6s精益管理读书心得体会6s精益管理~像一股新鲜的血液注入到电光电子，像一缕春风吹进每一位员工的心里，其中是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安。下面是办公室小编为大家收集整理的6s精益管理读书心得体会，欢送大家阅读。6s精益管理读书心得体会篇1“精益生产〞是全球制造业的开展趋势。20世纪50年代日本的丰田汽车公司在公司创新使用精益思维和精益生产系统，创造了制造业界的神话，在80年代中期这种模式在欧美企业纷纷被采用。随着微利时代的来领，精益生产模式已成为企业竞争力的表达。同样，精益生产模式也是我们需要借鉴引用的法宝，但这一先进生产模式在我们部门的推行确没能彻底的推行，总有些外表化的意味，读制造业6S精益管理，结合我们的生产情况，我对部门5S推行不彻底的情况谈谈自己的分析。误区一：认识不到位，对于5S的推进方形式不能完全理解。我们原来制造部人员对此项的认识集中有两点：①工作太忙，没有时间做5S。②5S就是把现场清扫干净。其实，我们从5S————的推行形式来看大体可以分为形式化行事化习惯化这么几个阶段。只能说我们目前还处于5S推行的初级阶段，大多数情况还是在做外表文章，在通过大张旗鼓的宣传让大多数员工接受5S精益生产理念，很多推行的工程都是改变个人工作习惯的做法，难免招来大家的抵触。但是反过来我们想想，当我们通过一段时间的努力，当正确的做法成为大家工作的习惯的时候，大家还会不会还这样想呢误区二：5S活动不能看到经济效益。5S带来的经济效益不是可以直接用经济效益来衡量的，它是一种长期效益。5S精益管理的推行带来的是企业核心竞争力的提升。简单举例我们看看：原料车间最早规划摆放生产辅助用品的地方距离较远，在生产活动过程中，来回走动搬运生产物资比拟费时，但是搬运的动作又不能产生价值，来回走动反而浪费了时间，增加了工人劳动强度。按照6S精益管理的方法我们经过整改，对现场重新进行了规划，每次工人来回搬运物资的时间缩短了约5秒，按照每天来回搬运130次计算，每天可以节约750秒(约12分)，这个时间又无形中增加了产量，相当于额外创造的价值。因此，从这个角度看，5S精益管理它内在的优点是很明显的。误区三：5S活动是管理者的事情，员工只要按要求执行就行，能应付检查就算过的去。“对于这一点，我最容易想起的就是一个成语熟能生巧〞。我们可以想象一下，当一个人一种不好的习惯可以很熟练完成的时候，它在生产中出现什么情况反之，当一种好的习惯能够很熟练...
