GB 50474-2008 隔热耐磨衬里技术规范.pdf

UDC中华人民共和国国家标准P2008 GB 50474隔热耐磨衬里技术规范Technical code for heat-insulation and wear-resistant linings12-15 发布 2009-07-012008实施中 华 人 民 共 和 国 住 房 和 城 乡 建 设 部 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局隔热耐磨衬里技术规范Technical code for heat-insulation and wear-resistant liningsGB 50474-2008主编部门：中 国 石 油 化 工 集 团 公 司 批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部 施行日期：2 0 0 9 年 7 月 1日中华人民共和国国家标准中 国 计 划 出 版 社2009 北 京中华人民共和国国家标准隔热耐磨衬里技术规范G B 5 0 4 7 4-2 0 0 8中国石油化工集团公司主编 中国计划出版社出版(地址：北京市西城区木樨地北里甲1 1号国宏大厦C座4层)(邮政编码：1 0 0 0 3 8 电话：6 3 9 0 6 4 3 3 6 3 9 0 6 3 8 1)新华书店北京发行所发行 世界知识印刷厂印刷8 5 0 X1 1 6 8毫米 1/3 2 2.5印张 6 3千字 2 0 0 9年4月第1版2 0 0 9年4月第1次印刷 印数1 一 1 0 1 0 0册统一书号：1 5 8 0 1 7 7 1 5 3 定价：1 3.0 0 元中华人民共和国住房和城乡建设部公告第198号关于发布国家标准 隔热耐磨衬里技术规范 的公告现批准 隔热耐磨衬里技术规范 为国家标准，编 号 为 G B 5 0 4 7 4 2 0 0 8，自 2 0 0 9 年 7 月 1 日起实施。其中，第 4.1.1、5.4.3、6.6.2、9.0.1 条为强制性条文，必须严格执行。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部 二八年十二月十五日 A/_ 刖 吕本规范是根据建设部“关于印发 2 0 0 6 年工程建设标准规范 制订、修订计划（第二批）的通知”(建标 2 0 0 6 1 3 6 号）的要求，由 中国石油化工集团公司组织天津金耐达筑炉衬里有限公司、中国 石化集团洛阳石化工程公司会同中国石化工程建设公司、西南科 技大学材料学院、中国石化集团第四建设公司共同编制完成。本规范在编制过程中，编制组开展了专题研究，进行了比较广 泛的调研，总结了近几年来石油化工工程建设的实践经验，以多种 形式征求了有关设计、施工、监理等方面的意见，对其中主要问题 进行了多次讨论，最后经审查定稿。本规范主要内容有：总则、术语、衬里设计、衬里材料、衬里施 工、质量检验、补衬与修补、衬里烘炉、工程验收等。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解 释，由中国石油化工集团公司负责日常管理工作，由天津金耐达筑 炉衬里有限公司负责具体技术内容的解释。本规范在执行过程 中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，注意积累资料，随时将 意见和建议反馈给天津金耐达筑炉衬里有限公司（地址：天津市大 港区世纪大道1 8 0 号，邮政编码：3 0 0 2 7 0),以便在今后修订时参 考o本规范主编单位、参编单位和主要起草人：主 编 单 位：天津金耐达筑炉衬里有限公司中国石化集团洛阳石化工程公司参 编 单 位：中国石化工程建设公司 西南科技大学材料学院中国石化集团第四建设公司 主要起草人：郭 世 云 苏 延 秋 张 海 滨 顾 月 章 葛 春 玉 张 世 成 李 丽 房 家 贵 秦 彦 晰 严 云 汪庆华目 次1 总 则.(12 术 语.（23 衬 里 设 计.（43.1 般规定.（43.2衬里结构的选择.（43.3 典型衬里结构.（63.4 锚固件的类型与布置.（1 03.5 衬里厚度.（1 54 衬里材料.（1 74.1 一 般 规 定.（1 74.2锚 固 件.（1 74.3 钢纤维.（1 84.4不定形耐火材料.（1 94.5 衬里混凝土.（1 95 衬 里 施 工.（2 25.1 般规定.(2 25.2 金属表面处理.（2 35.3 锚固件安装.（2 35.4衬里混凝土搅拌.（2 65.5 施 工 缝.(2 65.6 浇注法施工.（2 75.7 喷涂法施工.（2 95.8 手工捣制法施工.（2 95.9 特殊部位施工.（3 05.10衬里混凝土养护.（3 1)5.11成品保护.（3 2)6 质量检验.（3 3)6.1 一般规定.（3 3)6.2衬里材料检验.（3 4)6.3 除锈质量.(3 5)6.4锚固件安装检验.（3 5)6.5衬里混凝土检验.（3 6)6.6 工 程 试 样.（3 7)7 补衬与修补.（3 9)8 衬里烘炉.（4 0)8.1 般 规 定.（4 0)8.2衬里烘炉制度.（4 0)9 工程验收.（4 3)附录A龟甲网技术条件.（4 4)附录B衬里施工作业人员操作技能考核方法.（4 5)附录C 喷涂衬里混凝土含水率测试方法.（4 7)本规范用词说明.（4 8)附:条 文 说 明.（4 9)1.0.1 为保障石油化工催化裂化装置反应再生系统设备隔热耐 磨衬里工程的质量，满足催化裂化装置长周期运行和安全稳定生 产的需要，制定本规范。1.0.2 本规范适用于催化裂化装置反应再生系统设备的隔热耐 磨衬里设计、施工及验收。1.0.3 隔热耐磨衬里设计、施工及验收除应执行本规范外，尚应 符合国家现行有关标准的规定。2.0.1 催化裂化装置 catalytic cracking unit以重质油品为原料，通过催化剂作用完成催化裂化反应，生产 轻质油品和化工原料的炼油生产装置。2.0.2 反应再生系统设备 reactor-regenerator system equipment催化裂化装置中带隔热耐磨衬里的设备、管道及其附件的统称。2.0.3 隔热耐磨衬里 heat-insulated and wear-resistant lining 在反应再生系统设备的器壁上由衬里混凝土和锚固件所构成的牢固附着在器壁上的稳定结构，简称衬里。2.0.4 铺固件 anchor固定在反应再生系统设备器壁上，保持隔热耐磨衬里结构稳 定性的组合件。2.0.5 衬里混凝土 lining concrete不定形耐火材料和水或其他液体拌和后的物料，按规定的方 法施工，并在规定的条件下养护凝固，达到隔热、隔热耐磨、耐磨、高耐磨等性能要求的混凝土。2.0.6 不定形耐火材料 monolithic refractory由骨料、细粉和结合剂及添加剂组成的混合料，以交货状态直 接使用或加入水或其他液体拌和后使用。2.0.7 衬里材料 lining material构成隔热耐磨衬里的金属和非金属材料的总称。2.0.8 衬里烘炉 lining baking隔热耐磨衬里按规定的温度和时间进行升温、恒温及降温并形成稳定结构的过程。2.0.9 =冷壁 c o l d w a l l反应再生系统设备中，有隔热性能衬里的设备和管道器壁。2.0.1 0 热壁 h o t w a l l反应再生系统设备中，无隔热性能衬里的设备和管道器壁。3衬 里 设 计3.1 一 般 规 定3.1.1 衬里结构、衬里材料、施工要求应根据工艺过程、操作条 件、不同部位的工况及金属构件膨胀对衬里的影响、环保、节能及 经济因素综合等确定。3.1.2 确定金属外壁温度时，不应产生金属器壁的露点腐蚀。3.1.3 设备过渡段、设备开口、特殊部位及异形结构部位等处的 衬里锚固钉应加密。3.1.4 龟甲网隔热耐磨双层衬里的反应再生系统设备宜设置阻 气圈，沿轴向间距宜为1 5 0 0 2 0 0 0 m m。3.1.5 特殊部位和异形结构部位的衬里结构应绘制节点详图。3.2衬里结构的选择3.2.1 隔热耐磨衬里应根据衬里结构和衬里混凝土的性能分为 下列形式：1 龟甲网隔热耐磨双层衬里 图 3.2.1(a)。2 龟甲网耐磨或高耐磨单层衬里 图 3.2.1(b)。3 无龟甲网隔热耐磨双层衬里 图 3.2.1(c)。4 无龟甲网隔热耐磨单层衬里 图 3.2.1(d)。5 无龟甲网耐磨或高耐磨单层衬里 图 3.2.1(e)。(b)龟甲网耐磨或高耐磨单层衬里(d )无龟甲网隔热耐磨单层衬里(e)无龟甲网耐磨或高耐磨单层衬里 图 3.2.1隔热耐磨衬里结构1 一隔热混凝土；2柱形锚固钉；3端板;4 一龟甲网；5耐磨/髙耐磨混凝土；6形锚固钉；7钢纤维；8隔热耐磨混凝土；9 一柱型螺栓；1 0 Y形锚固钉；1 1 一V形锚固钉；1 2 _ S 形锚固钉；1 3 侧拉型圆环3.2.2 下列反应再生系统设备的衬里结构，宜采用无龟甲网隔热 耐磨单层衬里：1 再生器。(a)龟甲网隔热耐磨双层衬里V 厂.N 乂1 0Z 5 72 烧焦罐、脱气罐。3外取热器。4提升管反应器Y形部位。5三级旋风分离器。3.2.3下列反应再生系统设备的衬里结构，宜采用龟甲网式无龟 甲网隔热耐磨双层衬里：1 孔板降压器。2 冷壁料腿。3滑阀。4冷壁旋风分离器。3.2.4下列反应再生系统设备的衬里结构，宜采用龟甲网隔热耐 磨双层衬里，也可采用无龟甲网隔热耐磨单层衬里：1 反应（沉降)器。2 提升管反应器。3斜管。4烟道。3.2.5下列反应再生系统设备及工况与其类似的部位衬里结构，宜采用龟甲网高耐磨单层衬里：1 热壁旋风分离器。2 热壁稀相管。3热壁料腿。3.2.6受高气速冲刷的下列部位的衬里结构，应采用龟甲网式无 龟甲网高耐磨单层衬里：1 空气分布管或分布板。2 提升管反应器的热电偶套管等。3.2.7滑阀出口处等受冲刷磨损严重的部位，宜采用龟甲网隔热 耐磨双层衬里，耐磨层应采用高耐磨混凝土，并应加厚耐磨层。3.3典型衬里结构3.3.1衬里后直径小于或等于5 0 0 m m 的衬里设备或管道，宜分段设计，并应分段施工。分段长度宜为1 0 0 0 m m，各段端口应采用 承插结构，并应符合下列要求：1 龟甲网隔热耐磨双层衬里应设置挡板与承酣套 图3.3.1(a)。2 无龟甲网隔热耐磨单层或双层衬里应设置承插衬套 图 3.3.1(b)03 无龟甲网隔热耐磨双层衬里应设置承插衬套 图3.3.1(c)。4 接口处衬里最大间隙宜为6 m m。5 整体组焊应在分段衬里烘干后进行,并应在接口处挡板间 加填耐火陶瓷纤维毯。4(b)无龟甲网隔热耐磨单层衬里(c)无龟甲网隔热耐磨双层衬里 图 3.3.1分段衬里端口承插结构示意 1 一设备或管道；2 连接板；3挡板;4 一耐火陶瓷纤维毯；5 承插衬套；6 固定套筒；7 衬里挡板；8 固定板3.3.2 龟甲网隔热耐磨双层衬里的龟甲网与衬里挡板连接处应 设置固定板，固定板的宽度宜为3 0 5 0 m m，厚度宜为6 m m。固定 板应与衬里挡板相焊，龟甲网应与固定板、衬里挡板相焊(图3.3.2)。图 3.3.2 龟甲网与固定板、挡板相焊示意1 一衬里挡板；2 固定板；3 耐磨混凝土；4 一端板；5 龟甲网；6 隔热混凝土；7 柱型锚固钉3.3.3 龟甲网隔热耐磨双层衬里的插入管或构件与龟甲网相交 处，应设置固定板或衬里护板，并应将插入管或构件与龟甲网相 焊，且应符合下列规定：1 插入管公称直径大于或等于1 0 0 m m 时，应在龟甲网内加 固定板 图 3.3.3(a)。2 插入管公称直径小于1 0 0 m m 时，应在龟甲网外加衬里护(a)在龟甲网内加固定板（b)在龟甲网外加衬里护板 图 3.3.3 龟甲网与插人管的连接 1 一器壁；2 插人件；3 柱型锚固钉；4 _ 隔热混凝土；5 耐磨混凝土;Hfj_腿一敵I雜：級：級iii餓_級I敵6 龟甲网 7 衬里护板;8 固定板；9 一端板3.3.4隔热耐磨双层衬里与无龟甲网隔热耐磨单层衬里的人孔、装卸孔及接管内壁等处的衬里挡板应开设膨胀缝（图 3.3.4)，并 符合下列规定：1 外缘无缺口的衬里挡板应用于公称直径小