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技术协议合同书 技术协议合同书范文篇一 甲方： 乙方： 兹由(甲方)委托深圳市华胜高自动化设备有限公司(乙方)设计制造双液自动定量单头灌、点胶机一台，配自动三轴滑台及料筒真空脱泡装置，经双方友好协商达成以下技术协议 一:总体技术要求 1.点胶机总体保证外形美观、安全、稳定，性能可靠，维修方便。 2.点胶机设备外观尺寸详如附图。 3.点胶机设备有可靠的接地保护，有漏电保护装置，紧急停止开关。各种电路、管路的安装排列应规范整齐。 二:设备结构特点,功能和有关控制的介绍. 1.机架： 全不锈钢材料为框架，面板采用不锈钢板。机台底脚含有脚轮，便于设备移动。体积为。 2.料桶： a)主剂为30公升，固化剂为20公升，材料为SUS304,外部为抛光处理,外部为抛光处理。 b)料桶底部加装液位感应器。(当桶中没有料时，会自动报警，并且使整个机器处于待机状态。) c)料桶的加料方式:为侧身加料，便于设备保持清洁。同时配真空吸料装置。 d)桶盖部分加装气压辅助元器件及真空脱泡接口。(气动辅助加压装置，主要用于超过运动粘度两万cps加注时辅助加压及气动排空)配4L/S TW-4A 国产真空泵及真空连接管用于AB料筒真空脱泡。 e) A胶料桶顶部加装电动搅拌装置,解决胶水沉淀的问题。并附加加热装置.A料出胶管同时匹配加热装置。 3.胶料供应方式：1.6cc进口螺杆泵及1.0cc精密齿轮计量泵两个.耐磨，高稳定性。共同计量供料(进口泵浦). 4.混合方式：有精密定量计量泵供料到出胶阀，再由静态混合管完成混合。 5.出胶量调节方式：触摸屏直接输入出胶时间，由三凌PLC和台湾信捷触摸控制电机制动,完成比例设定及出胶量的调节。 6.出胶量的范围:3g-无限，比例调节：1：1至1：10可调 7.出胶速度:1g/s～10g/s (反映参数为%～%)自动定量点胶专业设计制造 LIQUID DISPENSING SPECIALISTS 1PDF created with FinePrint pdfFactry Pr trial versin 8.出胶量和出胶速度的调整:台达自动变频器调速自由调节,有PLC和编码器返馈信号,实现自动调节 9.混合控制器和混合方式:混合器为本公司专有产品,有sus304和LY12加工而成,密封材料采用TEFLN 10.混合方式:静态混合,用美国原装TAH混合管 11.出胶精度:50G以内plusmn;3%.100G以上plusmn;1% 12.硬化报警功能:当混合好的胶水在混合器中不涂胶时,控制系统会自动计时,到设定的时间,机器会自动报警,范围:0.01～999.99 s. 13.操作方式:有调试，单动，连续及补胶多种模式 14.供气系统:设有过滤器和调压装置，对水、油、粉尘的过滤应达到%以上，并且压力、流量可调,气压调节及使用范围：0～0.7Mpa. 15.气动元件:采用亚德客和chelic的产品. 16.主要电器元件: PLC采用日本三菱公司的产品. 触摸屏采用信捷5寸彩色屏, 继电器,温控采用日本欧母龙或德国施耐德产品, 启功开关,按键,电源指示采用ABB产品 三：灌胶三轴滑台(夹具另计) 自动走位的三轴阀台系统：3维直线圆弧插补功能，精密Crnering Mtin 1.高反复定位精度：plusmn;0.02mm 2.滚珠丝杠LEAD补偿及-Y轴直线补偿功能 3.可使用触摸屏或手持式编程器 4.驱动方式：步进电机 5.速度：轴、Y轴、Z轴：300 MM/SEC 6.工作行程: 轴、Y轴、Z轴：500 MM350MM100MM 7.可搬重量: ，Y轴:15KG，Z轴：5KG ，U轴:3KG 8. Z轴电机:采用BRACK mtr断电时可停止移动并且保护作业物 9.控制器:内置有多轴控制器 10.插补功能:4维直线及圆弧插补功能 11.安装:没有腐蚀性气体,挥发性气体及酸性油 12.电源:单相AC220V plusmn;%50/60HZ 13.关键零部件： 14.步进电机：德国汉德宝(同行业中享有盛誉) 15.驱动器：德国汉德宝 16.滚珠丝杆：日本NSK 17.运动控制器和编程软件采用韩国技术，德国进口线缆，采用中文或英文触摸屏编程操作系统.本设备行程为. 四:其他 1.乙方设备的详细图纸设计完毕后需经甲方认可。 自动定量点胶专业设计制造 LIQUID DISPENSING SPECIALISTS 2PDF created with FinePrint pdfFactry Pr trial versin 2.乙方负责设备在甲方工作现场的安装测试，以及操作、调试、维护人员的培训。 3.乙方提供设备的使用维修说明书、相关资料二套。 4.乙方对所提供全套设备保修一年并提供终身维修服务。客户由于胶水含有石英沙等高硬度填充物导致泵体磨损要收取一定的费用更换。定子RMB10一个，转子加定子3元壹套。 5.验收标准及内容(最终验收)。 a.按本技术协议及各项附件以及合同规定的内容。 6.各种密封件等易损件随机免费提供一套。 7.其他未尽事宜由双方友好协商解决。 本协议与合同具有同等法律效力，一式二份，双方各执两份，双方代表签字盖章后生效。 甲方(盖章)： 乙方： 代表人(签字)： 码： 年月日 年月日 技术协议合同书范文篇二 装备系统单位：(以下简称甲方) 技术协作单位：(以下简称乙方) 安全监控系统升级改造项目由北京瑞赛长城航空测控技术有限公司承担，经甲乙双方友好协商达成如下技术协议，由甲乙双方共同遵守。 第一条依据标准及规定 GB3836.1-20爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求 GB3836.2-20爆炸性气体环境用电气设备第1部分：隔爆型“d” GB3836.4-20爆炸性气体环境用电气设备第1部分：本质安全型“i” MT209煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求 MT/T1004-20煤矿安全生产监控系统通用技术条件MT/T1008-20煤矿安全生产监控系统软件通用技术要求煤矿安全规程(20) AQ6201-20煤矿安全监控系统通用技术要求 AQ1029-20安全监控系统及检测仪器使用管理规范 第二条技术协作方式 甲乙双方共同按协议条文和附件一： KJ20N安全生产监控系统技术方案、附件二：技术培训及售后服务、附件三：安全生产监控系统组成及设备清单。 一、甲方责任 1.甲方确定并提供监控系统设计和安装要求、系统设备的井下及地面安装施工布置图、探头位置、主要设备(井下防爆交换机、分站等)取电、设备布置情况图以及相关的矿井技术资料等。 2.系统设备到货后，由甲方会同乙方共同检查外包装质量，核对数量，并共同开箱检查产品数量及质量合格后，由甲方签收并妥善保管，验收过程中如发现损坏或丢失，由乙方向运输部门索赔，并立马补充缺额，如出现保管不善的情况，由甲方承担责任。 3.按协议进度由甲方完成系统的部分安装，即：铺设电缆、安装井下工作站和传感器等，做好调试前的各项准备。 4、按乙方提供的系统安装技术规范和要求，在乙方指导下由甲方组织安装，并确保系统安装质量。如因甲方违反操作规程或不听从乙方技术人员的指导而造成的损失应由甲方负责。 5.按附件二有关技术培训要求，一期培训在系统设备到货前由甲方派人员到乙方完成技术培训(时间另行约定)。设备货到后，甲方负责组织人员和提供培训场地，以便进行二期现场培训。 6.系统正式开通运行一个月，达到技术性能指标，甲方负责写出运行报告，并会同供方人员按附件(1)和系统验收的要求组织系统的验收。 7.甲方为乙方到矿工作人员提供工作条件和生活方便。 二、乙方责任 1、乙方与甲方共同完成系统设备具体安装位置、取电及瓦斯超限断电方案确定等。 2.在系统设备到矿时，乙方向甲方提供电子原理图资料和使用维修手册、系统配套产品的使用维护说明书;提供产品安全标志、防爆合格证的影印件及维修必须的图纸资料;提供外购设备产品的厂名及随机资料。按附件一的技术要求负责进行系统安装调试，以保证系统安装调试质量合格。 3.乙方必须保证合同设备的质量，如因产品质量问题，必须负责立马退换(一般情况下应在一个月内更换)。 4.售后服务遵照附件2中售后服务部分实行。 5.在系统安装完毕并试运行后，由乙方写出安装调试报告，并参加甲方组织的系统验收、移交工作。 6.系统验收移交投入正式运行后，乙方负责免费保修一年，此期间系统发生非人为损坏和问题由乙方负责。一年以后必须负责长期保修。 7.负责向甲方长期提供本系统的有偿配件供应。 8.按附件中的技术要求和实施方案，乙方应确保工期，按进度安排如期完成系统安装和调试。 9.乙方负责对甲方有关人员的技术培训、考核、发证。 10、考虑监控系统今后的发展，乙方在软件增加新功能时免费向甲方提供软件升级。 第三条系统装备配置与工期安排 1.该系统装备配置见附件三。 2.合同生效后，乙方严格按附件四的设备及材料清单供货。 3.甲乙双方应积极配合，确保于供货完成后一个月内完成系统安装调试工作，投入试运行，试运行一个月组织验收。 第四条违约责任 本协议(包括附件一、二、)经双方签字之日起即生效(附件三可根据甲方安装前的现场实际情况制定)，包括该工程项目的《招标文件》、乙方的《投标文件》、投标承诺与其合同具有同等法律效力，由双方共同遵守执行，并按国家相关法规承担法律责任。 第五条其它 本技术协议未尽事宜，双方通过协商或签订补充协议予以解决。 本协议一式4份，甲方执2份，乙方执2份。 甲方(盖章)： 乙方： 代表人(签字)： 码： 年月日 年月日 技术协议合同书范文篇三 甲方： 乙方： 一总则 本技术协议在相关国家标准(或行业标准)和螺杆空压机主机阴阳转子生产用图或文件《技术要求》的基础上编制而成，下列文件中的条款通过本协议的引用而成为本协议的条款。 GB/1348-88《球墨铸铁件》 GB/T228-1987《金属拉力试验法》 GB/T231-1984《金属布氏硬度试验法》 GB/T5612-1985《金属牌号表示方法》 GB/T6060.1-1997《表面粗糙度比较样块，铸造表面》 GB/T6464-1999《铸件尺寸公差与机械加工余量》 GB/9441-1988《球墨铸铁金相检验》 JB/T5439-1991《压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤》 二技术要求 1材料牌号，生产方法，化学成份和热处理 材料牌号采用LZQT600-3，生产方法，化学成分和热处理由甲方决定，但应符合图纸规定牌号的机械性能的要求。(化学成分不作为检验合格的主要依据) 2机械性能 乙方以抗拉强度，延伸率，硬度作为本产品机械性能的验收指,标， 其值应符合GB/1348-88的规定，具体为抗拉强度大于600N/m㎡,屈服强度大于410N/m㎡,延伸率大于3%，布氏硬度在190度—240度。甲方应提供需机械性能报告，并送试棒供甲方复检，其硬度测试的位置应在试样的四分之一直径处及中心处，硬度差不大于布式15度。 3平衡试验 铸件阴阳转子动平衡的不平衡量小于8g.mm(精度2.5级)。 4金相组织 甲方每一生产批次铸件应检验金相组织，按照GB/T9441-1988的规定执行，球化级别达到1级-3级，并提供金相报告。 5探伤标准 满足JB5439压缩机球墨铸铁件超声波探伤技术要求 6尺寸公差及表面质量 按照乙方提供的图纸加工制作，不保留中心孔，乙方提供图纸时应考虑到各部直径及长度的加工余量。 7缺陷 甲方提供的铸件阴阳转子不应有影响使用性能的裂纹，气孔，冷隔，缩孔，夹渣以及其他降低结构强度或影响切削加工的铸造缺陷，阴阳转子表面(特别是内部)不允许有沾沙，夹渣，夹砂的缺陷存在，加工后工件不得有凹痕，毛刺和碰伤，各部直径尺寸对中心孔的跳动不大于0.12毫