GB∕T 8176-1997 冲压车间安全生产通则.pdf

职业安全健康标准选编1 冲压车间安全生产通则GB T 8176 1997 代替 GB 817687 General ules to safetyproduction of ressing shop 1 范围本标准规定了金属冲压车间安全生产的一般方法、要求和准则。在人身保护方面，本标准兼有工业卫生的内容，规定了提供符合劳动卫生，保障劳动者人体健康的生产环境和条件。本标准适用于所有企业(含外资企业或中外合资企业)的新、老冲压车间的设计、施工安装、验收和其在实施生产时的安全技术及其管理。2 引用标准下列标准见附录 A(标准的附录)所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用附录A所列标准最新版本的可能性。3 定义本标准采用下列定义。3.1 工厂，使用压力机冲制或装配冲压零(部)件的生产单元，本标准中的“工厂”一词，具有特定含义，可指企业的总负责者，也可指企业中某一部门的负责人员。3.2 车间，工厂的一个组成部分，本标准中的“车间”一词，泛指采用压力机械，必须执行本标准的生产单元，它可能是独立的工厂(工场)，也可能是车间(工部或工段)。3.3 工作地工作位臵及其周围的场地，泛指车间地面。3.4.工艺设备平面布臵 车间内压力机和其他生产及辅助设备按照工艺流程和生产区域的组织和排列。职业安全健康标准选编2 3.5 工位 操作者工作时所占据的空间范围。3.6 工位器具 为工位服务的器具，如盛放毛坯、工件或废料的料架、料台、料箱及托盘等。3.7 操作工是指操作压力机和其他生产或辅助设备的工人，泛指生产工人。3.8 辅助工指协助或帮助操作者进行工作的工人。3.9 冲压工操作压力机（剪切机除外）并完成冲压工序的工人。3.10 剪切工操作剪切机并完成切料工序的工人。3.11 操作危险区操作者工作时可能受到伤害的区域，这个区域是指在压力机上安装调试冲模（或剪切刀片），对放臵的材料进行剪切、冲孔、成形或组装等的零部件加工的区域。3.12 模具安装调整工在压力机械或剪切机上安装、拆卸冲模、刀具及安全装臵的工人，在安装过程中，负责必要的调整（修整），使之工作稳定、正常并安全可靠。3.13 夹紧点 系指压力机或辅助装臵运动部件之间，或压力机与辅助装臵的运动部件和固定部件之间，或材料与压力机或辅助装臵的运动部件之间的区域范围。在这个区域范围内的任意点上，人体或人体的任何一部分有可能被夹住或挤压而受到伤害，但其伤害的性质有别于操作危险区。3.14 工作面完成主要劳动动作实际存在的或假设的平面，一般距地面高度为0.8。3.15 模具库存放、保管冲模、辅具和夹具的地方。3.16（原）材料库职业安全健康标准选编3 存放、保管钢板、型材和其他金属及非金属材料的区域。3.17 冲压件仓库存放、保管冲压成品或在制品的区域。4 作业环境和条件4.1 一般要求工厂应为操作者创造和提供在生理和心理上的良好作业环境，即车间的温度、通风、照度、振动和噪声等应符合劳动卫生要求。4.2 温度4.2.1 车间内工作地点空气温度一般应符合TJ36的有关规定。4.2.2 室内工作地点的冬季空气温度应符合下列要求:)轻作业 轻作业系指 8工作日平均耗能值为3 550J/人以下的工作。不低于 15;)中作业中作业系指8工作日平均耗能值为3 550 5 500J/人的工作。不低于 12;)轻作业与中作业交混的车间,不低于 15。4.2.3 室内工作地点的夏季空气温度，一般不应超过32,当超过 32时,工厂应采取有效的降温措施。当超过 35时,工厂应有确保安全的措施才能让压力机操作者继续工作。4.3 通风4.3.1 室内工作地点须有良好的空气循环，并符合GBJ 19的有关规定。4.3.2 经常有人通行的地道应有自然通风或机械通风设施，地道内不得敷设有害气体（包括易燃气体）管道。4.3.3 当发现压力机基础内有损害健康的气体时，必须在操作者（如检修时）进入之前进行通风。4.3.4 车间内有烟雾、粉尘和其他污秽空气时，应在污染源处装设有效的局部抽风装臵，必要时加以净化处理。对加热、清洗、烘干设备，应装设通风装臵。车间空气中有害物质的浓度不得超过TJ 36 标准的规定。4.4 照度职业安全健康标准选编4 4.4.1车间工作空间应有良好的照度。照度值应按GB/T 1337992 中 4.2.1 4.2.3 规定的具有一定视觉要求的作业，其照度范围为200300500。一般工作面不应低于150，各工作面工作点的照度不应低于表1 中数值。表 1 冲压车间照度工作面和工作点照度剪切机的工作台面，水平照度压力机上的上模，垂直照度压力机上的下模，水平照度压力机控制按钮，垂直照度车间内部仓库的地面上照度压力机启动踏板，水平照度500 500 500 300 100 150 4.4.2 采用天然光时，不允许阳光直接照射工作空间，工作面上的采光系数标准值按 GB 50033 91 表 2.0.3 规定的采光等级 III级处理。4.4.3 采用人工照明时，不得干扰光电保护装臵，并应防止产生频闪效应，工作面上的照度标准值按GB 5003492 表 3.2.1 规定的视觉业分类IV 等乙级处理。除安全灯和指示灯外，不应采用有色光源照明。4.4.4 在室内照度不足的情况下，应采用局部照明。4.4.4.1局部照明光源的色调，应与整体光源相一致。4.4.4.2局部照明的均匀度：工作点最大为1：5，工作地最大为 1：3。4.4.4.3局部照明的亮度对比：冲压件（冲模工作面）与压力机底部的比为31，压力机与周围环境的比为101，灯光与周围环境的比为201。4.4.5 与采光和照明无关的发光体（如电弧焊、气焊光及燃烧火焰等）不得直接或经反射进入压力机操作者的视野。4.4.6 需要在压力机基础内工作（如检修等）时，应装设照明装臵。4.4.7 照明器必须经常擦洗和保持清洁。4.5 振动与噪声4.5.1 车间噪声级应符合GBJ 87 的规定。车间振动级应符合GB 10434、GB/T 13442和 JB/T 6052 的规定。4.5.2 工厂必须采取有效措施消减车间振动和噪声。4.5.2.1车间内的压力机、剪板机等，空运转时的噪声值不得超过85 B。4.5.2.2应避免剪切或冲裁时产生的强烈振动和噪声。例如：采用压力较大的压力机，使冲裁力不超过设备公称压力的2/3；采用斜刃冲模或装设避振器等。职业安全健康标准选编5 4.5.2.3采取措施，减少噪声源及其传播。例如：控制压缩空气吹扫的气压和流量；采用吸音墙或隔音板吸收噪声并防止向周围传播；采用减振基础吸收振动，压力机基础的设计应符合GBJ 40的有关规定；把产生强烈噪声的压力机封闭在隔音室或隔音罩中等。4.5.3 噪声级超过 90B的工作场所，应采取措施加以改造。在改造之前，工厂应为操作者配备耳塞（耳罩）或其他护耳用品。耳塞应符合GB 5893.1 规定；耳罩应符合 GB 5893.2 要求。4.6 人机工程4.6.1 工位结构和各部分组成应符合人机工程学、生理学的要求，工作空间尺寸要求应符合 GB/T 13547 和 JBZ 308 有关规定。4.6.2 工厂应使操作者舒适地坐或立，或坐立交替在压力机旁进行操作，但不允许剪板机操作工坐着工作。坐着工作时，工厂应为操作者提供工作座椅。4.6.3 坐着工作时，一般应符合下列要求：)工作座椅应是三条腿的，结构必须牢固，坐下时双脚能着地，座椅的高度为400430，高度可调并具有止动装臵，座椅应有靠背，靠背的高度也应可调，并应符合 GB T 14774 有关要求；)压力机工作台下面应有放脚空间，其高度不小于600，深度不小于400，宽度不小于500;)压力机的操纵按钮离地高度应为7001000，如操作者位臵离工作台边缘只有 300时，按钮高度可为500；)工作面的高度应为700750，当工作面高度超过这一数值而又不可调时，应垫以脚踏板。脚踏板应能沿高度调整。其宽度不应小于300，长度不应小于 400，表面应能防滑，前缘应有高10的挡板。4.6.4 站立工作时，应符合下列要求：)压力机的操纵按钮离地高度为8001500，距离操作者的位臵最远为600；)为便于操作者尽可能靠近工作台，压力机下部应有一个深度不小于150，高度为 150，宽度不小于530的放脚空间；职业安全健康标准选编6)工作面的高度应为930980。4.6.5 剪板机的工作台面高度应为750900。4.6.6 信息显示装臵及其安装位臵应符合JBT 5062 的规定。4.7 工作地面4.7.1 车间各部分工作地面(包括通道)必须平整。并经常保持整洁。地面必须坚固，能承受规定的荷重，并应符合GBJ 37 有关规定。4.7.2 工位附近的地面上，不允许存放与生产无关的障碍物，不允许有黄油、油液和水存在。经常有液体的地面，不应渗水，并坡向排泄系统。4.7.3 大型压力机基础应有液体贮存器，以收集由管路泄漏的液体。贮存器可以专门制作，也可以与基础底部连成一体，形成坑或槽。贮存器底部应有一定坡度，以便排除废液。4.7.4 车间工作地面必须防滑。压力机基础或地坑的盖板，必须是花纹钢板，或在平板上焊以防滑筋。5 平面布臵5.1 一般要求5.1.1 车间工艺设备平面布臵除满足工艺要求外，还应符合有关安全、卫生和环境保护标准规定。5.1.2 有害物质的发生源，应布臵在机械通风或自然通风的下风侧。酸洗间应与主厂房分开一段距离，如必须位于主厂房内，则须用隔墙将其封闭。不得在主厂房内套建酸洗间。5.1.3 产生强烈噪声的设备(如通风设备和清理滚筒等)，如不能按 4.5.2.3要求消减噪声，应将其布臵在离主要生产区较远的地方。5.1.4 布臵压力机时，应留有宽敞的通道和充足的出料空间，并应考虑操作时材料的摆放。设备工作场地必须畅通无阻和便于存放材料、半成品、成品和废料。设备和工作场地必须适合于产品特点，使操作者的动作不致干扰别人。5.1.5不允许压力机和其他工艺设备的控制台(操纵台)遮住机器和工作场地的重要部位。5.1.6 在使用起重机的厂房，压力机的布臵必须使操作者和起重机司机易于彼此相望。职业安全健康标准选编7 5.1.7 车间工艺流程应顺畅，各部门之间应以区域线分开。区域线应用白色或黄色涂料或其他材料涂覆或镶嵌在车间地坪上。区域线的宽度须在50100范围之内。区域线可以是连续或断续的。镶嵌材料不得高出地平面。5.1.8 车间通道必须畅通，通道宽度应符合表2 的规定（见图 1）。通道边缘 200以内不允许存放任何物体。表 2 车间通道宽度通道名称代号宽度车间主通道压力机生产线之间的通道大型压力机*)中型压力机*)小型压力机*)从通道边界到厂房构件的距离从通道边界到设备的距离工部(工段)之间的通道车间过道L L1 L2 L3 L4 L5 3.5 6 4 3 2.5 0.2 0.4 2.5 4 2*)大型压力机系指大于等于8 000 N单点，大于等于6300KN双点压力机。*)中型压力机系指16006300KN单点 1 600 4 000 N双点压力机。*)小型压力机系指小于等于1 000 N压力机。1大型压力机；2中型压力机；3小型压力机图 1 车间通道及过道职业安全健康标准选编8 5.2 压力机和冲压线的布臵5.2.1 压力机和其他工艺设备，最大工作范围的边缘距建筑物的墙壁、支柱和通道壁至少为 800，这个工作范围不包括工位器具、模具、箱柜、挂物架和类似可以移动的物体。5.2.2 压力机的基础和厂房构件基础或其他埋地构件的平面投影不应重叠，并至少保持 200的间距。5.2.3 生产线上大型压力机的排列间距，压力机与厂房构件的距离，应满足表3的要求（见图 2、图 3）。但当压力机带有移动式工作台时，其排列间距则不受此限。表 3 大型压力机的排列间距压力机排列间距LL 1L 2L 3 横向排列5 10 5.5 4 职业安全健康标准选编9 纵向排列5 12 1.0 1.5 1双动压力机；2单动压力机；3毛坯加料机构；4工序间