作为凝结水温度。测试仪表应选用精度2.0级及以上温度计。4.10蒸汽主管道保温层表面温度测试4.10.1每米管道至少测试一处（每处沿圆周对称安排四个测温点，取四个测点温度的算术平均值），最后沿管长将各处温度再平均。4.10.2测试仪表应选用精度2.0级及以上温度计。4.10.3每隔20mi测试一次，测试次数不少于三次，取其算术平均值为蒸汽主管道保温层表面温度。5合格指标5.1热压机汽水、导热油管路无汽水、导热油泄漏。管路中无汽水泄漏。5.2蒸汽、导热油主管道具有保温层，且保温材料无破损及受潮。5.3热压机凝结水的回收利用状况及热压机热效率。2