2023年GMP缺陷报告.docx

GMP缺陷报告 篇一：GMP认证现场检查缺陷项整改报告 目录 １、现场检查缺陷项描述及原因分析 ........................................................................... 2 1.1 主要陷项〔2项〕描述及原因分析 ...................................................................... 2 1.2 一般缺陷项〔15项〕描述及原因分析 ........................................................... 6 2、风险评估 ...................................................................................................................................... 7 3、整改措施 .................................................................................................................................... 11 4、整改情况 .................................................................................................................................... 14 药品GMP认证初检现场检查缺陷项 整改报告 2023年8月我公司迁建拉萨经济技术开发区的异地技改工程通过竣工验收，并取得消防、环保相关合格批复。2023年11月完成药品生产地址、注册地址变更，取得地址变更后的药品生产许可证、药品注册证补充申请批件。根据药品生产质量管理标准认证管理方法〔试行〕规定，2023年1月28日至31日国家GMP认证中心组织认证专家小组对我公司进行了GMP认证现场检查。检查综合评定结果严重缺陷项为0项，主要缺陷项为2项，一般缺陷项15项。对此我公司及时拟定了缺陷整改方案，并严格按照方案规定进行整改。 １、主要缺陷项〔2项〕描述及原因分析 1.1 主要缺陷项〔2项〕描述及原因分析 1.1.1 “振动式药物超微粉机和漩涡振荡筛均未采用针对铁屑的磁选装臵，不能保证药粉加工中的铁屑剔除〞 ：〔71条〕〞 前处理车间用于原生药粉加工粉的粉碎机、振荡筛，分别选用“LWF100-B振动式药物超微粉碎机〞和“ZS-515漩涡振荡筛〞。设备主体及接触药品部件均为不锈钢材质，但两台设备均未配臵剔除铁屑的磁选装臵，不能保证去除药材粉碎、过筛过程中可能产生的铁屑。 分别选用济南龙微制药设备生产的和江苏瑰宝集团生产的。 1.1.2“未按药典标准对批号为121201批的冰片、107-120231批薄荷脑进行含量测定，甘油、羟苯乙酯无委托检验即放行投入使用。〔223条〕〞检查检验记录时，批号为107-120231批薄荷脑购进时，因为对照品 未及时购置，加上有原厂检验报告，物料供给商为我公司稳定的长期供给商，QC人员未进行含量测定，根据厂家含量出具报告。121201批冰片，QC人员为技术检测含量，而QC主管未严格符合。 甘油、羟苯乙酯委托检验工程，为红外吸收光谱鉴别，我厂不具备检验条件，委托西藏自治区食品药品检验所，但是由于药检所设备故障未能进行检测，而作为目前药典标准为注射用甘油质量标准，QC人员未认识红外鉴别的重要性。 1.2 一般缺陷项〔15项〕描述及原因分析 1.2.1 “企业未按质量分析会管理规程组织三级质量信息汇报会，未结合产品的工艺风险进行分析，如未对灭菌前后姜黄〔80℃〕挥发油进行含量检测比照。未对水系统和空调系统进行趋势分析。〔13条14条〕〞 公司质量部质量保证人员没有严格按照质量分析会组织三级质量分析会，是日常监管工作疏忽造成的。而未对灭菌前后姜黄〔80℃〕挥发油进行含量检测比照，是由于QC控制人员对于质量控制点把握不全面，对于考察工程不准确造成的。对于水系统和空调系统的趋势观察分析，我厂水系统和空调系统新建投入的公用设施，运行时间短，验证已符合生产要求，做趋势分析数据缺乏，准备在连续生产后，将前期运行数据纳入到分析中，完成详细的统计分析。执行以上操作，要提高质量控制人员的质量点把控能力，以及用于趋势分析和风险管理的评估能力。 1.2.2“GC操作人员对GC仪器操作不熟练，岗位培训针对性不强；〔27 条〕〞 2023年1月30日，检查组专家对质量控制室进行现场检查中，问及FSV-1V浮游微生物采样器操作步骤时，QC检验人员毛小娟对采样器操作答复不完整，没有对采样量进行校准。主要原因为对QC仪器实际操作方面培训的欠缺，没有对QC进行系统性的培训，岗位操作培训缺乏。 1.2.3 “面对中药检验QC人员检验人员数量缺乏；〔18条〕〞 我公司目前QC配臵两人，虽然仅有冰黄肤乐软膏一个制剂品种，平常检验量并不大，但对于中药制剂的检验工程多，单个工程检验时间长，QC人员就显得紧张。 1.2.4 “按照洁净区管理的直接入药粉的粉碎工序采取单独区域加工，但未建产单独的人员、物流通道。〔附录5-8条〕〞 虽然前处理工序处于非洁净级别控制区域，但位于前处理枯燥工序和粉碎工序之间，没有单独的物流通道，存在一定的交叉污染风险，在枯燥工序和粉碎工序之间，增加一物流入口，将人员和物流分开，可降低交叉污染的风险。 1.2.5 “无检测压缩空气含油量的设备；〔75条〕〞 洁净区使用压缩空气非直接接触药品，但对如果不控制好洁净区压缩空气质量，对洁净区洁净区控制带来一定的风险，压缩空气质量标准有对空气油量的检测，而公司目前缺少含油量检测设备，不能有效控制压缩空气质量。 1.2.6 “中药材大黄供给商提供的标识上无该药材的采收时间；〔附录5-18条〕〞 检查现场发现 ，中药材库中药材大黄标识只有品名、规格、产地、数量、质量状态，而没有标识药材采收季节。主要原因是质量管理部QC主管黄丹在制定供给商评估和批准操作规程时，对中药材供给商采收时间的审计要求，而供给商到货标示不全，我公司物料管理人员及质量相关人员疏忽造成。 1.2.7 “未对双扉微波枯燥机使用的装料托盘与对应物料适用性进行设计确认；〔140条-1〕〞 检查中，双扉微波枯燥机用于盛放药粉的托盘已有药粉要色，说明 托盘材质对药粉有一定的吸附性，在清洗时不可防止交叉污染和对药粉质量的影响。主要原因是在设备设计确认过程中，因供给商提供了托盘材质证明，加上目前使用的材质为微波设备专用，所以没有结合我公司品种进行单独的适用性确认。 1.2.8 “未对GF120灌装封口机与TFGFJ-60自动灌装封尾机灌装量比对试验进行差异性统计分析评价；〔148条〕〞 GF120灌装封口机与TFGFJ-60自动灌装封尾机为我公司长期生产使用的主要设备，经过屡次验证和长期运行，设备运行各方面参数稳定，灌装产品质量〔外观、灌装量〕相当持续稳定，所以操作人员忽略了使用统计学方法对设备性能进行分析评价，在以后培训中应加强统计学方法的培训，提高操作人员和技术人员对质量趋势和产品稳定性评估的能力。 1.2.9 “黄芩润药操作未记录在批记录中：〔附录5-25条件2〕〞 由于操作人员认识水平欠缺，没有充分认识润药对于药材炮制和处理的重要性，在修改记录的过程中，未能将润药记录表达在批生产记录中，不断提高操作人员认识水平，提高产品质量控制和产品控制能力。 1.2.10 “未对动态生产已灌装的产品进行计数，不利于物料平衡计算。〔187条〕〞 2023年1月28日，专家组对现场生产进行检查时，制剂车间洁净区生产的批号130101，每支装20g的冰黄肤乐软膏正在进行灌装，而灌装机未开启计数器，没有对已生出的软膏进行数量统计。主要原因为：操作人员贪图方便，责任心不强，未按照要求对各阶段生产出的软膏进行记录，生产完成后才对批次生产的软膏进行计数统计。 1.2.11 “质量控制负责人管理实验室的经验较为欠缺，如对照品无领用记录；天平、液相、气相无使用记录；搬运后的液相、气相检测仪器未进行确认；购入的培养基未进行促生长试验即使用；中药粉末储存期稳定 篇二：新版GMP整改报告doc 制药 药品GMP认证现场检查不合格工程整改报告 国家食品药品监督管理局药品认证管理中心： 针对2023年4月20日至24日国家食品药品监督管理局药品GMP认证检查组对我公司大容量注射剂、小容量注射剂、冻干粉针剂进行现场检查提出的14项一般缺陷工程，我公司在第一时间召开了整改会议，对存在缺陷的原因进行了详细的调查，对可能造成的风险进行了评估，会议中对拟采取的整改方案进行了审核批准，并按方案要求将各项整改工程落实到位，现将缺陷工程的整改情况予以报告〔整改方案附后〕。 ()制药 2023年5月10日 药品GMP认证现场检查缺陷的整改方案 1、局部生产人员现场考核记录未按规定进行保存。〔第二十六条〕 1.1.缺陷的描述：我公司针对生产操作规程〔特别是关键岗位的SOP〕培训考核，主要以现场考核为主，由被培训员工在现场进行模拟操作，培训教师在现场观察其整个模拟操作过程。被培训人现场操作无过失，那么在培训记录成绩栏中记为合格，被培训人现场操作有明显过失，那么在培训记录成绩栏中记为不合格，并填写培训效果评价表。现场考核没有以文字的形式记录考核过程，所以在生产人员培训档案中没有现场考核记录。 1.2.产生缺陷的原因分析：在我公司的人员培训管理制度中，对于SOP培训现场考核内容，没有明确的规定，没有以文件形式制订现场考核记录。 1.3.相关的风险分析评估：现场考核没有记录，存在现场考核的针对性和考核过程没有可追溯性。该缺陷也存在于其他部门SOP现场考核中，发生的频率较高。该缺陷不对产品质量产生直接影响。该缺陷为一般缺陷，风险等级为低风险。 1.4.〔拟〕采取的整改与预防措施： 1.4.1.修订人员培训管理制度文件，在文件“5.11.培训效果评估〞中增加现场考核的具体方法，即将现场考核内容按程序和重要性，分解为假设干关键操作步骤，按顺序进行考核和记录，对“5.11.培训效果评估〞中条款顺序进行调整。 1.4.2.修订人员培训管理制度文件，在文件“5.15.3.公共培训 档案〞条款中增加“培训现场考核记录〞内容，使人员培训现场考核记录按规定进行保存。 1.4.3.新增培训现场考核记录记录文件〔文件编码：沙-人-JP-01-022〕，将现场考核内容进行具体的明确和细化。 1.5.实施的部门和责任人： 办公室：董宝庆。 完成时间：已完成。 1.6.相关证明性文件： 1.6.1.修订后的人员培训管理制度〔文件编码〔沙-人-BZ-GL-07-004〕〔复印件〕。 1.6.2.修订前的人员培训管理制度〔文件编码〔沙-人-BZ-GL-08-004〕〔复印件〕。 1.6.3.新增的培训考核现场记录〔文件编码：沙-人-JP-01-022〕〔复印件〕。 1.6.4.修订后的人员培训管理制度的培训考核记录〔复印件〕。 2、大容量注射剂车间局部风管改造后的竣工图纸无生产技术部、质量保证部确实认签字；洁净区的送、回、排风口未编号管理。〔第四十五条〕 2.1.缺陷的描述：检查组在检查大容量注射剂车间图纸时，发现我公司所提供的大容量注射剂车间图纸无生产技术部、质量保证部确实认签字。即无法证实该图纸经过相关部门根据实际改造完成的情况对图纸进行最终确认，以确保竣工图纸与实际完成情况一致。同时，在查阅图纸时发现我公司三个车间的送风口、回风口、排风口均未进 行编号。 2.2.产生缺陷的原因分析： ⑴公司大、小容量注射剂车间改造竣工后，由改造施工单位提供了竣工图纸。公司工程改造的相关负责人仅是组织生产技术部、质量保证部和财务部对工程质量进行验收决算，没