GB∕T 17410-1998 有机热载体炉.pdf

I C S 7 1.1 2 0;2 5-1 8 0J 6 6t j 8中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G B/T 1 7 4 1 0-1 9 9 8有机热载体炉O r g a n i c h e a t t r a n s f e r m a t e r i a l h e a t e r s1 9 9 8 一 0 6 一 1 5 发布1 9 9 9 一 0 3 一 0 1 实施国 家 质 董 _ i 技 术 监 督 局发 布Gs/T 1 7 4 1 0-1 9 9 8目次前言 4 皿1 范围 .一1z 引用标准 ，“，。13定义 24 分类与命名 ，。，25 技术要求 ，46试验方法 ，.，。1 0了 检验规则 ;.，.，n8 标志、包装、运输和贮存 ，.nG B/T 1 7 4 1 0-1 9 9 8前言 本标准是根据国内有机热载体炉的不断发展，并为配合劳动部发(1 9 9 3)第3 5 6 号 有机热载体炉安全技术监察规程 的全面贯彻与实施，以 H G 2 1 0 4-9 1(QX系列有机载热体加热炉 行业标准为基础，非等效采用德国标准 D I N 4 7 5 4-9 0 有机热载体供热设备安全技术规定及检验 制定的。本标准自实施之 日起，同时代替HG 2 1 0 4-9 1 0 本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由化工部化工机械与设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位:常州能源设备总厂。本标准主要起草人:叶浩源、张声、杨建生、陈全胜、陈俊杰、王云祥。中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准有机热载体炉GB/T 1 7 4 1 0-1 9 9 8Or g a n ic h e a t t r a n s f e r ma t e r i a l h e a t e r s范 围本标准规定了有机热载体炉的分类与命名、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存本标准适用于固定式有机热载体气相炉(以下简称气相炉)和有机热载体液相炉(以下简称液相炉)弓 用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。G B 4 1-8 6 1 型六角螺母一C级 G B 1 9 1-9 0 包装储运图示标志 G B J 2 1 1-8 7 工业炉砌筑工程施工及验收规范 G B 7 1 1-8 8 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 G B 7 1 3-1 9 9 7 锅炉用碳素钢和低合金钢钢板 G B 8 9 9-8 8 双头螺柱b.=1.5 d G B/T 9 8 3-1 9 9 5 不锈钢焊条 G B 3 0 8 7-8 2 低中压锅炉用无缝钢 管 G B 3 2 7 4-8 8 碳素结构钢和低合金 结构钢 热轧厚钢板和钢带 G B 3 3 2 3-8 7 钢熔化焊对接接头射 线照相和质量分级 G B/T 5 1 1 7-1 9 9 5 碳钢焊条 G B/T 5 1 1 8-1 9 9 5 低合金钢焊条 G B 5 3 1 0-1 9 9 5 高压锅炉用无缝钢管 G B 5 4 6 8-9 1 锅炉烟尘测试方法 G B 5 7 8 0-8 6 六角头螺栓一C级 G B 5 7 8 1-8 6 六角头螺栓一全螺纹一C级 G B 5 7 8 2-8 6 六角头螺栓一A和 B级 G B 5 7 8 3-8 6 六角头螺栓一全螺纹一A和B级 G B 5 7 8 4-8 6 六角头螺栓一细杆一B级 G B 6 1 7 0-8 6 1 型六角螺母一A和B级 G B 6 1 7 5-8 6 2型六角螺母一A和 B级 G B 6 6 5 4-1 9 9 6 压力容器用钢板 G B 7 2 5 1.1-1 9 9 7 低压成套开关设备和控制设备 G B 9 2 2 2-8 8 水管锅炉受压元件强度计算国家质f技术监誉局 1 9 9 8 一 i t一 1 5 批准1 9 9 9 一 0 3-0 1 实施GB/T 1 7 4 1 0-1 9 9 8G B 1 0 1 8 0-8 8 工业锅炉热工试验规范G B 1 3 2 7 1-9 1 锅炉大气污染物排放标准G B/T 1 3 3 0 6-9 1 标牌G B/T 1 4 9 5 7-9 4 熔化焊用钢丝GB/T 1 4 9 5 8-9 4 气体保护焊用钢丝G B/T 1 6 5 0 8-1 9 9 6 锅壳锅炉受压元件强度计算J B 1 1 5 2-8 1 锅炉和钢制压力 容器对 接焊缝 超声波探伤J B/T 1 6 0 9-9 3 锅炉锅筒 技术条件J B/T 1 6 1 0-9 3 锅炉集箱 技术条件J B/T 1 6 1 1-9 3 锅沪管子 技术条件J B/T 1 6 1 3-9 3 锅炉受压元件 焊接技术条件J B/T 1 6 1 5-9 1 锅炉油漆和包装技术条件J B/T 1 6 1 8-9 2 锅壳锅炉受压元件 制造技术条件J B/T 1 6 1 9-9 3 锅壳锅炉本体总装技术条件J B/T 1 6 2 0-9 3 锅炉钢结构 技术条件J B/T 1 6 2 1-9 3 工业锅炉烟箱、钢制烟囱 技术 条件J B/T 1 6 2 3-9 3 锅炉管孔中心 距尺寸偏差J B 3 2 7 1-8 3 链条炉排 技术条件J B 3 7 2 6.1-8 4 锅炉除渣设备 制造标准 通用技术条件J B 3 7 2 6.2-8 4 锅炉除渣设备制造标准 螺 旋捞渣机制造技术条件J B 4 7 2 6-9 4 压力容器用碳素 钢和低合金钢 锻件J B/T 4 7 3 5-1 9 9 7 钢制 焊接常压容器J B/T 6 5 2 1-9 2 工业锅炉上煤机 通用技术条件Z B J 8 8 0 0 9-8 9 离心式除尘器 技术 条件劳动部发 1 9 9 3 3 5 6 号有机热载体炉安全技术监察规程劳动部发 1 9 9 6 2 7 6 号蒸汽锅炉安全技术监察规程(以下简称“蒸规”)定义本标准采用下列定义。工作压力 w o r k i n g p r e s s u r e在正常操作情况下，有机热载体炉内允许出现的最高压力。设计计算压力 d e s i g n e d c o m p u t a t i o n p r e s s u r e在相应设计温度下用以确定锅壳或炉管壁厚的压力。分类与命名4.1 分类 有机热载体炉分液相炉和气相炉两类。4.2型号4.2.1 表示方法Gs/T 1 7 4 1 0-1 9 9 8Y .料代号定热功率:k W 炉体安置型式代号 燃烧设备代号炉类型代号炉类型代号按表 1 的规定 表 1 炉类型代号fatopI-M t 幸燃烧设备代号按表 2的规定。表 2 燃烧设备代号代号Y-Q燃烧设备代号链条炉排L抛煤机炉排P其他炉排G油燃烧器Y气燃烧器Q4.2炉体安置型式代号按表 3的规定 表 3 炉体安置型式代号有机热载体炉体安置型式代号立式L卧式W其他Q4.2.1.4 有机热载体炉的额定热功率系列规格(k W)推荐如下(超出本系列的由供需双方协商确定)1 2 0,1 8 0,2 4 0,3 0 0,3 5 0,5 0 0,6 0 0,7 0 0,8 0 0,1 0 0 0,1 2 0 0,1 4 0 0,1 8 0 0,2 0 0 0,2 4 0 0,3 0 0 0,3 5 0 0,4 6 0 0,6 0 0 0,7 0 0 0,1 0 0 0 0,1 2 0 0 0.4.2.1.5 燃料代号按表4的规定。表 4 燃料代号燃料类别类别代号品种品种代号煤类M无烟煤w烟煤A其他煤H油类Y柴油G重 油、渣 油ZGB/T 1 7 4 1 0-1 9 9 8嫩 料 类 别类 别 代 号气类表 4(完)品种 夭然气 焦炉煤气 液化石油气品 种 代 号4.2.2 型号示例4.2.2.1 燃料品种为无烟煤，额定热功率为8 0 0 k W，安置型式为卧式，燃料设备为链条炉排的液相热载体炉:YLW-8 0 0 MW4.2.2.2 燃料品种为油类，额定热功率为 1 o o o k W，安置型式为立式，燃烧设备为油燃烧器的气相热载体炉:QYL-1 0 0 0 Y技 术要求5.1 设计5.1.1 性能5.1.1.1 有机热载体炉的热功率系列规格应符合 4.2.1.4的规定。5.1.1.2 热效率测试应在 8 0 Yo-1 0 0%的热功率负荷工况中进行，并符合表 5的规定。表 5 热效率序号炉型额定热功率，k w姗料热 效 率，%1煤炉(1 0 0 0无烟煤 6 0 7 0 1 0 0 02(1 0 0 0烟 煤 6 2妻 7 3 1 0 0 03油、气炉簇 1 0 0 0渣油、重油、焦炉煤气 7 0 8 0 1 0 0 04(1 0 0 0柴油、天然气、液化石油气 7 5)8 0 1 0 0 05.1.1.3 有机热载体炉烟尘排放要求应符合 G B 1 3 2 7 1 规定。5.1.2 受压元件和热载体流速5.1.2.1 有机热载体炉必须保证安全、可靠，其受压元件的 强度计算应按照G B 9 2 2 2,G B/T 1 6 5 0 8 等有关标准进行计算，有机热载体炉设计计算压力应为工作压力加。.3 M P a，且不低于0.6 M P a,5.1.2.2 为防止液相炉中热载体过热与积碳，辐射受热面管内热载体的流速应不低于 2 m/s，对流受热面管内热载体的流速应不低于 1.s m/s,5.，.2.3 管路受压元件 管 路连接应选用焊接和管法兰连接。液相沪管法兰应采用公称压力不小于1.6 MP a 的凹凸面或突面带颈平焊钢制管法兰，气相炉管法兰应采用公称压力不小于2.5 M P a 的禅槽面或凹凸面带颈平焊(对焊)钢制管法兰.其垫片应采用金属缠绕石墨垫片或柔性石墨复合垫片。5.1.2.4 带锅筒的气相炉宜采用水管式锅炉结构，其下降管截面积之和与上升管截面积之和的比值均不应低于4 0%.GB/T 1 7 4 1 0-1 9 9 85.1-3 膨胀槽(器)、膨胀管的设计5.1.3.1 膨胀槽的调节容积应不小于液相炉和管网系 统中有机热载体在工作温度下因受热膨胀而增加的容积的 1.3 倍5.1.3.2 膨胀槽上的有关管口公称直径应符合表 6 的规定。表 6mm额定热功率 k W膨胀管与溢流管公称直径 DN排泄管及放空管公称直径 DN1 2 0 -5 0 0-2 5)3 25 0 1-1 0 0 0)3 2妻 4 01 0 0 1-1 4 0 0)4 0)4 51 4 01-2 4 0 0)5 0多 7 02 4 01 -4 6 0 0)7 0 8 04 6 0 1 1 2 0 0 0)8 0)1 0 05.1.4 储油槽5.1.4.，储油槽的容积应不小于有机热载体炉中有机热载体总量的1.2 倍。5.1.4.2 储油槽应装有液位计及 放空管，放空管应接到安全地点，其公称 直径应符合表6 规定。5.1.5 安全附件5151 每台气相炉至少应安装两只 不带手柄的全启式弹簧式安全阀。安全阀与筒体连接的短管上应串连一只爆破片。安全阀的整定压力为工作压力加 0.2 MP a。无论是采用注入式或抽吸式强制循环的液相炉，炉体上均可不装安全阀。5.1.5.2 气相炉安全阀和爆破片爆破时的排放能力，应不小于气相炉额定蒸发量.5.1.5.3 气相炉安全阀开启时排出 的有机热载体汽化物应通过导管进入用水冷却的 冷凝器，再接入集油箱，以便脱水净化。冷凝器的背压应不超过。.0 3 MP a,5.1.5.4 安全阀至少每年一次从气相炉上拆下 进行检验，检验定压后应进行铅封。5.1.5.5 爆破片与锅筒或集箱连接的短管上应安装一只截止阀，在 气相炉运行时截止阀必须处于全开位置。5.2 材料5.2.1 有机热载体炉受压元件所用的金属材料及焊条、焊丝、焊剂等应符合有关国 家标准、行业标准的规定.材料制造厂必须保证材料质量，并提供质量证明书。金属材料、焊缝金属及承压铸件在使用条件下 应具