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炭素制品生产炉窑热平衡测定与计算方法第5部分:石墨化电阻炉
YST
124.5-2010
炭素
制品
生产
炉窑热
平衡
测定
计算方法
部分
石墨
电阻炉
124.5
2010
YS/T124.5-2010炭素制品生产炉窑热平衡测定与计算方法第5部分:石墨化电阻炉1范围YS/T124的本部分规定了石墨化电阻炉的热平衡测定与计算方法,通过测定与计算,考察电阻炉在正常运行条件下的用能状况和性能水平。本部分适用于各类直流石墨化电阻炉的热平衡测定与计算方法,交流石器化电阻炉也可参照执行。2测定体系与时间2.1测定体系测定体系为整个石墨化电阻炉,包括供电部分的变压器和整流机组。2.2测定时间以石墨化电阻炉送电开始至石墨电阻炉停电终止的整个送电过程的时间为1个测定周期。3测定项目及方法3.1供电设备测定3.1.1利用控制台、仪表盘上表记及现场表记指示。3.1,2测定变压器一次侧电压、电流、有功电量、无功电量、功率因素:二次侧的电压、电流。3.1.3测定整流机组的电流、电压,计算出系统的电阻及直接功率。3.1,4测定丹线到石墨化电阻炉导电石墨块连接处的电压降,计算出各处的接触电阻值。测定时系统电流必须达到设备额定输出电流的80%以上。3.2温度测定温度测定见表1。表1石墨化电阻炉各测点温度测定序号测点位置测定方法测定要求1炉中芯电极坯料将石墨测温管插人炉芯,分别在炉头、炉中、炉尾各插2外层电极坯料根,在1000以内用热电偶测定,高于1000时用辐各测点要求在短时间内3电阻料层射高温计或红外测温仪测定测定完,每隔4h测定4保温料层两侧及中部各埋热电偶测定一次5炉底奎石层用软性热电偶埋入硅石层下,加保护套引出YS/T124.5-2010表1(续)序号测点位置测定方法测定要求6炉顶表面用点温计或红外侧温仪测定7炉墙表面按表面积0.5m21.0m2有点测定各测点要求在短时间内测定完,每隔4h测定8整流系统冷却水用水银温度计测定一次9炉休冷却水3.3物料量测定物料量测定见表2。表2石墨化电阻炉进、出物料量及成分测定类别符号物料名称测定方法成分分析说明按相同规定抽称10支Mp焙烧坯料WT、Ag、V、Cg取每根平均重,计算重量M治金焦WT.AF.VE,CE测定方法按照相割Me石墨化焦WT、Ae,Ve、SC应的国家标准或用行车电子秤或Mis硅石Wr、SO行业标准进行磅秤测守M焦粉WT、A、Vs、CgMa返回保温料Wr、A、V“、C、SC、SO月M石墨化坯料Ae、C测定方法与入炉焙石墨化合格清理表面附着物出炉物料Map烧坏料方法相同Ae、C产品坏料M石墨化焦用行车电子种WT、A、V,SCMad保湿料或磅秤测定WT、A、V、C.SC、SOF注:成分分析符号含义说明:T一物料全水分含量,(%):A、V、Cr物料干基灰分、挥发分、固定碳含量,数值以百分数表示(%):SCg、S0r一物料千基碳化硅、二氧化硅含量,数值以百分数表示(%)。3.4冷却水量测定用水表或用超声波流量计测定。3.5大气压、环境温度及环境风速测定3.5.1大气压力:用大气压力计在现场测定,每4h测定一次。3.5.2环境温度:用水银温度计在距炉子四周15m处测定,每2h测定一次。3.5.3环境风速:用风速仪在距炉子四周1.5m处测定,每2h测定一次。2